焦侧炉前工操作规程

试题库-炉前工-高级工

炉前工高级工理论知识合并卷

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共397分）

1.>高炉初始煤气流的合理分布是炉况的基础，它主要取决于装料制度是否合理。 ( ) 答案：×

2.>高炉出铁次数主要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定。 ( )

15.>高炉封炉的要点是密封，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺利。 ( ) 答案：√

16.>高炉大修放残铁应在停风后进行。 ( ) 答案：×

17.>中修开炉后，放上渣的前提条件之一是渣口两侧的风口全部捅开送风。 ( ) 答案：√

18.>高炉烘炉时，必须松开托圈与支柱，炉顶平台与支柱之间的螺栓。 ( ) 答案：√

19.>安装炉缸煤气导管的目的是排放煤气。 ( ) 答案：×

20.>大修复风用炉缸煤气导管应伸进炉缸直径的1/2处。 ( ) 答案：√

21.>安装炉缸煤气导管的目的是加热炉底。 ( ) 答案：√

22.>煤气导出管的作用之一是指导确定出铁时间。 ( ) 答案：√

23.>高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸。 (

中控工岗位技术操作规程

1、适用范围

本技术操作规程适用于干熄焦一车间中控工岗位人员的日常、开停工及特殊操作。 2、工艺技术指标

2.1干熄炉、锅炉常用工艺技术指标

项 目 装入焦炭温度(℃) 排焦量（吨/小时） 排焦温度T11（℃） 干熄炉入口气体温度T2（℃） 干熄炉预存段压力P1（Pa） 给水预热器入口水温度（℃） 给水预热器出口水温（℃） 锅炉入口气体温度T6（℃） 锅炉出口气体温度T1（℃） 锅炉给水温度（ ℃） 一次过热器出口温度（ ℃） 二次过热器出口温度（ ℃） 过热蒸汽温度（ ℃） 过热蒸汽压力(MPa) 蒸发量（吨/小时） 常 用 1000±50 165 ＜180 115~130 0~-100 25±5 65 960 160-180 104 383 450 450±10 4.14 88 最 大 / 180 200 130 / / / 960 / 110 / / 460 / 95 2.2循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的技术控制。 CO

≤6% H2 1

≤3% O2 ≤1% 2.3给水及炉水基准值： 水样名称 控制项目 饱和及过热蒸汽 汽轮机冷凝水 Na+ SiO2

炼焦车间炉前岗位标准化作业指导

编 制：

审 核：

审 批：

编 号：

胡裕文

二○一一年七月

一、目的

指导和规范焦侧炉前岗位的生产操作。 二、适用范围

本规程适用于炼焦车间生产运行工段焦侧炉前岗位。 三、术语/定义

1、结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。

2、周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。

3、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。 4、捣固时间：装煤车空煤箱中心正对捣固机捣固锤中心至煤箱捣固满后符合煤量要求允许走行的时间间隔。

5、装煤操作时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。

6、全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。 7、炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。 8、推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。

9、推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。 10、单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。

炉前工高级工理论试卷样卷试卷

一、填空（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共20分） 1、广义的质量概念包括（产品质量）、工作质量两部分，即全面质量。 2、上下部调节遵循的原则是：（以下部调节）为基础，上下部调节相结合。 3、无料钟炉顶的布料形式有：定点布料、环形布料、扇形布料、（螺旋）布料。 4、高炉冶炼过程中，高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上的现象叫（炉瘤）。 5、出铁操作中铁口角度（不固定或提的过快）不利于保护炉底。 6、铁口浅跑大流时，可减风降压出铁，严重时要及时（堵铁口）。 7、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可开（小些）。

8、渣口套严重破损时，出水管的表现有水量小或断水，（窜火）或窜水渣。 9、渣口直径一般为50mm~60mm，对高压操作的高炉则缩小到（40mm~45mm)。

10、高压操作的高炉，炉内有巨大的推力，会将渣口各套抛出，故在各套上加了用楔子固定的（档杆）。

11、炉前所使用的主要设备有泥炮、堵渣机、开口机和（炉前吊车）。 12、泥炮主要由转炮机构、压炮机构、（打泥机构）组成。 13、液压传动是用（油）来传递能量的。

14、液压泥炮溢流阀不能保持压力会造成的后果是（该系统不能工作）。 15、铁口框架 是里面用八块

挂钩工操作规程

一、 挂钩工必须经培训，考试合格，持证上岗。 二、 操作准备

1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵活可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合要求提升要求时严禁提升。 2、详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患、有无人员，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。 三、正常操作

