osp工艺和喷锡工艺区别

OSP工艺和SMT应用指南

湖州生力电子有限公司 沈新海

摘要：本文简单介绍了OSP PCB的生产工艺和优缺点，提供了我司在OSP PCB

SMT工艺中应用指导。

关键词：OSP PCB SMT 无铅 工艺

随着人们对电子产品的轻、薄、短、小型化、多功能化方向发展，印制线路板向着高精密度、薄型化、多层化、小孔化方向发展，尤其是SMT的迅猛发展，从而使SMT用高密度薄板（如IC卡、移动电话、笔记本电脑、调谐器等印制板）不断发展，使得热风整平工艺愈来愈不适应上述要求。同时热风整平工艺使用的Sn-Pb焊料也不符合环保要求，随着2006年7月1日欧盟RoHS指令的正式实施，业界急需寻求PCB表面处理的无铅替代方式，最普遍的是有机焊料防护(OSP)、无电镀镍金沉浸(ENIG)、银沉浸以及锡沉浸。

下图是常见的几种PCB表面处理方式热风整平（Sn-Pb HASL）、浸Ag、浸Sn、OSP、无电镀镍浸金（ENIG）的性能比较，其中后4种适用于无铅工艺。可以看出OSP的工艺简单、成本低，所以越来越受到业界的欢迎。

物理性能 保存寿命(月) 可经历回流次数 成本 工艺复杂程度 工艺温度 厚度范围, 微米 助焊剂兼容性

OSP是Organic S

一、选择硫回收工艺技术的原则

硫回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：a.采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方的相应排放标准；b.装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；c.装置投资、运行综合费用低。

二、SSR工艺与SCOT工艺比较

SSR工艺采用复杂的热气参混/换热技术，设备结构难以大型化，随着生产规模的扩大设备造价成倍增长，其结果是：在中等规模时，SSR工艺投资远高于超级/超优克劳斯（SUPERCLAUS/EUROCLAUS）工艺；建设大型装置，SSR工艺投资远高于低温斯柯特（LO-SCOT）工艺。在生产上SSR工艺气体再热采用参混/换热方式，相互关联，难以实现合理分配且设备泄露会导致排放超标，运行不稳定；低温斯柯特（LO-SCOT）工艺高度自动化，运行稳定

SCOT是SHELL公司专利的尾气加氢技术，SSR是在KTI公司的RAR技术基础上由国内某公司开发而成，目前我国的大部分尾气加氢均采用SSR工艺。其不同之处在于尾气的加热方式，SCOT采用外加氢方式；SSR采用气气换热器的内加热方式，从应用效果看尾气均能达到960mg/m3的SO2排放标准，但SSR工艺的气气换热器是个关键设备，如制造不过关，易

目 录

一、工程概况 ............................................. 3 1.1、工程简介 ................................................ 3 1.2、地质情况 ................................................ 3 二、工艺性试桩的内容及目的 ............................... 4 2.1、试桩内容 ................................................ 4 2.2、试桩目的 ................................................ 4 三、试验设计参数 ......................................... 5 四、施工准备 ............................................. 6 4.1、水、电及现场布置 .....................................

客土喷播工程

客土喷播绿化特点和施工工艺图：

客土喷播绿化是90年代末期从日本引进中国的一种新型绿化技术。是将草种肥料、保水剂、土壤、有机物、稳定剂等混合物充分混合后，通过喷射机按设计厚度均匀喷到需防护的工程坡面。工程目的为：防止水土流失，保持生态环境，营造绿色景观，美化道路环境，防止意外火灾的发生。

四个施工组 清理坡面刷坡刷坡 打锚杆 土、保水剂、粘 搅拌机 合剂、草种、腐 殖质等 水 空压机 挂网 喷播 养护

一、客土喷播方法的选择：

根据本地的气温、降雨量、土壤性质、坡比、植物的选择、以及本地条件决定采用“金属网铺设工程+植被基材喷附工程”以增大生长发育基础与坡体的连接性。选择适合的草种配合比，改善绿色植物的生长发育环境和促进目标树种生长的双重功能，以确保喷射效果和质量。客土喷播材

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料中包括植物种子、有机营养土、土壤改良剂、稳定剂、微生物菌剂、肥料等。客土喷播采用12m3空压机和喷射机以及搅拌机等。

二、施工工期的选择：

根据本工程气候的特点，最佳施工期3—6月份，良好施工期为2月和9—10月，一般适宜为11月至来年的1月。根据该工程情况，开工工期选择在2月底-3月初，根据工程量大小进行施

