金属切削刀具的基本知识
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金属切削刀具基本知识
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培训教材
技术篇
Ⅱ 金属切削刀具基本知识
2011年8月
第二部分:金属切削刀具基本知识
一、 概 论
(一) 刀具的在机械加工中的作用与地位
机械加工中,所需要的装备,主要包括: ? 机床 ? 夹具 ? 量具 ? 刀具
刀具在机械加工中起到至关重要的作用。一个毛坯装的零件要变成所需的形状,必须通过刀具来加工,刀具的好坏直接影响到:
? 加工效率 ? 表面质量 ? 加工精度 ? 生产成本
刀具成本在整个生产成本中所占比率并不大---约2-5%,但作用非同小可!改善刀具是机械加工中提高生产效率、改善加工质量、有效保证加工精度、降低生产成本的最经济、最有效的办法。
(二) 刀具的分类
? 按刀具的组合部位分类
刀具是安装在机床上来对工件进行加工的,所以从与机床的连接到与工件接触加工,主要分为三个部分:
? 与机床的主轴联结部分:
这一部分称为刀具系统(或称工具系统,刀柄系统)。传统意义上,把这一部分归入机床附件。
? 中间部分
这一部分称为刀体、刀座、刀杆、刀盘等等,它们一头通过上述的刀具系统与机床连接,或直接与机床的刀塔、尾座连接;另一头与刃具相连接。
? 刃具部分
这一部分是直接参与切削工件的部分。
金属切削刀具
金属切削刀具
第三章 金属切削刀具
金属切削刀具
3.1 车刀1. 车刀的种类(1)直头外圆车刀; 直头外圆车刀; (2)弯头车刀; 弯头车刀; (3)偏刀; 偏刀; (4)切槽或切断刀; 切槽或切断刀; (5)镗孔刀; 镗孔刀; (6)螺纹车刀; 螺纹车刀; (7)成形车刀; 成形车刀;
金属切削刀具
2.按结构分类 2.按结构分类整体式( 整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 焊接式车刀。焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀片 和刀杆通过钎焊连接而成。 焊接车刀刀杆常用中碳钢制 造,截面有矩形、方形和圆形三种。普通车床多采用矩形 截面。当切削力较大时(尤其是进给抗力较大时),可采用 方形截面。圆形刀杆多用于内孔车刀。
焊接式硬质合金车刀
常用焊接刀片形式
金属切削刀具
可转位式车刀的组成: 可转位式车刀的组成:可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好,辅助时间短, 切削性能好,辅助时间短,生产率高
刀片夹紧方式: 刀片夹紧方式: 夹紧力大, (1)上压式 夹紧力大, )定位可靠,阻碍流屑 定位可靠, 结构简单, (2)偏心式 结构简单, ) 不碍流屑, 不碍流屑,夹
第3章 金属切削机床基本知识
第3章 金属切削机床基本知识
第 3 章
金属切削机床基本知识
机械制造的40%— 机械制造的40%—60% 需要机床 40%金属切削机床——用切削加工的方法将金属加 金属切削机床 工成机器零件的工艺装备. 3.1 金属切削机床的分类与型号编制 3.1.1 金属切削机床的分类 分类 我国将机床分为:车,铣,刨插,磨,膛,钻,拉床,锯 车 铣 刨 磨 膛 床,齿轮加工机床,螺纹加工机床等 ⑴同类 同类机床按通用范围又分: 同类 ① 通用 通用机床 ② 专门化 专门化机床 ③ 专用机床 专用
第3章 金属切削机床基本知识
⑵同类 同类机床按工作精度又分:普通精度,精密机床,高精度机床 同类 ⑶按自动化 自动化程度分:手动,机动,半自动和自动机床. 自动化 ⑷按质量与尺寸分:仪表 仪表机床,中型机床,大型机床(10T) 仪表 中 大 超重型机床(>300T) 重型机床(>30T),超重 超重
3.1.2 金属切削机床的型号编制 型号编制方法 型号编制 15375-1994《金属切削机床型号编制方法》规定: GB/T 15375-1994 用汉语拼音字母 阿拉伯数字按一定规律组合而成. 汉语拼音字母和阿拉伯数字 汉语拼音字母 阿拉伯数字
第3章 金属切
金属切削刀具材料
第二章 刀具材料
刀具材料的每一次进步几乎都给机械加工业带 来一次革命
机床与刀具材料交替进展,成为切削技术不断向前发展的历史规律 金属切削的发展史,从某种意义上说,可归结 为刀具材料的发展史
刀具种类
1.刀具分类:(1)按加工方式和具体用途,可分为车刀、孔加工刀具、铣 刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀 具和磨具等几大类型。 (2)按所用材料性质,可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、 陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等; (3)按结构形式,可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和 复合刀具等; (4)按是否标准化,可分为标准刀具和非标准刀具等。
2.1 刀具材料应具备的性能
为了完成切削,除了要求刀具具有合理的角度和适当 的结构外,刀具的材料是切削的重要基础。 在切削过程中,刀具在强切削力和高温下工作,同时 与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦,因此工作条件极为 恶劣。为使刀具具有良好的切削能力,必须选用合适的材 料,刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。
2.1 刀具材料应具备的性能
1.高的硬度和耐磨性:2.足够的强度和韧性: 3.高的耐热性: 4.良好的热物理性能和耐热冲击性能: 5.良好的工艺性:
6.良好的
第3章 金属切削机床基本知识
第3章 金属切削机床基本知识
第 3 章
金属切削机床基本知识
机械制造的40%— 机械制造的40%—60% 需要机床 40%金属切削机床——用切削加工的方法将金属加 金属切削机床 工成机器零件的工艺装备. 3.1 金属切削机床的分类与型号编制 3.1.1 金属切削机床的分类 分类 我国将机床分为:车,铣,刨插,磨,膛,钻,拉床,锯 车 铣 刨 磨 膛 床,齿轮加工机床,螺纹加工机床等 ⑴同类 同类机床按通用范围又分: 同类 ① 通用 通用机床 ② 专门化 专门化机床 ③ 专用机床 专用
第3章 金属切削机床基本知识
⑵同类 同类机床按工作精度又分:普通精度,精密机床,高精度机床 同类 ⑶按自动化 自动化程度分:手动,机动,半自动和自动机床. 自动化 ⑷按质量与尺寸分:仪表 仪表机床,中型机床,大型机床(10T) 仪表 中 大 超重型机床(>300T) 重型机床(>30T),超重 超重
