纺织材料名词解释
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纺织名词解释
纺织名词解释
一、织物规格
包括纱线原料、支数、混合比、布幅、纱线细度、织物密度、织物组织结构。
1.纱线原料与混合比表示法
1）纯纺纱：单一纤维制成的纱线，如纯棉纱、纯涤纱等。
2）混纺纱：由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。
3）包芯纱：以一种长丝或纤维为芯，被另一种纤维包缠其表面形成的纱线，如纯棉纱包缠涤长丝、纯棉纱包缠弹力丝等。
4）长丝：有天然长丝及化纤长丝，如蚕丝、涤长丝等。
纱线代号表示：
经线 T 纬纱 W 精梳纱 J 烧毛纱 G 涤棉混纺 T/C 涤粘混纺 T/R
棉麻混纺 C/Ra 棉维混纺 C/V
毛涤混纺 W/T
2.布幅：织物的纬向宽度
坯布幅＝机上布幅－下机纬缩 如119.5公分（47英寸）
成品布幅＝坯布幅－印染整理纬向缩率 如91.5公分（36英寸）
工程材料名词解释
工程材料的各种名词解释
第一章
强度：材料对塑性变形和断裂的抗力。
抗拉强度：表征材料最大均匀变形的抗力。（强度极限）
屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性形变的最低应力值。
弹性极限：试样有弹性变形过渡到弹—塑性变形时所承受的应力。
弹性模量：材料在弹性变形范围内应力与应变的比值。
塑性：材料断裂前具有塑性变形的能力。
延伸率：试样拉伸断裂后的相对伸长值。
断面收缩率：断裂后试样截面的相对收缩值。
布氏硬度：以试验力除以压痕球型表面积所得的商值。
洛氏硬度：试验力作用后，测量压痕的深度，以深度大小表示材料的硬度。
冲击韧性：材料在冲击载荷下抵抗变形和断裂的能力。
第二章 晶胞种类：体心立方、面心立方、密排立方晶胞。
晶体：整个材料内部原子具有规律性的排列，原子呈长程有序排列时称为晶体。
单晶体：晶格排列方位完全一致称为单晶体。
B中和B弥散强化：强化颗粒借助粉末冶金或其他方法加入的。
细晶强化：金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高的现象。
弹性变形：在载荷全部卸除后，变形完全恢复。
塑性变形：在外力去除后，在材料中留有一定量的永久变形。
滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进行滑动。
在常温和低温下单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生的方式进行。
滑移是
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释
一、 机织物 经向疵点
1、 疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2、 整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、 局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。 4、 散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。 5、 破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。 6、 线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm
以下）。
7、 条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、 粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中
部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱）
9、 偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可
拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出
或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻
近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释
一、 机织物 经向疵点
1、 疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2、 整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、 局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。 4、 散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。 5、 破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。 6、 线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm
以下）。
7、 条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、 粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中
部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱）
9、 偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可
拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出
或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻
近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一
材料成型设备名词解释
1. 锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。
2. 曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。 3. 锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的\锁模力\使模具不至于被撑开。
4. 注射量：注射量也称公称注射量。注射量是指机器在对空注射条件下、注射螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。 5. 最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。 6. 软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。
