左支座夹具课程设计

一.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的作用

左支座的作用是将穿过支座中心孔 80的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X 20大孔是固定支座的螺钉孔，2X 10是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。

2.零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。

3.零件的生产类型

依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班；备品率a和废品率b分别取为10%和1%。代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领

N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年

二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg

2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm ②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材

太原理工大学

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座机械加工工艺规程及镗孔80夹具设计

班 级：

姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期：

目 录

辽宁工程技术大学课程设计 1

绪 论 ............................................................................................................................ 2 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 ........................................................ 4

1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .............................................................................................. 4 1.1.1 零件的作用 ............................................

太原理工大学

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座机械加工工艺规程及镗孔80夹具设计

班 级：

姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期：

目 录

辽宁工程技术大学课程设计 1

绪 论 ............................................................................................................................ 2 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 ........................................................ 4

1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .............................................................................................. 4 1.1.1 零件的作用 ............................................

1产品概述

箱体是减速器的基础零件，它将减速器中的轴，套，齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置关系。箱体一般还兼做润滑油的油箱，具有充分润滑和良好密封箱内零件的作用。

箱体部件的结构特点是：尺寸较大，形状复杂、箱壁较薄且不均匀、内部呈腔型，有一些尺寸精度和位置精度都要求较高的平面和孔，还有许多小的平滑孔、螺丝孔、检查孔和出油孔等。

图1—1

箱体零件的毛坯一般是铸铁，一些负荷较大的箱体，有时采用铸钢。航空发动机的箱体为减轻质量通常采用铝合金或镁合金铸件。

减速器的支撑件是箱体。箱体的结构对减速器的工作性能，加工工艺，材料消耗，质量及成本等有很大影响，设计设计时必须全面考虑。箱体按制造方式的不同可分为铸造箱体和焊接箱体，铸造箱体材料一般多用铸件。铸造箱体较易获得合理和复杂的结构形状、刚度好，易进行切削加工，但制造周期长，质量较大，因而多用于成批生产，焊接箱体比铸造箱体壁薄，质量轻1/4—1/2，生产周期短，多用于单件、小批生产。

为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体大多做成剖分式，由机座和机盖组成，取轴的中心线所在平面为剖分面。机座与机盖采用普通螺栓联结，用圆锥销定位。箱体的材料、毛坯种类与减速器的应用场合及生产数量有关。

目 录

一、计算生产纲领，确定生产类型 二、零件分析 1、零件作用(含用途)

2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、加工阶段的划分 4、工序的集中与分散 5、制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 （2）工艺路线方案二 （3）工艺路线方案比较、分析

（4）确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6、确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、绘制毛坯图

8、计算确定切削用量及基本工时

（1）切削用量的计算 （2）时间定额的计算 五、机床夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择 （2）切削力与夹紧力的计算 （3）定位误差的分析 六、总结 七、参考文献

一、计算生产纲领，确定生产类型

1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见零件附图）。

2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。

二、零件分析

1、零件作用(含用途)

气门摇杆轴支座是柴油机

目 录

一、计算生产纲领，确定生产类型 二、零件分析 1、零件作用(含用途)

2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、加工阶段的划分 4、工序的集中与分散 5、制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 （2）工艺路线方案二 （3）工艺路线方案比较、分析

（4）确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6、确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、绘制毛坯图

8、计算确定切削用量及基本工时

（1）切削用量的计算 （2）时间定额的计算 五、机床夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择 （2）切削力与夹紧力的计算 （3）定位误差的分析 六、总结 七、参考文献

一、计算生产纲领，确定生产类型

1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见零件附图）。

2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。

二、零件分析

1、零件作用(含用途)

气门摇杆轴支座是柴油机

1

广东科学技术职业学院 机械与电子工程学院

机械加工技术夹具设计说 明 书班 级：08计辅1

设计成员：张 杰 陆尚海 温任开 梁柏豪 组 别：202

指导老师：郭新年

1

目 录

1零件工艺技术分析 1.1 零件的生产类型 1.2分析图例零件结构 1.3确定毛坯尺寸 1.4零件的加工工艺路线 1.5划分工序 1.6确定各工序顺序 1.7热处理及其他工序的安排

2夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后） 3夹具设计分析 3.1夹具原理分析 3.2夹具定位原理分析 3.3定位误差分析 3.4夹紧力分析 4总结 5参考文献

1

1、零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型

根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领： N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年

零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构

Φ68k7mm内孔 IT7 Ra0.8

Φ90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 Φ106.5mm外圆

课程设计

摘 要

在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课(含机床夹具设计)和大部分专业课（材料力学、机械原理等），并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学过程。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的一些基本理论，并结合生产实习中学到的一些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。

由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导

关键词：气门摇杆 夹具

Ⅰ

课程设计

目 录

摘 要 .............................................

河南工业职业技术学院

题 目: 铣槽夹具设计 专 业：机械设计与制造 班 级： 机制0905 姓 名： 罗 龙 海 学 号： 0101090537 指导老师： 刘吉彪

2011年 10月

目 录

一、工装夹具设计任务………………………………………………4

二、夹具设计方案的确定……………………………………………5

1、基准面的选择、夹具体方式的确定 2、定位方式及元器件选择 3、夹紧方式及元器件选择 4、装配方案 5、夹具结构图

三、主要零件设计的说明……………………………………………8

1、夹具体 2、压板

3、其他机构主体 4、加紧器件

四、定位误差分析与计算……………………………………………6

五、夹具的装配要求…………………………………………………10

六、夹具的使用说明…………………………………………………11

七、本次课程设计小结、体会及建议………………………………12

八、参考资料…………………………………………………………13

2

序 言

机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求通过设计能获得综合

2013年机床夹具设计原理课程设计任务书

机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

一、 设计的目的和要求

（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零

件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。

（2）在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、

机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。

（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 （4）通过设计作业，培养结构设计能力。

二、 设计的内容