冲压课程设计总结

第一章 零件冲压的工艺分析

1.1 制件介绍

零件名称：弯角件

材料：A3（即新标准中的Q235A，碳素结构钢。） 料厚：1.5mm 批量：大批量 零件图如下：

图1-1

1.2 材料分析

本设计采用的材料是A3，A3即新标准中的Q235A，A3韧性和塑性较好，脆性较低，有一定的伸长率，含碳量为0.14%~0.22%，屈服强度约为235MPa，抗拉强度为375~460MPa，其屈强比和屈弹性比较小，该材料适合弯曲成形，且材料性质有利于工件质量的提高。

1.3 冲压加工的经济性分析

冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。但由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。

根据本零件的生产纲领，零件为大批量生产，且尺寸精度要求不高，原料为A3的板料且壁厚适宜。因此，采用冲压方法不仅可行而且经济。

1.4 零件结构形状分析

1

该零件为弯角件，厚度t?1.5较薄，据工件相关尺寸结构可知零件需要进行冲孔、落料和底部弯曲和侧边弯曲四道工序。除此之外，零件外形比较

垫板冲压模具课程设计

1 冲裁模设计题目

如图1所示零件：垫扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设

计

该

零

件

的

冲

压

工

艺

与

模

具

2 零件的工艺分析

2.1 结构与尺寸

该零件结构简单,形状对称。 硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。

由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小

于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。

2.2 精度

零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：

零件外形:58零件内形:6

0.74 0.300

0 0.62

0 0.52

0 0.43

0 0.36

， 38, 30, 16, 8

孔心距:18±0.215,

利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。

2.3 材料

08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知

冲压工艺及模具设计

模具课题设计

班级： 姓名： 学号： 日期：

材料科学与工程学院

College of Materials Science and Engineering

冲压工艺及模具设计—课程设计

引言

在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。

现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。

冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单 。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。

冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在

模块2 冲裁模具设计

2.1概述

冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的二种工序。

落料-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；

冲孔-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。图2.1.1所示的垫圈即由落料和冲孔二道工序完成。

a)落料 b)冲孔

图2.1.1 垫圈的落料与冲孔

冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件也可以为弯曲、拉深和挤压等其它工序准备坯料，还可以在已成形的工件进行再加工（切边、切舌、冲孔等工序）。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。图2.1.2为一副典型的落料冲孔复合模，冲模开始工作时，将条料放在卸料板19上，并由三个定位销２２定位。冲裁开始时，凹模７和推件块８首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模１８的外形与凹模7共同作用冲出制件外形。与此同时，冲孔凸模１７与凸凹模1

冲压课程设计说明书

《冲压模具CAD/CAM实训》说明书

材料工程系模具设计与制造专业冲压模具CAD/CAM实训说明书

姓名：

班级：模具

011111

学号：

12122211

指导教师：

日期：2011年12月

第 2 页共 17 页

《冲压模具CAD/CAM实训》说明书

冲压模具CAD/CAM实训任务书题目：

内容：（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

原始资料：

2011年12月

第 3 页共 17 页

《冲压模具CAD/CAM实训》说明书

目录

一、设计题目

二、零件的工艺分析

三、工艺方案的确定

四、必要的工艺计算

五、模具总体设计

六、模具主要零部件的结构设计

七、冲压设备的选择

八、绘制模具总装图

九、参考资料目录

十、结束语

第 4 页共 17 页

《冲压模具CAD/CAM实训》说明书

一、设计题目

工件名称：小垫片

生产批量：大批量

厚度： 2mm

材料： Q235 未经退火的

工件简图为：

二. 冲压件的工艺分析

该冲压件形状简单、对称。是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度为IT11~IT14。孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度与零件的精度要求相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况也符合冲裁的工艺要求。故决定

毕业设计（论文）

论文题目： 车门垫片冲裁模设计

系 部： 机电工程系

专业名称： 模具设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成时间： 2013 年 5 月 23 日

0

南京交通职业技术学院（论文）

目录

摘要 .......................................................................................... 1 前言 .......................................................................................... 4 第一章 冲裁件的工艺分析 ....................................

冲压工艺及模具设计 课程设计说明书

题 目: 衬 套 学 院: 天水师范学院工学院 专业 班级: 07材 控 班 姓 名: 张 万 忠 学 号: 277030139 指 导 教 师: 郑 丽 完 成 时 间: 2011年1月1日

1

目 录

1摘要 ……………………………………………………………………………3 2零件的工艺性分析 ………………………………………………………3 3零件冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………3 3.1确定工艺方案 ………………………………………………………………3 3.2 按凸缘筒形件的拉深 ………………………………………………………3 3.3 冲裁排样方式的设计及

成型模具课程设计

目 录

一、 前言-------------------------------------------------------------------------------3 二、 零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------4

1、 工件图及分析----------------------------------------------------------4 2、 毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------5 3、 判断拉深次数----------------------------------------------------------5 4、 确定是否使用压边圈-------------------------------------------------5 5、 确定工序内容及工序内容------------------------------------------5

三、 确定排样图和裁板方案---------------------

目录

第一章 落料件工艺分析

1.1 T6支板冲裁件零件图..........................2 1.2 产品基本要求................................2 1.3 冲裁件的工艺性分析.........................2 1.4 排样方式...................................4 第二章 落料板料宽度.材料利用率及工艺力计算 2.2 冲裁件调料宽度及面积.........................5

2.3 材料的利用率................................6

第三章 主要工作尺寸计算

3.1凸凹模刃口尺寸计算............................6 3.2 凸凹模外形尺寸计算...........................7

第四章 模具主要力的计算及压力机选用

4.1 主要力的计算.................................8

目录

第一章 落料件工艺分析

1.1 T6支板冲裁件零件图..........................2 1.2 产品基本要求................................2 1.3 冲裁件的工艺性分析.........................2 1.4 排样方式...................................4 第二章 落料板料宽度.材料利用率及工艺力计算 2.2 冲裁件调料宽度及面积.........................5

2.3 材料的利用率................................6

第三章 主要工作尺寸计算

3.1凸凹模刃口尺寸计算............................6 3.2 凸凹模外形尺寸计算...........................7

第四章 模具主要力的计算及压力机选用

4.1 主要力的计算.................................8