重大品质异常检讨
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品质部品质异常检讨报告
品质部品质异常检讨报告
事件问题描述如下:
在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品,现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里,导致影响客户的出货交期,有损客户对我司的印象,并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下:
开机技术员:蔡灿军、赖虔洲
品质IPQC:廖仲坤、赖惠兰
点数贴标签:廖凤凤、罗贞凤、吕明
裁管:廖国林
出货检验:易浩
品质部经查证对此事做原因分析如下:
1、 商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、 针对产品规格和形状差不多的产品,且在同一台机器上生产,生产一款产品订单时更换模具生产下一款时,技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、 产品点数贴标签的时候标签贴错了,但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。
4、 裁管工序裁切时也没核对制令单来做,裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、 生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置,导致裁切、包装容易出错。
6、 出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、 新来员工及临时工未做相关岗前作业培训,容易放错误。
永久改善纠正措施如下:
1、通知此事件相关负责人,然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令
品质异常联络单
WH精密设备制造有限公司品质异常联络单供方(部门)名称
物料名称 抽检数量 规格型号 品质异常发生在 □IQC
物料图号 不良数量 加工者 □生产线 □其它
来料数量 检验员 不良问题描述:
描述/日期:工程部意见:
审核/日期:
签名: 业务部意见: 签名: 采购部意见: 签名:
不良品处理方式: □报废 处理数量: □退货 □返工 □ 特采
会 签
业务部
财务部
采购部
物料部
工程部
品质部
WH-FOR-027 A/0
WH精密设备制造有限公司
品质异常联络单
WH-FOR-027 A/0
公司品质异常简述
公司品质异常处理
公司品质异常简述
QA: Lucky
公司品质异常处理
公司品质异常简述*品质管理的概念 *品质异常的概念 *对异常应有的基本观念 对异常应有的基本观 有的基本 *来料异常处理流程 *制程异常处理流程 *品保稽核流程 *客诉品质异常处理流程
公司品质异常处理
品质管理的概念品質的意義: 何謂品質?所謂品質 (quality),係指產品或服務的機能或特性 之整體,以滿足顧客的需要。 品質管制的意義: 所謂品質管制 (quality control QC),係指設定品質標準,為達 到此標準所使用的一切方法而言。用以達成品質要求之作 業技術與活動。旨在監控生產過程及消除品質環圈中各階 段不良績效之原因,以收經濟效益。為了經濟地製造出符 合消費者要求之產品或服務之方法體系。 品質保證的意義: 所謂品質保證(quality assurance,簡稱QA),係指為了確保產 品或服務能滿足特定需求所必要的計劃或系統性的行動而 言。
公司品质异常处理
品质管理的概念品質保證的意義: 品質系統內所執行之各種規劃的與有系統的活動,且展現如期 所需,以便對實體將能達成品質要求提供適當之信心。 (a)內部的品質保證 (b)外部的品質保證 品質管理的意義: 所謂品質
现场品质异常处理流程
现场品质异常处理流程
文件 高安市汉唐高晶 光电有限公司 名称 制定日期 2011 年 03 月 18 日
现场品质异常处理流程生效日期 2011 年 03 月 18 日
文件编号 页 版 次 次
QP/HTGJ 2/2 A1
现场品质异常处理流程
流程图
责任单位
相关说明
使用表单
现场品质 异常发现
发现部门
1.要求对不良现象描述清楚详细; 2.不良比例及发生场所,不良品的 现场品质异常通知单 型号,单号要求记录清楚;
不合格品记录
发现部门
做好相应的记录
相应记录表单
不良品标识隔离
发现部门和现 场 QC 产品标识与可追溯性程序
不合格标签
原因分析和责任 部门确定
品 质 部 门 主 导 品质部主导原因分析并确认不良 原 因 分 析 和 确 引起的责任单位(必要时请工程部 现场品质异常通知单 定责任部门 技术部协助)
现场品质处理通知与 现场及时处理及信息 反馈
品质部依据原因分析通知责任部 门现场的异常临时性处理(必要时 品质召集相应部门负责人一起现 品质部门主导 场解决)要求处理时效 30 分到位,现 场 品 质 异 常 通 知 单 , 处理的结果:要求信息及时反馈给 相关部门
责任部门 预防改善措施的提出
责任部门应在 2 天内给出有效的预 防改善措施 现场品质异常通知
产品质量异常处理流程
XXXXXXXX有限公司
产品质量异常处理流程
编制:审核: 批准:
2012. 3 .