1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。

2、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规程。

3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。 4、运送爆材料应符合下列要求： (1)检查信号装置是否可靠。如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。

（2）炸药和雷管必须分开运送。

（3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

（4）必须在提升前通知绞车司机和个水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。

(5)不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。

5、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂

抹灰工操作规程

1. 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。

吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

2. 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责

采取加固措施后，方可拆除。

3. 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

4. 采用井字架、龙门架、外用施工升降机垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安

全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 5. 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴而使用的预制件、大理

石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

6. 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须

挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

7. 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2米，

移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

8. 室内推小车要稳，拐弯时不得猛

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

1

目 录

一、生产工艺简介及流程图 ............................................................................................................ 1 二、生产岗位.................................................................................................................................... 2 1. 干熄焦主控岗位 ........................................................................................................................ 2 1.1 工艺流程..................................................................................

汽车侧滑检验台操作规程 一、使用设备

KDCG-10A汽车侧滑检验台 二、操作使用 1、 操作说明：

测量前的准备和检查

a、 各部分电路应无明显的破损现象；

b、 滑板动作应协调，各部分稳定可靠，电气仪表系统正常显示； c、 轮胎气压应符合规定值；

d、 轮胎上的水渍泥、油污及轮胎花纹沟槽的石子应清除干净。 2、 操作说明

a、 拔掉滑动板的锁止销，接通电源，使滑板处于自由状态。 b、 使仪表进入初始化状态，仪表显示全0，等待检测。 c、 引车员以3Km/h左右的时速缓慢通过侧滑台，待被测车轮从滑动板上完全通过时，仪表

就显示并保持最大值。

d、 连续检测时，重复步骤b、c。

e、 检测结束后，用锁止销把滑动板锁止，切断电源。 3、 注意事项

a、 汽车进入检验台时，沿行车线驶入，尽可能使车速保持在3Km/h左右。

b、 一定不能让超过试验台允许载荷的汽车驶到试验台上，以防压坏机件或压弯滑动板。 c、 不准汽车在侧滑检验台上转向或制动，以免扭伤测量机构。 d、 不要在检验台面上进行修理保养工作。 e、 清洁时，不要让水、尘、泥土带进检验台。 f、 不要在检验台上停放汽车。

汽车制动轮重检测台操作

侧卸装岩机的操作和操作规程

一、操作前电机接线和正、反转调整。

?? 1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时，应采用Y型接线；当电源电压为660V时，应采用△型接线。如果电源电压为1140V，控制变压器和电机误按660V接线时，线路将严重损坏。 ?? 2、检查油泵电机的旋转方向，当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时（在油泵外壳上有转向标记），应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相（进线）中的任意二相相换，即可改变电机的旋转方向。

?? 3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时，机器应直行向前。如果机器前进转弯，则表明内转弯一侧电机反向，打开接线盒互换任意二相即可正转；向前点动机器，如果机器直行后退，则两台电机都应换相。

?? 4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时，如发现机器启动后油泵电机反向，只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。

?? 二、机器的启动与行走（电气系统操作） ?? 1、总电源启、停

?? 按下QBZ-80磁力起动器的远方控制按钮SB2（总启按钮），接通电源，BK-400控制变压器原级线圈（1140V或660V）、次级36V带电，照明灯亮

第二节 上料工操作规程

一、上料系统主要设备性能 （一）主卷扬机及料车 1、技术参数

正常卷扬能力：7500N 最大卷扬能力：10000N 最大卷扬速度：2.45m/S 卷筒直径：φ1500mm 卷扬最大工作行程：60m 制动器制动力矩：5500N .m 钢丝绳直径：φ31mm 凸轮控制器速比：13.11 编码器速比：1：1 料车容积：3m3 2、设备名称及型号

⑴、交流变频电动机：YZB400L2—10 200KW ⑵、减速器：TQB8260H—SA202—DSD22/10 速比23.2 ⑶、制动器：TWZ5—710/301 ⑷、凸轮控制器：WDT—G12K ⑸、编码器：EGC—CWZ5G （二）振动筛

型号：TZS—120×240 下振式

数量：10台(其中矿石筛7台，焦炭筛3台） 筛面倾角：15°

筛孔：焦筛18mm 矿筛6mm 振幅：6~9mm

电动机：Y132M2—6 N=5.5KW×2 （三）皮带机 ⑴、槽上皮带机：

型号：TD75—10063

带宽1000mm L=142650mm 电机：Y180L—4 22KW 减速器：DCY224—40 ⑵、槽下皮带机