金属材料焊接性的影响因素

《金属材料焊接》练习与作业

练习与作业一 一、名词解释：

1、金属材料在限定的施工条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力，称为金属焊接性。

2、 所谓“碳当量”就是把钢中包括碳在内的合金元素对淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳的相当含量。

二、填空：

1、焊接结构的使用条件是指焊接结构的（工作温度）、（承载类别）和（工作环境）。

2、分析金属焊接性时，焊接冷裂纹敏感指数Pc法，不仅包括了母材的化学成分，又考 虑了熔敷金属（含氢量）与（拘束）条件的作用。

3、小铁研试验时，两侧各在60mm范围内施焊拘束焊缝，采用双面焊透。要保持待焊试验焊缝处有（2）mm装配间隙和不产生（角）变形。

4、FISCO焊接裂纹试验法适用于低碳钢焊条、低合金高强度钢焊条和（不锈钢）焊条的焊缝（热）裂纹试验。

5、 三、选择

1、碳当量法是一种粗略评价（冷裂纹）裂纹敏感性的方法。 A、热裂纹 B、冷裂纹 C、再热裂纹 D、层状撕裂

2、焊接性试验方法中，间接推算类试验包括碳当量法、冷裂纹敏感指数法、（HAZ最高硬度）法等。 A、小铁研试验 B、插销试验 C、窗口试验 D、 HAZ最高硬度

3、斜y坡口焊接裂纹试验法主要用于评价

一、 名词解析（每题4分，共20分）

1.焊接线能量：

2.晶间腐蚀：

3.等强原则：

4.冷裂纹：

5.焊接性：

二、 填空（每空1分，共20分）

1、影响焊接性的四大因素是：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 2、金属焊接性包括（ ）和（ ）两方面的内容。

3、不锈钢的主要腐蚀形式有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）等。 4、低碳钢焊接，一般根据（ ）来选用合适直径的焊条和层数，再根据焊条（ ）选用合适的焊接电流。

5、奥氏体不锈钢焊接时会产生（ ）、（ ）、（ ）、（ ）问题。

6. 二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时，主要选用的焊丝有（ ）和（ ）两大类。

7.焊接铁素体型不锈钢最大的问题是热影响区的（ ）和焊接接头的（ ）。

三 选择题 （每题2分，共20分）

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1. 焊条电弧焊焊接动载、复杂的Q235厚板结构，下列哪种焊条比较合适（ ）

《金属熔化焊基础及常用金属材料焊接》

课程试点实施计划

《金属熔化焊基础及金属材料焊接》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的岗位能力的关键课程，是培养学生熟练的操作能力的重要平台。内容包括焊接材料的组成及作用、焊接冶金基础、焊接缺陷的产生与防止、焊接材料及材料的焊接性五大部分（实际是三大块焊接冶金基础、焊材、母材），对其基本知识、性能特点和基本工艺做了较全面介绍，为焊接专业提供了必要的专业基础知识。采用教、学、做一体化教学模式，使学生应达到以下基本要求：

1、掌握焊接材料的组成及作用。 2、掌握焊接冶金基础。

3、了解焊接缺陷的产生与防止。 4、了解焊接材料的种类。 5、了解焊接性及试验方法。 6、掌握常用材料的焊接性。

7、培养学生热爱劳动、遵守纪律、团结协作的职业素质及严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风。

一、试点课程

《金属熔化焊基础及常用金属材料焊接》

二、试点班级 二年级116111班 三、试点班级的信息

该班共有38位学生，全部为男性。使得教学与学习带来困难。

分组一览表 组别 组长 1 2 3 4 5 6 组员 四、

金属材料&多孔金属材料Metal Material & Porous Metal Material

报告人： 符彩涛

学

号：157692196

材料科学与工程 导 师：刘芳老师

目录研究进展 多孔金属结构特征与特性 多孔金属的制备方法 多孔金属的应用 多孔金属的展望

1.研究进展1密度小、孔隙率高、比表面 积大

优点3

2

强度及韧性高、导电导热性好、 抗冲击能力强

能量吸收性好及特殊的传热 和声学等特点

多孔金属材料 是20世纪40年代发 展起来的一种新型 材料，由金属基体 和大量孔隙组成， 孔隙将金属相分割 成许多小单元，又 称为多孔泡沫金属， 具有与传统材料不 同的新型结构。

多孔金属在近几十年得到了广泛的关注并实现了快速的发展，在能源环 保、石油化工等领域得到了应用，可解决生产过程中液体、气体原料和贵重 资源的回收，产品的提纯净化等问题，推动了现代工业技术的进步。

王静,杨军,张建. 多孔金属材料制备技术研究进展[A]. 兵器材料科学与工程,2013.

