炉底渣的作用

干渣机 1.技术规范

设备布置数据

不锈钢输送带宽度: 可用不锈钢输送带宽度: 水平长度: 高度: 驱动装置数据

不锈钢输送带速度（标准～最大）: 每分钟转数: 功率: 结构数据

不锈钢输送带边壁高: 输送程托棍直径: 托辊间距: 清扫链托棍直径: 不锈钢输送带厚度: 张紧装置形式: 驱动滚筒直径 尾部滚筒直径 驱动轴直径: 尾部轴直径:

mm mm mm mm mm 气动 :mm :mm mm mm

600 600 188 188 100 108 400 150 5+5+18

m/s r.p.m

0.01～0.04 0.3175~1.27

mm mm mm mm

1400 1200 21998 3450

kw 7.5(输送链)＋1.5（清扫链）

1.1尾部

? 干式排渣机的尾部结构是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加

强，不锈钢输送带尾部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部结构上。 ? 张紧支架被焊接在尾部壳体的导轨支撑，并可沿着导轨滑动。

－1－

? 干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。固定轴的厚法兰焊接于

滚筒壳体内，厚法兰上

冷渣机在流化床锅炉炉底渣的排放与冷却

装置的选择

毛鸿禧彭建泰余广才张吉堂张冲辛奇云鞠京杰

[内容提要]本文在回顾流化床锅炉炉底渣的排放与冷却的研制发展过程并对其进行

分类之后，从传热、冷却介质、余热回收、改善流化质量、促进燃烧以及确保流化床锅炉安全、经济地长期稳定运行等各方面因素对各种炉底渣的排放与冷却装置进行评价，以选择出合理的炉底渣排放和冷却装置。并推荐选用QD型气动连续自动排渣器及SC型气槽式冷渣机，其各项技术经济指标均优于现有的其它各型同类产品。

[关 键 词] 炉底渣 排放 冷却

1、前言:

“中华人民共和国节约能源法”第39条明确规定：鼓励和发展适应我国煤种的各种流化床锅炉。目前，我国已有各种流化床锅炉（包括BFBC&CFBC）3000余台， 25MW级的FBC技术已经成熟，50MW级的CFBC已投入运行，100MW级正在试制，200MW级的CFBC的研制工作也已提上议事日程。预计，进入二十一世纪，流化床锅炉的数量每年将会以10%以上的速度增长。

在流化床锅炉的发展过程中，由于燃烧宽筛分的煤，扬析所造成的燃烧与脱硫效率低，已引起国内外科技人员的广泛重视，鼓泡床的燃尽措施层出不穷；循环流化床的循环方式不断推陈出新。但大颗粒的沉积

高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿应急预案

目的：炼铁厂炉腹、炉缸烧穿 事故十分危险，近百立

方约5、6百吨的渣铁从炉腹、炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成重大威胁，特别是高炉炉役后期，高炉炉腹、炉缸、炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险极高，另长时间的生产过程，炉腹、炉缸、炉底的测温点在恶劣环境下长时间使用，损坏率非常高，对炉缸的安全检测工作带来的很大的难度，为防患于未然，保证在突发性事故发生时能处理及时、措施得力，特制订本预案。 一、烧穿原因分析

一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫增高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状主要有两种:“锅底形”和“象脚型”，现阶段主要检测反应为后者，出现高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳，筑炉监管不到位；

2、冷却强度不足、水压低，水量少、水质不好、水管结垢；热电偶温度显示异常，炉缸的监测手段不到位，未能及时发现异常。

3、原燃料质量不好，经常使用含铅或碱金属高的原燃料冶炼；碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗

沙钢转底炉机械设备操作、维护说明书

转底炉机械设备操作说明 1 炉底机械操作维护规程 1.1设备型式及用途

炉底机械是用以支撑并带动由装料装置送入转底炉内的炉料球在转底炉内运行一周加热到要求的温度，在还原气氛中还原成还原产品，并由出粒装置刮送出炉外。炉底机械主要由炉底上框架、炉底下框架、炉底传动装置、内支撑辊、外支撑辊、定心辊、内外水封刀等组成。