7. 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间
材料成型设备名词解释
1. 锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。
2. 曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。 3. 锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的\锁模力\使模具不至于被撑开。
4. 注射量：注射量也称公称注射量。注射量是指机器在对空注射条件下、注射螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。 5. 最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。 6. 软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。
7. 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间
材料成型原理名词解释
材料成型原理名词解释
第一章
2、金属的表面活性物质：使液态金属表面张力降低的溶质元素，称为该金属的表面活性物质。
3、金属的非表面活性物质：使液态金属表面张力增加的溶质元素，称为该金属的非表面活性物质。
4、充型能力：液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充满铸型的能力，简称充型能力。
5、流动性：液态金属本身的流动能力，称为“流动性”。
6.铸造：铸造是一种用液态金属生产制品的工艺方法。
7.铸件：将金属熔化，成为具有良好流动性的液态，在重力场或其它力(压力、离心力、电磁力等)作用下充满铸型，经凝固和冷却成为具有铸型型腔形状的制品，所铸出的金属制品称为铸件。
8.晶界流动：晶粒间出现相对流动，称为
晶界流动。
9.金属的熔点：金属由固态变成液态过程中，在完全熔化前温度维持不变，这时的温度称为金属的熔点。 10.熔化潜热：金属在熔点温度的固态变为同温度的液态时，要吸收大量的热量，称为熔化潜热。
11.近程有序排列：这种仅在原子集团内的有序排列称为“近程有序排列”。 12.近程有序：原子集团由数量不等的原子组成，其大小为10-10m数量级，在此范围内原子排列仍具有一定的规律性，称为“近程有序”
材料性能学名词解释
第一章（单向静载下力学性能）
弹性变形：材料受载后产生变形，卸载后这部分变形消逝，材料恢复到原来的状态的性质。塑性变形：微观结构的相邻部分产生永久性位移，并不引起材料破裂的现象
弹性极限：弹性变形过度到弹-塑性变形(屈服变形)时的应力。
弹性比功：弹性变形过程中吸收变形功的能力。
包申格效应：材料预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低的现象。
弹性模量：工程上被称为材料的刚度，表征材料对弹性变形的抗力。实质是产生100%弹性变形所需的应力。
滞弹性：快速加载或卸载后，材料随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。
内耗：加载时材料吸收的变形功大于卸载是材料释放的变形功，即有部分变形功倍材料吸收，这部分被吸收的功称为材料的内耗。
韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
超塑性：在一定条件下，呈现非常大的伸长率（约1000%）而不发生缩颈和断裂的现象。 韧窝：微孔聚集形断裂后的微观断口。
第二章（其他静载下力学性能）
应力状态软性系数：不同加载条件下材料中最大切应力与正应力的比值。
剪切弹性模量：材料在扭转过程中，扭矩与切应变的比值。
缺口敏感度：常用试样的抗拉强度与缺口试样的抗拉强度的比值。N
材料成型原理名词解释
材料成型原理名词解释
第一章
1.金属的表面活性物质：使液态金属表面张力降低的溶质元素，称为该金属的表面活性物质。
2.金属的非表面活性物质：使液态金属表面张力增加的溶质元素，称为该金属的非表面活性物质。
3.充型能力：液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充满铸型的能力，简称充型能力。
4.流动性：液态金属本身的流动能力，称为“流动性”。 5.结构起伏：由于能量起伏，液体中大量不停“游动”着的局域有序原子团簇时聚时散、此起彼伏而存在“结构起伏”
6.能量起伏：原子集团间的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离原子。这样的结构不是静止的，而是处于瞬息万变的状态，即原子集团、空穴或裂纹的大小、形态和分布及热运动的状态都处于每时每刻都在变化的状态--液态中也存在着很大的能量起伏。
7.浓度起伏：由于同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别，相互结合力较强的原子容易聚集在一起，而把别的原子排挤到别处，表现为游动原子团簇之间存在着成分差异；而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化。这一现象称为“浓度起伏”。
8.相起伏：存在成分和结构不同的游动原子集团，在一些化学亲
和力较强的元素的原
材料性能学名词解释
第一章（单向静载下力学性能）
弹性变形：材料受载后产生变形，卸载后这部分变形消逝，材料恢复到原来的状态的性质。塑性变形：微观结构的相邻部分产生永久性位移，并不引起材料破裂的现象
弹性极限：弹性变形过度到弹-塑性变形(屈服变形)时的应力。
弹性比功：弹性变形过程中吸收变形功的能力。
包申格效应：材料预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低的现象。
弹性模量：工程上被称为材料的刚度，表征材料对弹性变形的抗力。实质是产生100%弹性变形所需的应力。
滞弹性：快速加载或卸载后，材料随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。
内耗：加载时材料吸收的变形功大于卸载是材料释放的变形功，即有部分变形功倍材料吸收，这部分被吸收的功称为材料的内耗。
韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
超塑性：在一定条件下，呈现非常大的伸长率（约1000%）而不发生缩颈和断裂的现象。 韧窝：微孔聚集形断裂后的微观断口。
第二章（其他静载下力学性能）
应力状态软性系数：不同加载条件下材料中最大切应力与正应力的比值。
剪切弹性模量：材料在扭转过程中，扭矩与切应变的比值。
缺口敏感度：常用试样的抗拉强度与缺口试样的抗拉强度的比值。N