成品质量检验管理规定

检验方法验证管理规程

一.目的：制定质量检验方法验证管理规定，明确质量检验方法验证内容，规范对新开发的检验方法、药典或客户提供的检验方法[检验方法仅限于气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）]需进行的可行性及适用性的验证程序，确保检验方法、转移应用的检验方法有效、正确实施。

二.范围：适用于对开发和新建立的分析方法、药典方法及客户提供的方法转移应用进行验证。

三.职责：中心化验室对本规程的执行负责。 四.内容： 1.引用标准

根据ICH的GMP指南要求、中国药典2010年版及中国制药企业GMP指南要求而制定。

2.验证内容

2.1新开发的检验方法的转移应用确认 2.1.1选择性（或专属性）

选择适当的仪器、试剂（包括仪器型号、GC或HPLC色谱柱，流动相配比等）使原料药生产工艺中可能存在的杂质（包括原料，中间产品，前体及降解产物）与成品较好地分开，并确保主成份峰中没有其他干扰物质峰存在，必要时可采用二极管阵列检测器或质谱对组分的单一性进行评价和确认。

2.1.2精密度 2.1.2.1系统精密度

通过对单个测定值与平均值之间的偏差程度来衡量系统的误差。

对同一均匀的样品溶液或标准品溶液，连续重复进样六次，记录每次进样后各组分的响应，峰面

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电镀产品质量检验规范

电镀产品品质检验规范

常用的检验项目为：

1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试; 5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力：

1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；

a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：

1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速

过程产品质量检验记录

备注： 检验员

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

过程产品质量检验记录单(门扇) 过程产品质量检验记录单(门扇)编号：B-CX8.2.4-03-02(2)生产任务单号 部件 名称 零件名称 检验工序 投产日期 检验项目 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 高度 折边宽度 M6 孔边距 技术要求 ±0.5mm ±1mm ±0.5mm ±1mm &

产品质量检验机构计量认证审批程序 一、项目名称：产品质量检验机构计量认证 二、依据

《中华人民共和国计量法》第二十二条：“为社会提供公证数据的产品质量检验机构，必须经省级以上人民政府计量行政部门对其计量检定、测试的能力和可靠性考核合格。” 《中华人民共和国计量法实施细则》第三十二条：“为社会提供公证数据的产品质量检验机构，必须经省级以上人民政府计量行政部门计量认证。” 三、许可条件

申请计量认证必须是为社会提供公证数据的产品质量检验机构。

许可条件为通过计量认证评审，评审内容主要包括计量认证对象的组织与管理、质量体系、人员、设施和环境、仪器设备和标准物质、量值溯源和校准、检验方法、记录、证书和报告、检验的分包、外部支持服务和供应等要素。详见《产品质量检验机构计量认证评审准则》（附件一）。 四、 实施机关

国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）。 五、程序 （一）申请

申请人向国家认监委申请国家计量认证，按照下列目录提交申请材料： 1、计量认证申请书（附件二）； 2、 法人资格证明；

3、上级或有关部门批准机构设置的证明文件； 4、申请人的质量手册； 5、申请人的工作程序文件目录； 6、申请人的典型检测报告（ 1--2份

目录

正文

第一篇：县产品质量监督检验所2014年度工作总结

一.工作职责履行及工作目标完成情况

1. 业务工作顺利

2. 完成上级定期监督检验任务

3. 对食品等企业全面开展了委托检验

4. 发展创新 拓展业务

在新形势下，我们转变观念和工作方式，积极走出去。今年我所与锅检所合作，开展了热传导油的检验业务，共对23家企业34个样品进行了抽检，为企业锅炉的正常运行提供了有力保证。县内许多私营企业技术力量薄弱，产品质量检验水平低。6月份，市质量技术监督培训中，食品科和我所联合开展了食品企业检验人员培训班，我所积极配合，提供实验室和仪器设备，保障了培训班成功开办，获得企业的好评。

二.抓机构建设，提高综合实力

1. 坚持不懈做好思想政治工作

进一步建立健全各项规章制度，并在工作中严格执行，确保各项规章制度真正落到实处。我们把检验工作和日常工作制度化、规范化，真正做到了分工明确、相互协作、各司其职、各负其责。牢固树立中

过程产品质量检验记录

备注： 检验员

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

备注： 检验员：

过程产品质量检验记录

过程产品质量检验记录单(门扇) 过程产品质量检验记录单(门扇)编号：B-CX8.2.4-03-02(2)生产任务单号 部件 名称 零件名称 检验工序 投产日期 检验项目 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 到边距离 到端头距离 高度 折边宽度 M6 孔边距 技术要求 ±0.5mm ±1mm ±0.5mm ±1mm &

质量培训 第三章 质量检验与质量管理体系 1 第一节质量检验在体系中的地位与作用 3.1.1质量检验是质量管理体系的重要组成部分 要建立完善、有效的质量管理体系就必须把质量检验作为体系建设的重要环节，要十分重视质量检验体系的建设。 1．首先要建立质量检验的组织机构，并明确职责和权限。 2．要建立一套完善的质量体系文件及工作程序，保证质量检验的权威性。 3．要建立一支高素质的质量检验队伍。 4．要为质量检验配备必要的检验手段，仪器设备和必要的资源。 5．要充分调动质量检验人员的积极性。 2 3.1.2检验在质量体系中的重要作用 A）评价产品是否符合规定的要求 B）对产品起把关作用。 C）质量检验还能起到预防作用 D）能起到质量信息反馈的作用。 3 第二节 2000版ISO9000族标准构成 2000年12月15日，ISO/TC176正式发布了2000版ISO9000族标准，我国随即将其等同转化为国家标准。 2000版 ISO9000族标准包括四个核心标准： 1. ISO9000:2000 《质量管理体系 基础和术语》 2. ISO9001:2000 《质量管理体系 要求 》 3. ISO9004:2000 《质量管理体系

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场

质量检验制度

中国中铁

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受控标识：

发放编号：WHSDLC-AZ-005

2011-04-1发布 2011-04-05实施 中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 发布

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 质量检验制度

目 录

１目的 ......................................................................................... 2 2 适用范围 ................................................................................. 2 3 术语 ......................................................................................... 24 总则 .

服装检验内容及标准

一、 检验内容

1、面料、里料。 2、尺码。

3、做工。 4、辅料。

5、标识。

二、 各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊

通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 130