国内哪些厂生产热轧卷板

热轧卷板常识与国内外牌号对照

热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。 产品分类：

热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 主要产品：

热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。

按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。 一般说明：

热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用

渤海商品交易所热轧卷板产品手册

渤海商品交易所热轧卷板产品手册

目录

第一章 品种概况

1．1 热轧卷板的生产工艺........................................................................................2 1．2 热轧卷板产品分类............................................................................................2 1．3 热轧卷板主要用途介绍....................................................................................3

第二章 我国热轧卷板市场

2．1 产量及分布......................................................................................................................4 2．2 全国主要钢厂产能及其占比...................

详细介绍了新钢1580mm热轧卷板的各种质量缺陷及判断标准,超实用。

新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱

本标准主要根据表面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。本标准主要分以下三大部分。

一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。

本标准起草人：唐小勇、朱永宽。一、表面检测仪缺陷等级划分

上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：

轻微为1，2级——显示为鲜绿色。一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm

2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间

详细介绍了新钢1580mm热轧卷板的各种质量缺陷及判断标准,超实用。

4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm

二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。）表1

缺陷类型

钢种冷

详细介绍了新钢1580mm热轧卷板的各种质量缺陷及判断标准,超实用。

新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱

本标准主要根据表面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。本标准主要分以下三大部分。

一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。

本标准起草人：唐小勇、朱永宽。一、表面检测仪缺陷等级划分

上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：

轻微为1，2级——显示为鲜绿色。一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm

2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间

详细介绍了新钢1580mm热轧卷板的各种质量缺陷及判断标准,超实用。

4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm

二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。）表1

缺陷类型

钢种冷

热轧板带应急预案

一、轧线部分 一）、工艺事故

工艺事故主要有卡钢、堆、断钢等几种

卡钢主要发生在薄板铸坯进入F ～F 轧机的瞬间和带钢通过运输辊道和侧导位进入卷取机到卷取的前三圈的时间内，它是铸坯不能进入轧机进行轧制或带钢头不能通过运输辊道和侧导位而不能卷取所致。

堆钢表现为带钢(特别是薄带钢)进入卷取机或卷取作业时，在层流冷却和侧导位运输过程中出现带钢的层叠。

断钢则为轧机与卷取机之间的张力或夹送辊和卷筒之间的张力引起的钢带断裂，在生产中较少见。

处理方法： 轧线停轧，加热炉停止出钢，吊出事故钢带，分析事故原因。

可根据原因从3方面处理： 1、工艺参数设臵不当

在轧制过程中，各道次问压下量分配不当，轧辊受力变形出现弹性弯曲、热膨胀、弹性压扁等现象，而造成铸坯被轧时各部位受力不均匀变形，由此产生卡钢。要轧出平直的铜板，不出现卡钢，必须很好的控制连铸板坯尺寸精度、板凸度以及板坯中心与表面、纵向和横向温差，调整轧辊凸度，使得带凸度的轧辊在受力变形后能够补偿轧辊的变形，并进

行合理分配各道次的压下量，使用液压弯辊措施以及采用CVC辊形凸度调整。通过建立液压辊缝调整控制系统工艺规程以及轧钢工艺规程来减少卡钢、堆断钢现象。

2、因产生二次带状组织和魏

国内外著名锅炉厂生产线特点

1. 关于美国ABB—CE公司蛇形管生产线的特点

美国ABB—CE公司的蛇形管生产线称为系统弯管机。也是由MIG方法将12米左右长度的直管，对接焊成蛇形管的开展，采用RT—TV荧光探伤合格证，在系统弯管机上连续弯至图示形状和尺寸。系统弯管机的特点如下： a.管子规格尺寸：外径≤Ф76，厚度≤12.5mm。

b.弯曲半径：当t/D≥0.1时，其R/D在1.5以上。此时采用冷态弯管，无助推系统， 若壁厚再薄或R再小时，采用感应式加热器，进行弯头内侧部位的加热弯制。

c.弯曲半径种类最多2种。即在单独蛇形管在可允许有同一种弯曲半径或允许有相间隔的2种大小不同弯曲半径。一种多为当较大弯曲时采用冷态弯制，而采用较小R时，用内侧加热法弯管。

d.管排的翻身，由于蛇形管的弯须依次按正反相同排列，也即一正一反地连续排列。ABB—CE公司采用管排翻身的方式，因此弯管机仅单向弯管，整机和整线在车间跨度内可实现单侧（或称走边）布置。

e.管排最大长度：约16米。

f.单位结构：平板平台，其上无回转装置或拉管装置，对于较长

管排，采用人工推拉法。平台上有磁性控制吊钩装置将弯好排管吊离平台。 g.模具：整体式。当每一弯头弯曲结

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

轧钢系统是冶金生产的重要组成部分。热轧生产中的粉尘污染对轧钢生产线的带钢质量及岗位作业环境产生严重影响。因此，该热轧厂在2004年进行轧机改造时，汲取国内同行业先进经验，安装了一种装有新型过滤材料的除尘系统－密勒波浪式塑烧板除尘器，极大地改善了作业环境，提高了带钢质量。 1 对象与方法

