brother加工中心编程说明书

第一篇：编程

1. 综述 5

1.1 可编程功能 1.2 准备功能 1.3 辅助功能

2. 插补功能 7

2.1 快速定位（G00） 2.2 直线插补（G01）

2.3 圆弧插补（G02/G03）

3. 进给功能 9

3.1 进给速度

3.2 自动加减速控制 3.3 切削方式（G64）

3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 3.5 暂停( G04 )

4. 参考点和坐标系

4.1 机床坐标系

4.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 ) 4.2.1 自动返回参考点（G28） 4.2.2 从参考点自动返回（G29） 4.2.3 参考点返回检查（G27） 4.2.4 返回第二参考点（G30） 4.3 工件坐标系

4.3.1 选用机床坐标系（G53）

4.3.2 使用预臵的工件坐标系（G54~G59） 4.3.3 可编程工件坐标系（G92） 4.3.4 局部坐标系(G52) 4.4 平面选择

5. 坐标值和尺寸单位

5.1 绝对值和增量值编程（G90和G91）

6. 辅助功能 15

6.1 M代码

6.1.1 程序控制用M代码 6.1.2 其它M代码

第一篇：编程

1. 综述

1.1 可编程功能 1.2 准备功能 1.3 辅助功能 2. 插补功能

2.1 快速定位（G00） 2.2 直线插补（G01）

2.3 圆弧插补（G02/G03） 3. 进给功能 3.1 进给速度

3.2 自动加减速控制 3.3 切削方式（G64）

3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 3.5 暂停( G04 ) 4. 参考点和坐标系 4.1 机床坐标系

4.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 ) 4.2.1 自动返回参考点（G28） 4.2.2 从参考点自动返回（G29） 4.2.3 参考点返回检查（G27） 4.2.4 返回第二参考点（G30） 4.3 工件坐标系

4.3.1 选用机床坐标系（G53）

4.3.2 使用预臵的工件坐标系（G54~G59） 4.3.3 可编程工件坐标系（G92） 4.3.4 局部坐标系(G52)

4.4 平面选择

5. 坐标值和尺寸单位

5.1 绝对值和增量值编程（G90和G91） 6. 辅助功能 6.1 M代码

6.1.1 程序控制用M代码 6.1.2 其它M代码 6.2 t代码

如需联系客户服务中心

请填写以下信息以备日后参考：

型号：MFC-7340、MFC-7450和MFC-7840N

(圈出您的设备型号)

序列号：1

购买日期：

购买地点：

1序列号位于机身背面。请妥善保存本使用说明书和购买发票，一旦发生盗窃、火灾等意外或需要保修服务时可作为永久性购买证明。

?2008 兄弟工业株式会社

认可信息和编辑及出版说明

本设备设计应用于配备正确连接器的双芯模拟 PSTN 线路。

认可信息

Brother 声明，如果在原购买国以外的国家使用本产品，本产品可能无法正常使用，同时，由于在其它国家的公共电信线路上使用本产品而造成的任何损坏不在保修范围之内。

编辑及出版说明

本说明书在兄弟工业株式会社监督下编辑出版，包含最新的产品说明和规格。

本说明书内容及产品规格如有更改，恕不另行通知。

Brother 公司保留对包含在说明书中的产品规格和内容作出更改的权利，恕不另行通知，同时由于使用本说明书所包含的内容所造成的任何损坏(包括后果)，包括但不仅限于本出版物的排版及其它错误，Brother 公司将不承担任何责任。

i

目录

第 I 部分概述

1常规信息2

使用本说明书 (2)

本说明书中使用的符号和惯例 (2)

获取软件使用说明书和网络使用说明书(仅适用于 MFC-784

操作说明书

MAZATROL MATRIX

（加工中心规格）

NC装置的操作和自动运转准备

说明书编号：H740S30044C

　机械编号：

在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK技术服务中心或技术中心联系。

重要说明

1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，

可能会造成重大的人身事故或物品损害。如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK技术服务中心或技术中心订购。

2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。如果希望进行改造，请与MAZAK技术服务中心或

技术中心联系。

3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。请注意，为安全起见，在

实际运转时必须装好。

4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容

有所不同，请与MAZAK技术服务中心或技术中心联系。MAZAK技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。

