化成箔工艺的原理

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降低高压化成箔漏电流的方法

作者：张传超

来源：《卷宗》2016年第04期

摘 要：腐蚀箔经过化成后表面会产生致密的Al2O3绝缘层，在铝电解电容器中起到绝缘介质的作用，为了减少绝缘介质的漏电流，可以通过前处理增加热处理方式达到此目的，试验表明在300?600℃温度范围热处理的化成箔有比较好的降低漏电流效果。 关键词：热处理；腐蚀箔；Al2O3；漏电流

铝电解电容器的使用寿命由多种因素决定，除使用过程中的条件外，最重要的是使用的原材料、制造工艺，阳极用化成箔是铝电解电容器最关键的材料，它影响电容器的容量、体积、漏电、损耗、耐纹波大小、等效阻抗、耐压、温度特性等。为了提高铝电解电容器的使用寿命，就要求其漏电小，损耗小，正常工作的情况下内部发热小，产生气体少，才不会在长期工作中失效；电容器产生的热量原因主要两个部分：一是电容器漏电流所造成的发热U-I漏，二是电容器损耗角在纹波电压作用下产生的热量U～Cωtgδ，电容器的有功功率为： P有= U-I漏+U～Cωtgδ

另外氧化膜致密，疵点少，减少电容器制造过程和

为什么要化成？

电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成.

什么是化成？

? 锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。 ? 锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，

因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）。

? SEI膜的形成一方面消耗了电池中有限的锂离子，这就需要使用更多的含锂正极极料

来补偿初次充电过程中的锂消耗; 另一方面也增加了电极/电解液界面的电阻造成一定的电压滞后。

化成原理

SEI膜形成机制

⑴在一定的负极电位下，电极/电解液相界面的锂离子与电解液中的溶剂分子等发生不可逆反应；

⑵ 不可逆反应主要发生在电池首次充电过程中；

⑶ 电极表面完全被SEI膜覆盖后，不可逆反应即停止； ⑷ 一旦形成稳定的SEI膜，充放电过程可多次循环进行

SEI膜组成成分

? 正

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公布号

CN108581371A

（43）申请公布日 2018.09.28（21）申请号CN201810281317.5

（22）申请日2018.04.02

（71）申请人昆山铭仁快速成型技术有限公司

地址215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇古城中路378号3号房

（72）发明人邓钊;余荣普

（74）专利代理机构苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)

代理人周雅卿

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

PET的自动化成型工艺

（57）摘要

本发明公开了一种PET的自动化成型工

艺，包括以下步骤：一、PC板材来料检验；二、

切割；三、对板材进行CNC加工；四、打磨抛

光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂

油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对

喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进

行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发

明减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短

了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮

生极板化成工艺规程

生极板化成工艺规程

一、范围：

本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、浸渍、干燥。

（机涂板）

二、原材料：

1、正、负生极板：（应符合公司生极板质量要求）

2、稀硫酸、硼酸、纯水。

三、化成前准备：

1、工作前穿戴好劳动保护用品。

2、检查充电设备运行是否正常，检查充电设备输出线的极性是

否正确，接触是否良好。

3、将生极板及生产工具准备好，并运至指定的地点。 4、调整化成槽内的电解液密度到规定值：d25℃=****g/cm3，及液面高度调整至一致。

四、操作方法和工艺要求：

1、把合格的生极板**—**片平放在指定位置上，在搬运摆放生极板时应做到轻拿轻放，不得损坏生极板。

2、用钢丝刷清理极耳及生极板两边余膏，刷干净。

3、插片时先插正极板，后插负极板，要求轻插轻放，以免造成极耳处弯曲，损伤极板。

生极板化成工艺规程

4、同一槽内同性极板为并联，即极耳在同一方向，防止反插及插错。

5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不允许有活性物质暴露空气中。

6、每槽下完后，操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象，并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得混放，要及时归位于指定地点。