3.1.2 金属切削机床的型号编制 型号编制方法 型号编制 15375-1994《金属切削机床型号编制方法》规定: GB/T 15375-1994 用汉语拼音字母 阿拉伯数字按一定规律组合而成. 汉语拼音字母和阿拉伯数字 汉语拼音字母 阿拉伯数字
第3章 金属切
第一章金属切削加工的基本知识
金属切削加工的基本知识
【任务目标】
1、 理解金属切削加工的基本概念 2、 掌握切削运动与切削用量
3、 熟悉切削刀具的几何形状、材料及选择方法 【教学课时】3课时 导入新课:
金属切削加工,通常又称为机械加工,是通过刀具与工件之间的相对运动,从毛坯上切除多余的金属,从而获得合格零件的加工方法。
切削加工的基本形式有:车、铣、刨、磨、钻等,包括钳工加工(錾、锉、锯、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等)
一般情况下,通过铸造、锻造、焊接及轧制的型材毛坯精度低和表面粗糙度大,必须进行切削加工才能成为零件。
本章主要介绍金属切削加工中的基本规律和现象。 讲授新课:
&1 金属切削加工的基本概念
一、切削运动和切削要素 1、切削运动
切削运动是为了形成工件所必需的刀具和工件之间的相对运动。 切削运动按其作用不同,分为主运动和进给运动。 (1)主运动
是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动;一般切削运动中,主运动只有一个。
各种机械加工的主运动: 车削:工件的旋转 铣削:铣刀的旋转
刨削:刨刀(牛头刨)或工件(龙门刨)的往复直线运动 钻削:刀具(钻床上)或工件(车床上)的旋转。 (2)进给运动
是使新的切削层金属不断地投入切削,从而切出整个表
金属切削刀具实践报告
刀具的知识,
承德石油高等专科学校机械工程系
金属切削机床
工程实践报告
姓 名: 韩开
专业班级: 机制1007班
学 号: 29
机 械 工 程 系
2012年4月 2日
刀具的知识,
1.金属切削刀具的定义
切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
2.金属切削刀具的基本知识
2.1金属切削刀具的分类
2.1.1刀具按工件加工表面的形式分类
可分为五类
加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。 孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。
螺纹加工刀具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。
齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。
切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
2.1.2按切削运动方式和相应的刀刃形状分类
刀具又可分为三类:
通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。
成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同
金属切削原理与刀具试卷
《金属切削原理与刀具》试题(1)
一、填空题(每题2分,共20分)
1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有 、 、 ;非金属材料有 、 等。
2.刀具的几何角度中,常用的角度有 、 、 、 、
和 六个。
3.切削用量要素包括 、 、 三个。
4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切削类型有 、 、 和 四种。
5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 、
和 三种。
6.工具钢刀具切削温度超过 时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为 。
7.加工脆性材料时,刀具切削力集中在 附近,宜取 和 。
8.刀具切削部分材料的性能,必须具有 、 、 和 。
9.防止积削瘤形成,切削速度可采用 或 。
10.写出下列材料的常用牌号:碳素工具钢 、 、 ;合金工具钢 、 ;高速工具钢 、 。
二、判断题:(在题末括号内作记号:“√”表示对
金属切削加工与刀具习题
第1章、 刀具材料与选择
一、 填空
1. 在金属切削过程中,刀具切削部分是在 、 、和剧烈
的恶劣条件下工作的。
2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。
3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差,故只用于制造 切削刀具和
刀具,如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ,通常允许的最大切削速度
为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢,主要牌号有
、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大,因此不耐冲击
和振动。
9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢,耐热温度可达
金属切削刀具试题,答案在后
《金属切削原理与刀具》试题(1)
一、填空题(每题2分,共20分)
1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有 、 、 ;非金属材料有 、 等。
2.刀具的几何角度中,常用的角度有 、 、 、 、 和 六个。
3.切削用量要素包括 、 、 三个。
4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切削类型有 、 、 和 四种。 5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 、 和 三种。
6.工具钢刀具切削温度超过 时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为 。
7.加工脆性材料时,刀具切削力集中在 刀尖 附近,宜取较小的前角 和 较小的后角 。
8.刀具切削部分材料的性能,必须具有 高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性
9.防止积削瘤形成,切削速度可采用高速 或 低速 。
10.写出下列材料的常用牌号:碳素工具钢 T8A、T10A、T12A; 9SiCr、CrWMn ;W18Cr4V 、 W6Mo5Cr