谈湿喷混凝土施工工艺

【摘 要】以水冲口隧道湿式喷射混凝土施工为例，根据现场试验和施工阐述湿式喷射工艺。

【关键词】湿式：喷射；混凝土技术；喷射工艺

水冲口隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K137+860~K139+265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就水冲口隧道湿式喷射进行阐述。

1 湿式喷射砼工艺的试验

1．1选择机具配套

① 工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。 ② 上料平台：喷射机料斗高度1．5m，为减轻劳动强度，设置高度为0．7m上料平台。

③ 混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。

④ 混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。

⑤ 空气压缩机：供风能力为：0．5MPa以上，供风量大于9m3/min。

⑥ 供水设备：保证水压为0．15-0．2MPa。

⑦ 坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。

1．2 材料选择与混凝土配比

1．2．1材料选择（见表1、表2）

① 水泥：

镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤

一、基层要求

1、表面无有污物、无浮尘、无粘附物；

2、表面须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2毫米；

二、基面处理

1、镀锌管打磨：用电动搅磨机，打磨镀锌层表面，要求达到St2等级要求，以增加附着力和增强防腐性能。

2、镀锌管碱洗：用碱性处理剂除去基材表面油污，使基材表面对无油渍。

三、氟碳底漆喷涂

1、检查基材表面是否符合要求，基材表面需清洁、干燥、平整、牢固、无油脂和锈蚀等，有问题之处需及时修补；

2、在干燥的基材上，喷涂氟碳底漆，氟碳底漆喷涂两遍。

3、要求喷涂均匀，不漏喷，颜色保持均匀一致，不出现发花现象，刮大风及雨水天气不可施工。

4、打磨可采用280目或360目水磨砂纸，注意不可将涂膜磨穿；

5、打磨完毕需把粉尘处理干净。

6、氟碳漆底漆喷涂完后，需达到：颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等。

四、氟碳面漆喷涂

1、底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；

2、施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3；

3、氟碳漆调配后用100目纱网过滤，稀释剂在放置过程中应不停搅拌，避免沉淀；

4、氟碳面漆喷涂两遍；

5、喷枪

湿式喷射混凝土作业指导书

编制：

复核：

审核：

中国建筑股份有限公司沈丹客专TJ-3标项目经理部

二○一○年九月

目 录

湿式喷射混凝土施工作业指导书 ............................................................................... 1 1.适用范围 ................................................................................................................ 1 2.编制依据 ................................................................................................................ 1 3.作业准备 ......................................................................

湿式喷射混凝土作业指导书

编制：

复核：

审核：

中国建筑股份有限公司沈丹客专TJ-3标项目经理部

二○一○年九月

目 录

湿式喷射混凝土施工作业指导书 ............................................................................... 1 1.适用范围 ................................................................................................................ 1 2.编制依据 ................................................................................................................ 1 3.作业准备 ......................................................................

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件 ——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业**后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先

无铅喷锡（HASL）上锡不良案例研究

由于欧盟、美国和我国等国家和地区对铅等有毒物质使用的限制，电子组件中传统的有铅喷锡PCB已经向无铅喷锡PCB转化。然而，在无铅喷锡PCB的使用过程，很多技术人员发现PCB在经过一段时间储存或者经历高温过程后（如回流焊接过程），PCB焊盘很难被焊料润湿，从而造成无铅喷锡PCB部分焊盘出现上锡不良现象。本文将以典型案例分析的方式，给出无铅喷锡PCB上锡不良的失效机理，并介绍针对上述不良的主要分析思路和分析方法，并给出避免无铅喷锡PCB出现上锡不良的相关措施。本文的研究结果避免无铅喷锡PCB出现上锡不良，提高电子产品的可靠性有一定的指导意义。

1 案例的背景

某单位送回流焊接后PCBA样品5块和同批次PCB空板5块，委托单位反应该批次PCBA在经过一次回流焊接后，第二面（B面）部分焊盘存在上锡不良现象，而且在某些IC引脚位置尤为明显。上锡不良的的PCB比例为5%左右。考虑到PCB的A、B面没有显著的差异，且只在第二面存在上锡不良现象，委托单位对焊接工艺顺序进行调整，发现原本焊接良好的A面也存在一定的上锡不良现象，而B面则明显改善。同时委托单位表示，该PCB已经使用很长时间，只有最近的这一批存在上锡不良现象。由于