mrp运算

生产部文件 版本号：2014.1版 文件名称 编 制 MRP运算工作标准 文件编号 QC/SJ-SC-011 批 准 生效日期 报：总经理 2014.11.20 发：生产部 审 核 第 1 页 共 11 页

生产部文件 1 目的： 规范MRP运算工作程序，保证MRP运算物料采购计划的准确、及时。 2 适用范围： 本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。 3 权责： 期间 运算前 的准备 运算中 的使用 运算完成 生成单据 4 定义 4.1 关于MRP运算 MRP即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 通过MRP，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以

参考：教材P135-139物料需求的计算

1、物料清单（参考教材135页X、Y产品结构树-图6.8）

物料 X A B C D E F 层 0 1 1 2 2 2 2 层 0 1 1 2 2 用量 1 1 2 1 2 2 用量 2 1 2 2 物料 Y G C E H 2、C物料MRP运算过程：

（1）表头栏目

? 批量：对采购件而言是订货批量，对加工件而言是加工批量，它们均可对应的批量规则

确定。 ? 已分配量：指库存量中仍在库中但已为某订单配套而不可动用的数量。在计算预计可用

库存量时，已分配量要从现有库存量中扣除，然后再运算MRP。

? 安全库存：安全库存量与已分配量不同，它的数量仍包括在预计可用库存量中，只是当

库存量低于安全库存量时，系统会自动生成净需求量，以补充安全库存。

? 低层码：是该物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次。MRP运算时，只在到该

最底层次时，才把MPS中所有产品对该物料形成的需求量汇总起来，合并计算它们在各个时段的需求量。 （2）表体栏目

? MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求由上层物料的计划投产量确定。某时段下

层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。当物料同时有独

MDS, MPS, MRP

(2011-10-26 23:29:17)

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杂谈

Oracle中MDS与MPS的理解.

MDS(master demand schedules)与MPS(master production schedules)的区别 MDS就是你说的销售计划预测计划备货计划等,是MPS的输入.

MPS本身不是计划，是一个过程,输入是MDS,输出的是一个需求的结果,这个结果驱动MRP展开

MDS是需求汇总，如: A订单成品xx需要10个，B订单成品xx需要20个。MDS会进行合并汇总（不需要其它判断过程）；

MPS: 根据MDS的需求，根据BOM, 结合库存，在途,已下PO,生成物料生产计划。

(MDS有自己特定的应用场景，涉及到多组织的生产模式，多组织的多分销渠道的模式。 在多组织多分销渠道环境下，多数时候MDS是必须的。

单组织应用时，可以在MDS中录入独立需求的MPS件（当然，也可在别的地方录入，条条大路通罗马）。)

(1)、MDS只是需求的平衡，不考虑能力； (2)、MPS根据需求需要考虑能力；

(3)、MRP可以来源MPS也可以直接来源MDS；

(4)、MDS展BOM时，只会展到MDS件的需求，并且不考

一、基本MRP的原理 我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 MRP的基本任务是：

⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；

⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 因此，基本MRP的依据是： ⑴主生产计划(MPS)； ⑵物料清单(BOM)；

⑶库存信息。它们之间的

系统设计指南

MPS/MRP 计算流程V0.2

Author: Creation Date: Last Updated: Document Ref: Version:

VCO/IT/AS 2010-1-6 2010-1-14

0.2

Approvals:

MPS/MRP 计算流程V0.2 ........................................................................................................................... 1

Document Control ................................................................................................................................. 2

1, 简介 .....................................................................................................

摘 要

摘 要

所谓MIS（管理信息系统--Management Information System）系统 ，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。一个完整的MIS应包括：辅助决策系统（DSS）、工业控制系统（CCS）、办公自动化系统（OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换信息的接口。而MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

中小企业在我国经济发展中占有重要地位，随着全球经济一体化的发展及中国加入WTO，中小企业将面临外资企业和国外产品与服务的严峻挑战，因此，如果我国的中小企业不借助先进的管理思想转变经营观念、使用信息化提高企业的管理水平和工作效率，将很难在今后的国际竞争中取胜。企业管理在很多方面、很大程度上都必须借助信息化来完成。随着电脑知识日趋普及，同时市场经济快速多变，竞争激烈，因此企业采用计

一、MRP定义 ................................................................... 2 二、MRPⅡ的定义 ............................................................... 2 三、ERP的定义 ................................................................. 3 四、MRPⅡ和ERP的逻辑结构 ..................................................... 4 五、传统管理方式的弊端 ........................................................ 5 六、MRPⅡ和ERP管理的长处 ..................................................... 6

为生产管理专业化提供了工具 ................................................. 6 2、为市场销售管理提供了工具 ..

MRP计算原理：

根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量

计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量

作个转换或许就很容易理解了：

净需求量=毛需求量-[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]

毛需求量：总共需要的需求量

[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]：目前可满足的需求量 净需求量：还需要满足的需求量

MRP计算是对所有零件进行“供给”和“需求”的平衡计算。计算的顺序按照零件的低阶码由小到大顺序平衡计算。其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是 MRP的计算结果。MRP的计算结果分“外购件”和“自制件”两类，分别对应于零件的外购、自制两类属性。其中，“外购件”的采购时间是需求时间提前一个 供应商的交货周期；“自制件”的生产时间有两种情况：

1. 如

(同运算MPS类似)

第1步：推算物料毛需求：

考虑相关需求和低层码推算计划期的全部毛需求（由MPS决定） 第2步：计算当期预计可用库存量：考虑已分配量

当期预计可用库存量=现有量-已分配量

第3步：推算PAB：考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量。

PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 第4步：推算净需求量：考虑毛安全存库存量，推算特定时段的净需求量。

若PAB初值>=安全库存量 则NR=0 否则

NR=安全库存量 –PAB初值

第5 步： 推算计划产出量

若NR>0 则 计划产出量=N*批量（注N为批量的倍数）

满足：计划产出量>=净需求量>(N-1)*批量

第6步 推算预计可用库存量：计划产出量+PAB初值 第7步： 递增一个时段，分重复进行第3到第6步 第8步：推算计划投入量：考虑提前期与制成率

一． 非通用件物料需求计划计算

1、列出产品结构BOM： 产品的BOM结构如下：假设制造批量与提前期已定好，在MPS给定的情况下计算A、B、C、D、H的提前期分别为1、1、2、2、3，试对物料A、B、C、D、H进行MRP物料需求的计算。各种物料的制成率为100%，

产品X的BOM结构 X A (1) M … Z X B

一、MRP定义 ................................................................... 2 二、MRPⅡ的定义 ............................................................... 2 三、ERP的定义 ................................................................. 3 四、MRPⅡ和ERP的逻辑结构 ..................................................... 4 五、传统管理方式的弊端 ........................................................ 5 六、MRPⅡ和ERP管理的长处 ..................................................... 6

为生产管理专业化提供了工具 ................................................. 6 2、为市场销售管理提供了工具 ..