工艺管道酸洗钝化的目的

中 国 核 工 业 第 二 三 建 设 公 司 项 目 名 称 表 CFC 状 态 编制人 审核人 第一次发布 修改---评语 A 修改版 2011.12.01 日 期 批准人 文件标题： 核燃料后处理放化实验设施 不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案 文件类型：技术程序 级别：一般级 发行：中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部 文件编号 JJ/放化-H407 中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露 JJ/放化-H407 版本：A 页 ：1/9

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日 期 2011.12.01 章 节 ── 页 ── 附 录 ── 修 改 范 围 第一次发布 中国核工业第二三建设公司核燃料后处理放化实验设施工程安装施工程序文件

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目 录

酸洗钝化工艺

酸洗、钝化前的预处理

1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。

4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 酸洗、钝化溶液及膏的配方

1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。 酸洗钝化操作

1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2酸洗液酸洗

氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案

一． 综述

根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱

脂及酸洗钝化处理。施工方案如下；

1. 施工范围；氧气管道及其管件，阀门。

2. 用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。

3. 安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；

a． 清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。

b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅

拌。 c． 脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排

放，以利于环保。

二． 清洗方案

1. 预清洗

a． 配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。 c． 温度；室温 d．时间；15分钟 e． 放掉清洗用掉去离子水

2. 脱脂

a． 配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。

b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。 c． 温度；70摄氏度 d．时间3

碱洗（煮）工艺

目的：针对炉内垢层表面的油垢及一些碱溶性沉积物（如硅酸盐垢），经过碱洗（煮），使水垢转型或疏松，并改善表面的润湿性。

1、碱洗液的配制，有如下三种配方，可选其一种。 （1）磷酸盐碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%

Na2HPO4： 0.1~0.2% （2）磷酸盐、烧碱碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%~1.0% NaOH 0.2% （3）纯碱、烧碱碱洗液

Na2CO3 0.3%~0.5% NaOH 0.2%

注：为改善被洗表面的润湿性，提高除油效果，可向碱液中加0.05%的润湿剂。

2、碱洗温度和碱洗时间

温度一般控制在80~90℃

时间一般为6——12小时（视情况最长可至24小时） 3、碱洗流速

升温和配制碱液时，保持管道流速0.2~0.5m/s，然后可以静止浸泡一段时间。再循环后排放。

4、碱煮：

碱洗在静态条件下进行称碱煮。 （1）按上述配方配配制碱液

（2）锅炉气压5小时内升至额定工作压力的1/2时，维持36~48小时。当碱液浓度下降至锅水碱度

酸洗—磷化—喷塑工艺

1、 工艺流程：

酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库

2、 具体工艺步骤：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60～80μm，无漏喷，无流挂，无起皱，表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理，工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度，角度，高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单，报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸

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内容如题,经典文献

维普资讯

19 99年 9 月

电镀与环保

第1 9卷第 5期(总第 19期).2 0 5( 0): 5 1 1

4结论( )铝合金的钼酸盐转化膜质量膜厚随铜酸根 1离子浓度与溶液 p值的不同而变化。铝酸根离子 H

2] W i l R R.H￣p d r kV.Sya uE Th fc g e g aau tll A o eEf erv n s I A u om o i e E n i e ie e s o" t tv g n Co l n] hi io oa t n bt￣ f r o

Almi u u n m M P 1 81; 0( 9 2 6): 3 1

的浓度较低，质量噗厚较大；着浓度的不断增则随高，量膜厚逐渐降低；液接近中吐时，量膜厚质溶厦最大

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Suf t om ins Co r s Sc. 9 7; 7(: 85 l eS l o

1、化学清洗及钝化镀膜方案

水力冲洗→脱脂、杀菌→化学清洗→漂洗→钝化预膜→水质处理保养 (1) 水力冲洗

因冷冻、热水系统是密闭的循环水系统，所以水力清洗只能尽量多启动几台水泵让所有的闭式水都循环起来，其后视水的浑浊度，尽可能排去混浊污水，最好是多冲洗几次配水管。

(2)脱脂、杀菌

目的：杀菌、剥离污泥、清除油污

方法：投加H-1056清洗时间因系统状况而定，一般至液面无明显油珠时脱脂工作结束，时间大约2-5小时。

(3)化学清洗

目的：清除污垢、浮锈

方法：在膨胀水箱直接投加络合清洗剂H-1070作24-36小时循环清洗，使清洗剂与设备管壁垢、浮锈发生反应，生成可溶性物质排出。 技术要求：在清洗过程中主要检测两个指标： ①PH值、控制在6左右

②浑浊度、一般清洗时由于清洗剂的作用，水的浑浊度将增大，呈黄、黑色 ③腐蚀率检测，可采用直接挂片于管道系统中来检测（碳钢≤0.125mm/a、铜及铜合金≤0.005mm/a）。作24小时循环清洗后可排放，排放时可泄空亦可循环排放，此时清洗工作结束。 (4)漂洗

漂洗不用添加药剂，最好能把整个系统的循环水排放干净或采用边加水边排水的方法，来降低浓度，最后要求系统水PH值和补充水PH值相近，此时

油管道酸洗施工作业指导书

施工作业指导书汽机 专业 第 QJ-15 号

单

位

工

程 汽轮发电机组安装

分部(分项)工程 油管道酸洗

工程性质(一般、主要)

主要

批

准

审

核

编

写

施工负责人

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通辽盛发热电厂六期( × 通辽盛发热电厂六期(2×135MW)2#机组安装工程 ) 机组安装工程施工作业指导书 第1页

安全监察部专工：

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年

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年

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工程管理部专工：

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通辽盛发热电厂六期( × 通辽盛发热电厂六期(2×135MW)2#机组安装工程 ) 机组安装工程施工作业指导书 第2页

一、工程概况： 工程概况： 1.1 概述本扩建工程汽轮发电机组润滑油管道辽宁院设计，现场配制。 部分管道汽轮机厂供货，润滑油输送储存及事故放油管道需现场配 制，为保证系统清洁，此部分油管道安装前应进行酸洗，拟采用静 泡法进行化学酸洗。

二、编制依据： 编制依据：DLJ58-81 (火力发电厂化学篇) 。 2.1 《电力建设施工及验收规范》 。 2.2 《电力安全规程》 2.3 辽宁电力勘测设计院汽轮机油系统施工图及说明书。

油管道酸洗施工作业指导书

通辽盛发热电厂六期( &#

油管道酸洗施工作业指导书

施工作业指导书汽机 专业 第 QJ-15 号

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工

程 汽轮发电机组安装

分部(分项)工程 油管道酸洗

工程性质(一般、主要)

主要

批

准

审

核

编

写

施工负责人

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通辽盛发热电厂六期( × 通辽盛发热电厂六期(2×135MW)2#机组安装工程 ) 机组安装工程施工作业指导书 第2页

一、工程概况： 工程概况： 1.1 概述本扩建工程汽轮发电机组润滑油管道辽宁院设计，现场配制。 部分管道汽轮机厂供货，润滑油输送储存及事故放油管道需现场配 制，为保证系统清洁，此部分油管道安装前应进行酸洗，拟采用静 泡法进行化学酸洗。

二、编制依据： 编制依据：DLJ58-81 (火力发电厂化学篇) 。 2.1 《电力建设施工及验收规范》 。 2.2 《电力安全规程》 2.3 辽宁电力勘测设计院汽轮机油系统施工图及说明书。

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