转底炉采用水平定心辊来实现定心，在转底炉内径圆周均布有24组弹簧式定心辊，定心功能是以内环方向向外顶住炉底支撑来实现的。

整个炉底的转动部分放置在位于转底炉内环的48个锻钢内支撑辊及位于转底炉外环的60个锻钢外支撑辊上。内、外支撑辊的作用就是支撑整个炉底的转动部分并为炉底转动部分提供转动辊道。

转底炉炉底机械通过均布在炉子周围上的4套液压炉底传动装置驱动炉底下框架，使炉底绕定心转动，依靠定心辊来保证炉底在支撑辊上转动。液压驱动装置是由液压马达、减速机、销齿轮、柱销齿圈等组成，柱销齿圈用螺栓联接在炉底下框架外侧，液压马达通过减速机、销齿轮、柱销齿圈驱动炉底下框架转动。通过改变液压马达的正反转，可以实现炉底框架的正反向转动。并可以在底座线性滑轨滑座中滑动，由液压缸装置来保证销齿轮与柱销齿圈的啮合，实现炉

直接还原转底

炉技术

论用转底炉法对钢铁厂尘泥的处理

江苏省冶金设计院有限公司 殷惠民

摘要:针对钢铁生产工序中大量的粉尘污泥，提出了

用蓄热式转底炉炉综合处理的方法。

关键词：转底炉法 尘泥 处理

1 引言

在钢铁生产各工序中，均有大量的粉尘，污泥产生，其主要品种有：高炉煤气干法除尘灰、高炉煤气湿法洗涤污泥、转炉污泥、电炉除尘灰，以及各工序的岗位环境除尘中捕集的含铁粉尘，其总量要占到企业钢产量的4－7％。因此，对一个大型钢铁企业而言，其数量是十分惊人的，均有几十万吨。如何处理这部份尘泥，已是企业节能减排发展循环经济，实行清洁化生产的一个重要课题。属国家重点支持的高新技术领域。

高炉尘泥中主要含铁、碳，一般还含锌、铅等有害原素，具体的与进入高炉的原料、冶炼的钢种有关。电炉除尘灰中除含铁外，还含有锌、铅、铬、镍等金属元素。从1976年起美国环保机构（EPA）将此类尘泥，均划为有毒固体废料，1988年开始，该粉尘被禁止以传统的方式填埋、弃置，必须对其中的锌、铅进行回收或钝化处理后，方可填埋。继美国之后，西方各国及日本、韩国等都制定了类似的法律。

在我国，早年的尘泥也是弃之而填埋的，而后也有将尘泥直接配入烧结原料中，循环使用，也有用炼钢尘泥为原料

LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析

冉锐

摘要: 钢水炉外精炼是当前国内外炼钢工业的前沿新技术.随着纯净钢生产技术的进步和连铸技术的发展,以及降低生产成本的要求,炉外精炼工艺与（略）.日本、欧美等先进的钢铁生产国家,炉外精炼比超过90%,其中真空精炼比超过50%,有些钢厂已经达到100%.钢水炉外精炼是高技术含量新产品的质量保证基础,是现代炼钢生产流程与产品高质量水平的标志.各种炉外精炼设备的冶金功能主要包括:熔池搅拌功能,（略）和温度,保证钢材质量均匀;提纯精炼功能,通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法,去除钢中S、P、C、N、H（略）质和夹杂物,提高钢水纯净度;钢水升温和控温功能,对钢水实现成分微调;生产调节功能（略）连铸生产.介绍了几种常见的炉外精炼工艺:LF、RH、VD与VOD和CAS和气体搅拌等精炼工艺的特点. 从埋弧渣的物理性能和化学成分入手,探索其熔化性能,脱硫脱氧能力等物化性能,研究埋弧渣的成分和其发泡效果. 埋弧基渣的储泡能力与炉渣的物理化学性能有关,炉渣的物理性能指炉渣的密度,粘度,表面张力.

关键字: 钢水炉外精炼.纯净钢.泡沫渣.脱硫.

