rto废气处理系统

常用废气处理方式

蓄热式热氧化技术 蓄热式催化燃烧法 催化剂焚烧炉 直燃式废气燃烧炉 Regenerative Thermal Oxidizer Regenerative Catalytic Oxidation CatalyticOxidizer Thermal Oxidizer RTO RCO CO TO 一、蓄热式热氧化技术（Regenerative Thermal OxidizerRTO）

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄

常用废气处理方式

蓄热式热氧化技术 蓄热式催化燃烧法 催化剂焚烧炉 直燃式废气燃烧炉 Regenerative Thermal Oxidizer Regenerative Catalytic Oxidation CatalyticOxidizer Thermal Oxidizer RTO RCO CO TO 一、蓄热式热氧化技术（Regenerative Thermal OxidizerRTO）

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄

水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线

废气处理岗位作业指导书

试行版

编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：

2006年11月1日发布 2006年11月11日实施

1

1、目的：

保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围

适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责

负责巡检并维护废气处理所有设备，包括：均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数：

4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h

工作温度:330℃ 瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW

主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW

主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m

进口温度:305℃～345℃(正常) MAX:450℃ 出

化工废气处理系统爆炸原因分析及预防措施？

摘 要

通过对一起有机废气管道系统爆炸事故的原因分析，提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施，并得出了相关结论：蓄热式热力焚烧炉（RTO）等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故；废气处理系统产生爆炸的本质原因是有机废气浓度高于爆炸下限，并存在点火源；企业应重视废气处理系统有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保有机废气处于安全浓度以下，消除爆炸的根源。

1. 前 言

化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会群体事件。各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进行收集、治理。 有机废气治理常见方法有：冷凝回收法、吸收、吸附法（直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法）、直接燃烧法、催化燃烧法等。

目前化工企业常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉（RTO）。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的 VOC 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气

青岛路博宏业环保技术开发有限公司 吸附浓缩—脱附分解（RTO）废气处理技术方案 1

某车间废气处理

技 术 方 案

编制单位：青岛路博宏业环保技术开发有限公司 委托单位： 项目编号： 编制时间：

青岛路博宏业环保技术开发有限公司 吸附浓缩—脱附分解（RTO）废气处理技术方案 2 目 录

1 项目概述 ........................................................................................................................................................ 4 2 设计分析 ...................................................................................................

设计要点

第二十三章 典型给水处理系统 水厂的厂址选择 给水处理厂工艺流程与主要构筑 物的选择 水厂的平面及高程布置 水厂的生产过程监控与自动控制 给水处理工艺系统设计计算实例

设计要点

23.1水厂的厂址选择厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综 合考虑，通过技术经济比较确定。在选择厂址时，一般应 考虑以下几个问题： (1)厂址应选择在工程地址条件较好的地方。 (2)水厂应尽可能选择在不受洪水威胁的地方。 (3) 水厂应尽量设置在交通方便、靠近电源的地方，以 利于施工管理和降低输电线路的造价。 (4)当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设置在取水 构筑物附近，通常与取水构筑物建在一起；当取水地点距 离用水区较远时，厂址选择有两种方案：一是将水厂设置 在取水构筑物附近；二是将水厂设置在离用水区较近的地 方。

设计要点

23.2给水处理厂工艺流程与主要构 筑物的选择23.2.1生活饮用水处理工艺 由于水源不同，水质 各异，饮用水处理系统的组 成和工艺流程由多种多样。以地表水作为水源时，处 理工艺流程中通常包括混合、絮凝、沉淀或澄清、过 滤及消毒。工艺流程见图23-1。消毒剂 原水 混合 絮疑沉淀池 滤池 清水池 二级泵房 用户

澄清池

图23

***工程

化学补给水处理系统调试方案

**

二〇一五年十二月

***项目化学专业调试方案

化学补给水处理系统调试方案

批准：

审核：

编写：

工程名称：***项目

建设单位：***有限责任公司

***项目化学专业调试方案

总包单位：*****工程有限责任公司

监理单位：***建设监理部

安装单位：****工程公司

设计单位：****工程技术有限公司 调试单位：

******项目化学专业调试方案

目 录

1 概述 ........................................................... 1 2 水处理系统工艺流程 ............................................. 1 3 调试目的 ....................................................... 1 4 系统及设备主要技术规范 .........................