1.1生产工艺及防尘设施

该轧钢线主要由1台粗轧机、6架精轧机组成的精轧机组、2台卷取机、2台打捆机组成，生产1780mm卷板并以薄规格产品为主，工艺流程见图1。

连铸坯加热炉粗轧机组高压水除鳞钢卷库

打捆卷取层流冷却精轧机组图1 热轧带钢生产工艺流程图

生产过程中产尘点主要在精轧机组区域。板坯在轧制过程中产生含氧化铁皮和油雾的烟尘，且轧机两侧喷嘴向钢板上高速喷吹，造成烟尘逸散，使作业环境中烟尘浓度达237mg/m3。 针对这一尘源，工程设计中采取在3、4、5、6架精轧机之间和第6架精轧

[作者简介]赵秀君（1964－），女，高级工程师。

机出口处安装4个上吸罩，捕集含油烟尘,然后含尘气体通过1根总通风管道输送到4台密勒波浪式塑烧板除尘器进行净化，净化后的气体再汇合到1根总管通过风机排空。除尘系统布置见图2。

SONDEX板式换热器与国内板式换热器的比较

一，换热效率的区别

1、板厚

板片的厚度与强度是正比关系。即板片越厚，强度越高，承压也越高。

Sondex等进口品牌

板厚mm 0.5 0.6 承压MPa 1.6 2.5

国内知名品牌厂家

板厚mm

0.6 0.8 承压MPa 1.6 2.5

为何有如此差距呢？主要原因是换热器厂家要把波纹作为板片的主要支撑，即利用波纹在板片重叠时形成网格交叉点（称之为承压点）来支撑换热器承压，使较薄的板片能承担较高的压力。

（承压点示意图）（承压点实物显示）SONDEX与国内品牌厂家有如此差距的原因有三点：

A: 板型设计：SONDEX等进口品牌的波纹比较密，多为双人字和多人字波纹，会在板片上分布着无数个承压点；而国内厂家设计的换热器板片波纹一般为单人字波纹，换热器内部的承压点远较SONDEX换热器的承压点少，因此靠增加板片厚度来达到强度要求。

B: 板材选取：SONDEX等进口品牌的板材厚正负偏差不足±0.01mm，而国产板材厚正负偏差±0.04mm。

C: 板片压制工艺：国内厂家基于我国基础生产（模具）工艺的落后，在批量压制不锈钢板片时，板片的工艺减薄量偏大，达到25%~30%；而

河南天冠集团

长期以来，天冠集团与国内外多所高等院校和研究所如清华大学、浙江大学、中山大学、郑州大学、山东大学、河南大学、江南大学、华东理工大学、上海交通大学、中科院、中国农科院等有着密切的合作关系；分别与武汉大学、中山大学、山东大学、河南大学博士后流动站等签订了博士后进站合作协议，分别承担生物质能源、生物质化工开发与利用领域相关研究，均取得关键技术突破，大大推进了如秸秆纤维乙醇、二氧化碳全降解塑料等产业化进程，经济和社会效益显著。鉴于天冠集团在生物质能源领域的影响力和所取得的成绩，已与美国国家能源实验室、瑞典皇家工程学院、巴西圣保罗大学、日本筑波大学以及欧盟生物质能源联合会建立了学术、技术交流合作关系，在国际上具有较高的知名度。

截至2008年底，集团总资产规模47亿元，年销售收入37亿元，同1999年底相比分别增长595.45％、1202.58％。2010年，天冠集团工业总产值54亿元，销售收入50.3亿元，同2000年相比分别增长6.3倍和4.5倍。

早在上世纪90年代，天冠集团就开始追踪和投资二氧化碳深加工利用的开发研究，与在该领域具国际领先水平的中山大学联合，致力于该项目的研究开发工作，历经多年攻关，取得突破性成果。2003年底建成的50

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）

第I页

460万吨热轧板带钢车间设计

及控轧和控冷技术

摘要

钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧

带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢2150生产线，其设计生产能力460万吨，典型产品为：Q235-C，2.5 mm?1900 mm。主要设备有：三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），一个六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备。设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。论文以典型产品为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。在专题中详细论述了控轧控冷技术。最后附有用于计算设计参数的Excel程序。

关键词：热轧带钢；轧机；轧制力；辊型制度

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）

第II页

Design of a Hot Rolling Strip Stee