7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生

铝电解电容器电极箔生产工艺中的安全问题

【摘要】：为了保证铝电容器电极箔化成企业的员工安全工作，企业正常生产，顺利运行，减少不必要的损失，对铝电解电容器电极箔生产工艺中的危险，有害因素进行分析，通过调研并结合一些现有的安全制度提出了安全方面应注意的一些问题，旨在避免生产事故的发生所造成的员工伤害，设备毁坏，生产不能正常进行而使效益降低的不安全问题。

【关键词】：铝箔生产工艺 有害因素 安全生产 措施 1.世界铝电解电容器电极箔发展概况和生产工艺

我国在80年代初就开始从国外大量引进铝电解电容器生产设备,同时也引进了电极箔的生产设备和技术。现在电极箔的生产已具规模,生产厂家同科研院校相结合使科学技术转化为生产力也取得了良好的效果。同国外同行相比,无论是生产规模、工艺技术还是产品质量尚存在着一定的差距。要赶超世界先进水平,一方面要加大基础研究的投入,包括铝原箔、化工材料和生产工艺,另一方面企业应走横向联合的路子。国内中高压铝箔的生产状况优于低压箔。国内中高压铝箔的生产起步晚,但起点高,特别是一些较大的铝箔生产厂家,由于其设备和技术先进,生产的中高压铝箔可同进口箔媲美。国内电极箔生产厂家进行设备改造和工艺技术改进的同时,还要面向未

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

丝光工艺原理 §1 引言

一、丝光的含义

1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

2、碱缩：

棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。

二、丝光与碱缩织物的特点

丝光后：织物发生以下变化

1、光泽提高

2、吸附能力，化学反应能力增强

3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高

4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变

碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。

三、工序安排

1、 先漂后丝：

丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂：

白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布

3、染后丝光：

适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

4、原坯丝光：

个别深

循环小数和周期

知识百花筒

分数化成小数的方法是： 分子除以分母。如果分子除以分母能除尽没有余数就得到一个有限小数；如果分子除以分母不能除尽，就得到一个循环小数。

小数化成分数的方法是：

1、看有几位小数，就在1的后面添几个0做分母； 2、将原来小数去掉小数点做分子； 3、能约分的要约分，化成最简分数。

欢乐探究谷 在生活中，有些事物在运动变化发展的过程中，某组数字依次不断地重复出现，其连续依次不断地重复出现的过程称为一个周期。在数学中，只要我们发现某种周期现象，并充分利用，把要解决的问题和某一周期的等式相对应，就能找到解题关键。

例：4/7=0.571 428 571 428?小数点后面第200个数字是多少？

4/7=0.571428，它的循环节是6位，循环节的6个数字依次是5，7，1，4，2，8。

因为200÷6=33??2，

所以，4/7化成循环小数后，它的小数点后第200位数字是循环节的第2位数字，是7。 答：小数点后面第200个数字是7。

把1/7，2/7，3/7，4/7，5/7，6/7化成小数，你发现了什么规律？ 1/7=0.142857 2/7=0.285714 3/7=0.428571

7 工艺原理与工艺流程 7.1工艺原理

7.1.1将电解槽上卸下的残极通过阳极拖车运至阳极组装分厂，待残极冷却后用阳极托盘经装卸站挂到积放式悬挂链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪抛丸机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆组清理等过程后将合格的导杆组输送到浇铸区准备浇铸。

7.1.2将合格的阳极碳块从碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，通过板式输送机和滚式输送机，经圆盘机转换碳块排列格式送到浇铸区，经编排将碳块一一推到碳块和导杆组咬合工位，经咬合、校正合格后送到浇铸区准备浇铸。

7.1.3通过中频无芯感应炉将配比合格的磷生铁熔化成铁水，利用桥式起重机将装载合格磷生铁水的铁水包放置到移动浇铸车上，将导杆组和碳块经咬合、校正合格后用移动浇铸车进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下至阳极托盘后阳极拖车运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组通过道岔返回到残极压脱机进行压脱，导杆组循环使用、在线复检碳块不合格的未浇注的碳块从浇注后续工位排出，由叉车运至残极破碎厂房，再通过天车吊运至500t挤压破碎机内进行碳块破