前言

随着社会经济的高速发展,对钢铁产品的要求也越来越高, 比如与传统板坯相比

高炉炉底炉缸侵蚀自动监测及预警系统（FE系统）

技术方案

一、概述

1．FE系统的作用及功能

高炉长寿是当代冶金工作者最关心的问题之一。国外先进高炉一代炉役（无中修）寿命可达15年以上，部分达20年以上。国内高炉一代炉役（无中修）寿命在10年以下，少数10~15年，故近年来急起直追。高炉长寿涉及炉子设计、冷却设备、耐材、自动化、操作、维护等，无疑自动化是关键问题之一。

高炉长寿中的自动化主要包括以下5方面：1) 各风口支管的热风流量检测；2）炉子冷却水系统监视；3）炉身砌体温度检测；4）风口热风量分布自动控制；5）炉缸炉底侵蚀监视。 其中炉缸炉底侵蚀监视是最能直接反映炉子的寿命。我公司针对这一点，从俄罗斯引进了炉底炉缸侵蚀自动监测及预警系统（FE系统）。下面我们主要介绍一下FE系统。 (1)FE系统在高炉炼铁中的作用

通常在高炉炉底、炉缸两个区域的每一层冷却器或耐火材料热面下的炭砖中都预埋了若干支在线监测的专用传感器，监测炭砖温度。将测定的温度信息用数学模型解析，转换成炉强耐火材料残余厚度的画面，直观地向高炉操作者显示炉衬残余厚度及炉缸炉底1150℃等温线（面）。在炉役中后期，为了尽可能的延长炉龄，采用有效的炉缸炉底侵蚀状况在线监测模型十分重

航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文关键词：航天，事故，原因，分析，炉激冷环挂渣

航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文简介：［摘要］激冷环是航天炉的核心部件之一，其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故，分析激冷环挂渣的原因，提出预防及应对措施，并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比，以利于保证激冷环的正常运行

航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文内容：

［摘要］激冷环是航天炉的核心部件之一，其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故，分析激冷环挂渣的原因，提出预防及应对措施，并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比，以利于保证激冷环的正常运行。

［关键词］航天炉;激冷环;挂渣事故;原因分析;预防措施;检修方式

航天炉(HT-L)是一种新型的气流床气化炉，运用了众多的核心技术;其中，激冷环是航天炉的核心部件之一，其运行状况的优劣直接影响着航天炉的运行周期和效率。自2013年航天炉开车以来，我们在探索延长航天炉的运行周期和保护激冷环等核心部

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航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文简介：［摘要］激冷环是航天炉的核心部件之一，其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故，分析激冷环挂渣的原因，提出预防及应对措施，并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比，以利于保证激冷环的正常运行

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［关键词］航天炉;激冷环;挂渣事故;原因分析;预防措施;检修方式

航天炉(HT-L)是一种新型的气流床气化炉，运用了众多的核心技术;其中，激冷环是航天炉的核心部件之一，其运行状况的优劣直接影响着航天炉的运行周期和效率。自2013年航天炉开车以来，我们在探索延长航天炉的运行周期和保护激冷环等核心部

德士古气化炉废锅结渣原因分析与探讨

黄斌杨建荣

（神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司，宁夏银川，７５０４１１）

摘要介绍了德士古废锅流程及辐射冷却器内部结构，分析了辐射冷却器内部结渣的原因，根据实际运行经验，归纳总结了造成废锅结渣的主要影响因素，针对如何解决结渣问题提出了相应措施。

关键词德士古气化炉辐射冷却器水冷壁结渣

、

德士古水煤浆加压气化激冷流程应用已比较广泛，而全热回收的废锅流程装置目前运行较少，相对缺乏运行经验。经过一年多来的生产运行和改造完善，国内唯一一套废锅流程装置在设备、仪表、工艺设计等方面的问题已逐步得到解决和完善，但是辐射冷却器内部结渣问题始终存在，严重影响气化炉满负荷、连续、稳定运行，是整套装置高效运行的瓶颈之一。本文将对废锅结渣问题进行分析和探讨。

１废锅流程简介及形成结渣的原因

射冷却器结构简图见图１。

德士古废锅流程的气化炉燃烧室下接辐射冷却器和对流冷却器，两者之间通过一条水平走向

的水冷输送管线连接。辐射冷却器内部是双层水

图１辐射冷却器结构

２影响结渣的因素

冷壁设计，从渣口出来的渣和粗煤气经过内层水冷壁冷却，凝固的渣落人辐射冷却器底部水浴中，而粗煤气通过内层水冷壁和外层水冷壁之间的环形通道折返向上流动到辐射冷却器的顶部，再经

输送管线进