YCCL---2012
版 号:
受控状态: 分 发 号:
发布 2012. 3 . 实行
产品质量异常处理流程
1.0目的:
规范品质异常处理作业,使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使品质异常能在规定的时间内有效改善,并采取相应的预防措施,防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本,满足客户质量要求。
2.0范围:
品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义: 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常:
3.1.1.1不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。
3.1.1.4其它情形,影响到产品品质时。
3.1.2 制程异常
3.1.2.1不遵守操作标准操作。
3.1.2.2虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善,以致无法控制变异原因。
1
3.1.2.3使用不
产品质量异常处理流程
供应商来料异常管理流程
1. 目的:
规范来料产品的异常处理流程控制,提高来料合格率。
2. 范围:
本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。
3. 职责与权限:
3.1生技部:负责检测治具的制作。
3.2质量中心:负责来料异常的提出、分析、处理。
3.3生产部:负责来料异常协助处理。
3.4研发部:负责来料异常的分析、处理。
3.5生管部:负责确认来料品上线使用时间。
3.6采购部:负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。
4. 名词定义:
4.1不合格:未满足产品的质量要求。
4.2 A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
4.3 B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
4.4 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、异常处理流程控制
5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。
5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。
5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。
5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论,参与人员:采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂
变压器生产制作-品质异常处理程序
变压器生产制作-品质异常处理程序
过程异常的组成: 1.进料异常 2.制程异常
3.最终检验异常 4.客诉异常
第一章:进料异常
①进料检验异常:
? 来料检验判定不合格的材料,IQC在来料批放置“待处理”标识牌予以标识
隔离;填写《不良材料评审报告》随附不良样品交资材部负责人组织评审;依评审结果对不合格批次材料给予处理:
A:特采、分选:
? 在不合格批次材料的外箱贴黄色特采标签,并在标签上注明特采内容; ? B:退货
? 在不合格批材料的外箱贴红色拒收标签,并标签上注明不良内容;
? IQC依判定在《进料检验报告》上填写上 《不良材料评审报告》的管
理号;
? IQC填写《供方不良材料通知书》交资材部反馈供方并保留不良样品以
备供方确认;
IQC应跟进供方改善后的品质状况并将结果记录于《供方来料不良改善通知
书》;
②制程反馈材料不良的处理:
? IQC在接到生产部、品质部、技术部反馈制程中发现的的原材料不良时,
应前往生产线现场确认是否为来料不良;经确认为来料不良时应将此上线批材料作如下处理:
? A:如上线批材料不可使用时应标识隔离并通知生产部统计数量后退回材
料仓库退货区;
B:如此线材料批可选
防止品质异常的手段:防止无意识差错
学习导航
通过学习本课程,你将能够:
● 了解无意识差错的定义及特点;
● 掌握防止意识差错的“愚化巧”原则; ● 学会进行异常发生时的管理。
防止品质异常的手段:防止无意识差错
一、无意识差错的定义及特点
一个人进行如下工作:红色插头插入红色插槽、白色插头插入白色插槽作业,偶尔会发生相互插反的情况,这就属于无意识差错。要对无意识差错进行防止,就需要了解工序控制。
一般来说,工序管理分4级水准,用A、B、C、D表示,如图1所示:
图1 工序品质控制水准分级示意图
假设在2000年5月到7月期间,工序不良、完检不良及客户投诉分别为120件、34件、3件,而在2000年12月到2001年2月期间,工序不良、完检不良及客户投诉分别下降为68件、8件、0件,可用工序品质控制水准分级表示,如图2所示为:
图2 工序保证水平与品质保证能力示意图
不难得出,所谓无意识差错,就是“重复作业中,因注意力不集中,在无意识中发生的错误”。
无意识差错的特点有四个:
第一,简单的作业,并没有简单作好,而发生的差错; 第二,长期复重作业时,而引起的差错;
第三,无意识差错发生,一般是工作的过程(或者是作业的标准)暧昧、不好而造成; 第四,一旦发生无意识差错,用
01品质超标与异常处理管理规定
质量管理细则文件:
品质超标与异常处理管理规定1.0 目的
文件编号 修订状态 生效日期
PG-QS-001D.0 2007.12.28
为了对生产过程中品质超标与异常处理得到及时处理并有效的控制,从而提高生产效率,确 保产品的质量。 2.0 适用范围 适用于电器产品所有品质超标与异常处理的管理规定。 3.0 职责 3.1 品管部门负责对品质超标与异常处理报告确认审批, 。 3.2 各部门主管负责对品质超标与异常报告填写原因和改善措施。 3.3 生产经理对各部门主管填写的原因分析和改善措施进行评审并最终决定不合批的处理方 式。 4.0 定义 4.1 品质超标:品管在抽样检验中发现的不符合产品接受准则的不合格品超出规定的可接收 水平,要求生产单位对该不合格品进行返工/返修处理,相关记录“制程品质超 标通知及处理记录” “成品检验报告” 。 4.2 品质异常:品管在首样检验和巡查检验中发现产品的质量特性不符合规定的要求,要求 生产单位对不合格品进行处理并采取措施防止问题的再次发生,相关记录“品质 异常反馈处理报告” 。 程序流程: 5.0 程序流程: 5.1 制程品质超标的处理流程(附表样“制程品质超标通知及处理记录”: )品管员抽样检验判定 批不合格后
01品质超标与异常处理管理规定
质量管理细则文件:
品质超标与异常处理管理规定1.0 目的
文件编号 修订状态 生效日期
PG-QS-001D.0 2007.12.28
为了对生产过程中品质超标与异常处理得到及时处理并有效的控制,从而提高生产效率,确 保产品的质量。 2.0 适用范围 适用于电器产品所有品质超标与异常处理的管理规定。 3.0 职责 3.1 品管部门负责对品质超标与异常处理报告确认审批, 。 3.2 各部门主管负责对品质超标与异常报告填写原因和改善措施。 3.3 生产经理对各部门主管填写的原因分析和改善措施进行评审并最终决定不合批的处理方 式。 4.0 定义 4.1 品质超标:品管在抽样检验中发现的不符合产品接受准则的不合格品超出规定的可接收 水平,要求生产单位对该不合格品进行返工/返修处理,相关记录“制程品质超 标通知及处理记录” “成品检验报告” 。 4.2 品质异常:品管在首样检验和巡查检验中发现产品的质量特性不符合规定的要求,要求 生产单位对不合格品进行处理并采取措施防止问题的再次发生,相关记录“品质 异常反馈处理报告” 。 程序流程: 5.0 程序流程: 5.1 制程品质超标的处理流程(附表样“制程品质超标通知及处理记录”: )品管员抽样检验判定 批不合格后