塑料成型模具设计期末试题

冲压工艺及模具设计必知

1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ 答：影响金属塑性的因素有如下几个方面： 1 ）、化学成分及组织的影响； 2 ）、变形温度； ）变形速度； 4 ）、应力状态； 2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。答：屈服条件的表达式为 ，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。

3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？

答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。

4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

5 .什么是板厚方向性系数？它对冲压工

塑膠射出成型模具設計頇知

設計者本身要了解制品的好壞﹐模具制造好壞的影響。統計資料顯示約占80%以上﹐剩下的問題才由射出成型加工廠來處理。為求得良好的產品﹐在對外方面﹐與客戶及成形工廠充分溝通﹑討論﹐定出重點事項。在對內﹐則了解制造過程與加工制作者配合﹑檢討，而得到合乎要求的模具。

在客戶產品開發方面﹕

? 成形材質﹑收縮率

? ?模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格) ? 成品圖重點標注(公差及等級) ? 脫模斜度

? 頂出方式﹑頂出銷痕跡(會影響零配件組合面) ? 進膠口位置﹑形式及模穴數排列方式的确定 ? ?分模線位置 ? ?決定進度表制作 ? 成型品方面其他注意事項註明

在成型工廠生產方面﹕

? 射出成形机(Oz/Ton) ? 夾模最大尺寸(Tie Bar) ? 定位環(Locator Ring) ? 噴嘴半徑R(Nozzle) ? 注口直徑(?) ? 模具

湖南涉外经济学院

塑料成型模具毕业设计

拖把左护盖注塑模具设计

学部：机械工程学部 专业：材料成型及控制工程 班级： 0702 班 姓名： 陈 族 军

指导老师及职称：雷吉平高级工程师

完成日期：2011年4月25日

目 录

1.前言??????????????????????????????1 2.设计任务书??????????????????????????1 3.塑件工艺分析?????????????????????????1—4 4.注塑机的选择及型腔数量的确定?????????????????4—5 5.分型面的选择及浇注系统的设计?????????????????5—8 6.模具设计方案论证???????????????????????8—10 7.主要零部件的设计计算????????????????????10—12 8.注塑机有关参数的校核????????????????????12—13 9.模具的装配?????????????????????????1—4 10.绘制模具装配图和零件图???????????????????见附录 11.设计总结???????????????????????????

注塑模具

塑料成型的注射模具设计

周树义

（本溪机电工程学校 大峪校区 辽宁 本溪 117000）

摘 要： 介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项，分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位，最后对成型工件数据计算，订制工艺参数，注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，除应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。

关键词： 注射成型；模具设计；注塑机

中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210056－01

运用三维实体软件Solidworks对塑料成型进行注射加工产品的总体设计，运用Cosmosxpress分析想到检验制件结构正确性，以及模具实际可行性。启动Solidworks通过三维图像直接生成平面图形，应用计算机辅助设计，提升产品设计数据

太原工业学院模具设计

塑料成型工艺与模具设计

课程设计说明书

设计题目：打火机外壳设计

设 计 者: 黎康康

专 业: 模具设计与制造

班 级: 072074136

设计时间: 2010.7.01

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太原工业学院模具设计

课程设计任务书

设计题目：PS塑料打火机外壳（付图一张）

设计内容：装配图一张，成型零件图一张，结构零件图一张，说 明书一份（10~15页） 设计时间：2010年6月28日至7月11日 要 求：

1制图要符合国标准，试图要表达清楚 2尺寸标注要统一，集中，有序，完整

3零件名称，图号，材料牌号，热处理，硬度要求， 图形比例，定形尺寸，定位尺寸，尺寸公差，技术 要求，粗糙度，必须标全合理。

4说明书要按要求格式编写，要有条理，论述要正确， 文字通顺、工整。图表、符号、翻译等内容要正确 无误。

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太原工业学院模具设计

一．计过程时间安排

《塑料成型工艺及模具设计》试卷及答案

一、填空题

1．在注射成型中应控制合理的温度，即 控制料筒、喷嘴 和 模具温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件与 结构零件 两大类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模 上。

5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。

6．塑料注射模主要用来成型 热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。

7．排气 是塑件成型的需要，引气 是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9．凹模其形式有 整体式和组合式 两种类型。

10．导向机构的形式主要有 导柱导向和锥面定位 两种。

11．树脂分为 天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间 和 温度 。

二、单选题

1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）

A、500cm B、50cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）

A、前高后低 B、前后均匀

（勤奋、求是、创新、奉献）

2006 ～ 2007 学年第 一 学期考试试卷

主考教师： 廖秋慧

学院 材料工程 班级 _0511031__ 姓名 __________学号 ___________

《 塑料模设计 》课程试卷A答案

（本卷考试时间 120分钟）

题号 题分 得分 一 20 二 10 三 12 四 18 五 20 六 20 总得分 100 一、 填空 （本题共10小题，每空1分，共20分）

1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用 锥面 配合，其目的是 辅助定位，防止偏心溢料。

2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对 吸湿性 塑料而言，具体方法是将制品放在 热水 中处理。

4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。

5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要 预先干燥 ，而且成型时的流动性也 稍差 。

6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了 模具开模时防止造成干涉 。 7.塑件允许的最小壁厚与 塑料品种 和 塑件尺寸

桂林电子科技大学材料科学与工程学院

课程设计任务书

设计题目： 塑料端盖注塑成型模具的设计

系 部： 材料科学与工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名: 学 号: 起迄日期: 2010年12月10日 ~2010年12月30日 指导教师: 教研室主任：

目 录

一、塑件成型工艺性分析 ............................................................................. 错误！未定义书签。

1、塑件的分析 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 2、ABS的性能分析 ......................................................

徐州工程学院

塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案

一、 填空 （本题共10小题，每空1分，共20分）

1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用 锥面 配合，其目的是 辅助定位，防止偏心溢料。

2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对 吸湿性 塑料而言，具体方法是将制品放在 热水 中处理。

4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。

5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要 预先干燥 ，而且成型时的流动性也 稍差 。

6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了 模具开模时防止造成干涉 。 7.塑件允许的最小壁厚与 塑料品种 和 塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由 动模 和 定模 两大部分组成。

9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的 配合间隙 外，主要靠 分型面 ，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有： 成型零部件的制造误差 、成型零部件 的磨损和 塑料的成型收缩 。

11. 当分流道设计的比

大学

毕 业 设 计

题 目 齿轮塑料成型模具的设计 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师

二〇一 三 年 五 月 五 日

摘 要

本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。

关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