第四章 账务与报表处理系统 一、单选题（共85题）

1.通用总账系统一般允许为（ ）核算单位记账。

A.一个 B.二个 C.1—999个 D.1000多个 2.在系统管理有增加操作员的权力的是（ ）。

A.账套主管 B.系统管理员admin C.普通操作员 D.账套主管和系统管理员admin

3.使用总账系统，在日常账务处理中最频繁的工作是（ ）凭证。 A.输入 B.审核 C.修改 D.记账 4.使用总账系统时，正确的处理过程是（ ）。

A.输入凭证→审核凭证→出纳签字→登记账簿→查询账簿 B.输入凭证→出纳签字→审核凭证→登记账簿→查询账簿 C.输入凭证→出纳签字→登记账簿→查询账簿→审核凭证 D.出纳签字→审核凭证→输入凭证→查询账簿→登记账簿 5.使用总账系统输入凭证时，可以输入（ ）的凭证。

A.任何月份和日期 B.巳结账月份 C.超过系统日期 D.未结账月份 6.使用总账

第四章 账务与报表处理系统 一、单选题（共85题）

1.通用总账系统一般允许为（ ）核算单位记账。

A.一个 B.二个 C.1—999个 D.1000多个 2.在系统管理有增加操作员的权力的是（ ）。

A.账套主管 B.系统管理员admin C.普通操作员 D.账套主管和系统管理员admin

3.使用总账系统，在日常账务处理中最频繁的工作是（ ）凭证。 A.输入 B.审核 C.修改 D.记账 4.使用总账系统时，正确的处理过程是（ ）。

A.输入凭证→审核凭证→出纳签字→登记账簿→查询账簿 B.输入凭证→出纳签字→审核凭证→登记账簿→查询账簿 C.输入凭证→出纳签字→登记账簿→查询账簿→审核凭证 D.出纳签字→审核凭证→输入凭证→查询账簿→登记账簿 5.使用总账系统输入凭证时，可以输入（ ）的凭证。

A.任何月份和日期 B.巳结账月份 C.超过系统日期 D.未结账月份 6.使用总账

一、掺烧褐煤产生的问题及影响。 二、安全方面

三、经济方面：煤耗、电耗、炉效、AGC考核、影响电量 四、标煤单价 五、设备改造费用

六、设备：人员配置、场地问题、设备系统、一次投入、维护处理费用。

褐煤处理系统可行性分析

一、煤质：

1、褐煤：产地内蒙锡林浩特。

全水分38%，收到基灰分17.06%，干燥无灰基挥发份30.01%，收到基硫份1.2%，收到基低位热值13MJ/kg。

2、大同煤：产地大同口泉。

全水分9.98%，收到基灰分14.13%，干燥无灰基挥发份34.15%，收到基硫份0.76%，收到基低位热值23.32 MJ/kg。

二、目前掺烧褐煤产生的问题及影响：

（一）因褐煤发热量为同煤的55.7%，因此掺烧褐煤比例为30%时，给煤量增加约17.86%，烟气量相应增加约20%。掺烧褐煤比例为40%时，给煤量增加约25%，烟气量相应增加约30%。 (二)对指标的影响。 1、对炉效的影响：

掺烧褐煤后大约影响炉效降低1.4%，影响煤耗增加约4.51g/kwh。

（1）排烟损失：掺烧褐煤后，因煤热值低，造成同负荷时烟气量增大20-30%，导致排烟热损失增加约1%，影响煤耗增加约3.226g/kwh。 （2）不完全燃烧热损失：因掺烧褐煤后