多孔金属材料的类型根据其孔洞的连通性可分为闭孔和开孔二大类，前者是含有大量独立 存在的孔洞，后者是连续畅通的三维多孔结构。

三维闭孔材料

三维开孔材料

闭孔材料具有比重小，刚性和比强度好，吸振及吸音性

名词解释

合金元素：特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得到一定的物理、化学或机械性能的化学元素。（常用Me表示） 微合金元素：有些合金元素如V，Nb，Ti, Zr和B等，当其含量只在0.1%左右（如B 0.001%，V 0.2 %）时，会显著地影响钢的组织与性能，将这种化学元素称为微合金元素。 奥氏体形成元素 ：在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ-Fe的元素C,N,Cu,Mn,Ni,Co,W等

铁素体形成元素： 在α-Fe中有较大的溶解度，且能γ-Fe不稳定的元素Cr，V，Si，Al，Ti，Mo等

原位析出：指在回火过程中，合金渗碳体转变为特殊碳化物。碳化物形成元素向渗碳体富集，当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物。如Cr钢碳化物转变

异位析出： 含强碳化物形成元素的钢，在回火过程中直接从过饱和α相中析出特殊碳化物，同时伴随着渗碳体的溶解，如V，Nb，Ti。（Ｗ和Mo既有原味析出又有异位析出） 网状碳化物 ：热加工的钢材冷却后，沿奥氏体晶界析出的过剩碳化物（过共析钢）或铁素体（亚共析钢）形成的网状碳化物。

水韧处理 ： 高锰钢铸态组织中沿晶界析出的网状碳化物显著降低钢的强度、韧性和

《金属材料》第一课时教案

广西容县石头水口中学 夏文天

人教版义务教育课程标准实验教科书九年级化学下册第八单元

一、教学目标设计

1、知识目标：了解常见金属材料的物理性质，认识金属材料与人类生活和社会发展的密切关系。

2、能力目标：帮助学生形成获取信息和整合信息的能力；并在探究过程中培养学生观察、分析、归纳的能力。

3、情感目标；通过资源共享，激励学生的合作参与意识。 二、教学重、难点分析

1、重点：认识金属物理性质的相似性质的相似性和差异性。 2、难点：如何合理开发金属物质的用途。 三、教学策略及教法设计

按照学生的认识规律以及教学内容的特点，本节采用实验探究法，直观演示法为辅，按照提出问题—实验探究—观察分析—得出结论的程序实行探究式教学。 四、教学对象分析

课前，学生对金属的性质和用途已有一定的感性基础，并具一定的问题探究能力，能够通过查找资料、调查研究进行一些分析总结和评价。所以在教学中让学生采用调查考察，实验探究，收集资料，整理归纳，小组讨论及交流分享等学习方法。

五、教学媒体设计

1、利用Internet查找资料和收集数据。

2、课件、录像贯穿整个教学过程，并用投影仪辅助教学。 六、教学过程设计与分析

教学过程 [课前准备]

《金属和金属材料》复习学案

一、【复习目标】

1、了解金属的物理特征，知道生铁和钢等重要的合金。

2、掌握金属的化学性质，能灵活应用金属活动性顺序表解决实际问题。 3、了解金属锈蚀条件及防锈措施，增强节约金属资源的意识。 二、【复习过程】 （一）（知识整理） 几种常见的金属： 、 、

纯金属 共性：常温下，大多是 体， 色，有金属光泽，为电

和热的 ，有延展性，密度 ，

物理性质 熔点 。

金属 特性：铜 色，金呈 色；常温下， 为液体。

合金

合金与纯金属的性质比较：硬度： 熔点： 1、与氧气的反应： 、 在常温下就能反应；但 、 在高温下

才与氧气反应； 即使高温也不反应。

金属的 2、与酸的反应：（镁、铁、锌、铝与盐酸、稀硫酸）

金 化学性质 属 和金 3、与化合物溶液反应：（铁、

金属基复合材料性能的影响因素

摘要：金属基复合材料具有高比强度、高比模量、低热膨胀系数等优点，近年来发展非常迅速。但其性能一致性差的问题制约了其应用，因此复合材料的性能设计受到了普遍的关注。本文综述了基体、增强体、基体与增强体相容性、工艺、界面等因素对金属基复合材料性能的影响。

关键词：金属基复合材料 性能 影响因素 设计

1 引言

金属基复合材料被誉为21世纪的材料, 它兼有金属的塑性和韧性，以及其它材料如陶瓷的高强度和高刚度，而且比重小，因此具有较高的比强度、比刚度和更好的热稳定性、耐磨性以及尺寸稳定性等优点，从而在机械、汽车、航空航天、兵器、电子等许多领域得到了应用[1~3]。

尽管金属基复合材料在过去的30年里在世界范围内得到了广泛的研究和发展，但是还没有在工业上得到广泛的应用，其原因主要在于它的成本高、性能低于期望值、相对较低的稳定性和大的性能波动、不可回收利用、环境污染等几个障碍[4~5]。目前在国内发展复合材料，关键是要实现低成本、高性能、一致性好、稳定的制备技术和根据力学原理以及使用者的期望设计出令用户满意的性价比的材料。这就涉及到复合材料的设计问题，而性能决定了复合材料在工程上的应用，所以性能的影响因素一直是研究的热点。但是

硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。 一、布氏硬度 1、试验原理

用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。

金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度测量能够给出金属材料软硬的数量概念。由于在金属表面以下不同深度的材料承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合的反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料所产生的塑性变形就越困难。另外，硬度与其它机械性能（如强度指标σb及塑性指标Ψ和δ）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能以及寿命具有决定性的意义。

硬度的试验方法有很多，在机械工业中广泛采用