5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。

6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的

MAZAK技术服务中心或技术中心联系。

说明书制作: Y

汽车变速器二轴五档齿轮工艺规程设计

第一章 零件的分析

1.1零件的工作状态及工作条件

汽车行驶时，齿轮始终在重载荷、高转速中工作。在换挡时，还承受冲击载荷，所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。在齿轮加工中，为保证齿轮能满足以上要求，应对齿轮在滚齿之后采取磨齿，对齿轮的热处理应采用渗碳淬火，在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。

第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮，由结合齿和传动齿组成。为使润滑用能充分的起到润滑作用，在齿轮钻出3个油孔。换挡时为减少齿轮的冲击，在齿轮大端加工出四个止口。

1.2零件的技术条件分析

齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大，所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。

齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角，同时还要进行热处理，以提高承载能力和使用寿命。热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。

综上所述，零件的技术条件主要分以下两种： 1.零件的表面粗糙度和加工精度

如零件图所示：齿面的粗糙度Ra 0.8，加工精度IT5~IT6;

?0.025 齿轮内孔尺寸?300,由于齿轮与第二轴上

SMT DATA

Momentum 中文操作说明

一、Momentum 开关机

1.1 开机

1.1.1. 确认电压 220AC OK ，气压不低于 100PSI 。 1.1.2. 将机台左后方主电源开关打开（往上拔）。

1.1.3. 确认机台左右两个急停开关未被按下，按下机台右侧绿色开机按钮后自动启动至图-1.1。

图-1.1

1.1.5. 在“UserName”内输入或选择相应的用户名，然后在“Password”内输入相应密码后点击“OK”至图-1.3。

图-1.2

注：1. Connect as 默认选择 “Local – Master”

2. Save setting as defaults 设定为默认设置

1.1.6. 择选”Initialize”

进行初始化，OK 后到图-1.4 完成开机步骤。

SMT DATA

Momentum 中文操作说明 1/61

SMT DATA

图-1.3

注：“Initialize Controllers Only ”如果选

大森、三菱系列使用手册 第六章 三菱系统铣、加工中心机床面板操作

第六章 三菱系统铣、加工中心机床面板操作

三菱系统铣床及加工中心操作面板

三菱系统面板

6.1 面板简介

三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

按 钮 名 称 紧急停止 电源开 电源关 功 能 简 介 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 打开电源 关闭电源 大森、三菱系列使用手册 第六章 三菱系统铣、加工中心机床面板操作

进给倍率选择旋钮 在手动方式下,用于调节进给速度 模 式 选 择 手动方式 手动方式，连续进给。 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 进入自动加工模式。 手动方式，快速连续进给。 单程序段执行模式 用手轮精确调节机床 编辑数控程序 按下此按钮，主轴开始旋转 在手动快速方式下，修调进给倍率 按下此按钮，主轴停止转动 当打开此按钮，运行程序时每次执行一条数控指令。 在手动方式下，选择当前进给

HAAS EC-400常规操作说明书

一、设备安全操作简介 .................................................................... 2 二、设备简介 .................................................................................... 3 三、操作面板的显示区分 ................................................................ 5 四、操作面板的基本功能 ................................................................ 5 五、遥控手轮简介 ........................................ 错误！未定义书签。2 六、手动数据输入(MDI) .............................. 错误！未定义书签。3 七、USB / 硬盘 / 以太网设备管理器 ...... 错误！未定义书签。4 八、手动装拆刀具 ..........

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序

目录

一数控机床的坐标系。

二编制程序时的工艺处理。

三计算机数字控制器（HAAS）中所用到的地址代码清单。

四 准备功能G代码。

五 辅助功能M代码。

1

一 数控机床的坐标系。

1 坐标轴的命名

在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名，如下图一所示，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上，并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动，其转动的正方向用右手螺旋定则确定。

通常在命名和编程时，不论机床在加工中是刀具在移动，还是被加工工件在移动，都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。

在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，被加工工件在移动，那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。

2机床坐标轴的确定方法

图一

确定机床坐标时一般先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。