磨削加工的铣削用量

金工实习考试专用

铣削加工在铣床上用铣刀加工工件的过程称为铣削

铣床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床— 批量生产中型或大型零件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削运动主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件回转工作台

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣铣头主轴还可作任意角度转动

201

铣削加工目的及任务：

铣削加工

通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提高他们解决问题的能力，综合实践能力和创新能力。 铣削内容的讲授：

1了解铣削加工的基本知识，铣削特点及加工范围。 2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。 3铣削加工与铣削工艺。

4了解铣床常用部件的功能及加工范围。

5常用铣刀，量具，工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。 6机床的调整及使用。 7铣削加工零件操作示范。 8安全操作注意事项。

铣削加工基本知识，特点及加工范围

常用铣床概论： 1万能卧式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 2立式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。

3龙门铣床

此铣床具有足

铣削加工目的及任务：

铣削加工

通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提高他们解决问题的能力，综合实践能力和创新能力。 铣削内容的讲授：

1了解铣削加工的基本知识，铣削特点及加工范围。 2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。 3铣削加工与铣削工艺。

4了解铣床常用部件的功能及加工范围。

5常用铣刀，量具，工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。 6机床的调整及使用。 7铣削加工零件操作示范。 8安全操作注意事项。

铣削加工基本知识，特点及加工范围

常用铣床概论： 1万能卧式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 2立式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。

3龙门铣床

此铣床具有足

铣削加工目的及任务：

铣削加工

通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提高他们解决问题的能力，综合实践能力和创新能力。 铣削内容的讲授：

1了解铣削加工的基本知识，铣削特点及加工范围。 2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。 3铣削加工与铣削工艺。

4了解铣床常用部件的功能及加工范围。

5常用铣刀，量具，工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。 6机床的调整及使用。 7铣削加工零件操作示范。 8安全操作注意事项。

铣削加工基本知识，特点及加工范围

常用铣床概论： 1万能卧式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 2立式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。

3龙门铣床

此铣床具有足

硬质材料的铣削加工

模具车间一定会碰到硬质材料的铣削加工问题，或者找别人帮他们解决这些问题。

Corey Greenwald先生就碰到了这样的问题。他明白，在工厂生产注塑模的时候，硬质材料的铣削加工已成为一个主要问题。他懂得如何在他自己创建的车间内－Hard Milling Solutions公司－以其独有的“硬质材料铣削方法”，有效地、始终如一地和信心十足地铣削加工硬质材料。作为一个模具车间，他了解一定会碰到硬质材料的铣削加工问题，他们似乎需要这样的一个专业加工车间，才能解决硬质材料的铣削加工问题，因为他们既没有足够的时间在他们自己的机床上加工，也没有做好准备在他们自己的设备上铣削硬质材料。

可惜，当碰到需要铣削加工硬质材料时，许多模具车间都没有做好这样的准备。他们在模具加工方面仍然采用传统的方法。他们在结束模具的加工以后，还要花很多的手工作业时间去抛光模具，最后还要费时间逐点修整、测试和调配这些模具。

你们采用硬质材料铣削技术了吗？当高速加工技术应用于加工经过淬硬的模具元件时，

模具车间可以从模具加工工艺中摆脱某些最昂贵和最费时间的加工工序

Greenwald先生说：“这些额外的附加时间会使全球市场的竞争性与非竞争性模具行业之

高精度滑槽的铣削加工

我校实训工场为了实现国家关于高等职业技术学院人才养培方案和教育、教学目标，目前推行了产、学、研一体化教学方案，使学生在实训过程中更好了解所学专业的内涵，为学生在实训过程中创造一个真实工程氛围。因此，经常外接一些产品来进行生产加工，在加工过程再进行实践教学，同时也提高了教师的专业业务水平，这是一举多得的有效的教育、教学方式。

其中有数控冲裁设备上的一个零件（示意简图1），此滑槽的制造精度高低直接影响整个设备的几何运动精度，是整机的关键零件之一。此槽加工难点有三处，一是槽宽尺寸公差要求0.015mm；二是槽深尺寸公差要求0.02mm；三是两侧面及底面表面粗糙度1.6um；此零件既有较高的尺寸精度要求又有较高表面质量要求，因此，加工时很难达到图纸提出的要求，成品率较低，开始我们加工合格率仅百分之四十左右，造成了很大的浪费，后来通过一系列的技术改进目前合格率达到90%以上，此方法的改进主要是从以下三方面着手：

图 1

1. 加工工艺方面

由于该零件材料是HT250砂型铸造件，毛坏加工余量较大，而该滑槽两侧壁较薄极易产生变形。首先精加工该槽必需放在铣削加工工序中的最后一道进行，若先加工它，后面其他工序由于余量较大，所使用的夹紧力也较大，极易

高精度滑槽的铣削加工

我校实训工场为了实现国家关于高等职业技术学院人才养培方案和教育、教学目标，目前推行了产、学、研一体化教学方案，使学生在实训过程中更好了解所学专业的内涵，为学生在实训过程中创造一个真实工程氛围。因此，经常外接一些产品来进行生产加工，在加工过程再进行实践教学，同时也提高了教师的专业业务水平，这是一举多得的有效的教育、教学方式。

其中有数控冲裁设备上的一个零件（示意简图1），此滑槽的制造精度高低直接影响整个设备的几何运动精度，是整机的关键零件之一。此槽加工难点有三处，一是槽宽尺寸公差要求0.015mm；二是槽深尺寸公差要求0.02mm；三是两侧面及底面表面粗糙度1.6um；此零件既有较高的尺寸精度要求又有较高表面质量要求，因此，加工时很难达到图纸提出的要求，成品率较低，开始我们加工合格率仅百分之四十左右，造成了很大的浪费，后来通过一系列的技术改进目前合格率达到90%以上，此方法的改进主要是从以下三方面着手：

图 1

1. 加工工艺方面

由于该零件材料是HT250砂型铸造件，毛坏加工余量较大，而该滑槽两侧壁较薄极易产生变形。首先精加工该槽必需放在铣削加工工序中的最后一道进行，若先加工它，后面其他工序由于余量较大，所使用的夹紧力也较大，极易

针对数控铣削的特点,探讨了铣削加工中如何正确地选择刀具,以及对切削用量的选择进行了探讨。

机械制造与研究

高福海 控铣削刀具选择及切削用量的探讨数

数控铣削刀具选择及切削用量的探讨高福海(南大学工业发展与培训中心。苏南京 2 18 )东江 l 19

摘

要：针对数控铣削的特点，讨了铣削加工中如何正确地选择刀具，探以及对切削用量的选

择进行了探讨。 关键词：控铣床；具；削用量数刀切中图分类号：G 5 T 69文献标志码： B文章编号：6 15 7 (0 1 0 -0 50 17 - 6 2 1 ) 200 -3 2

NC M i i g T o sS lcin a d Cu tn l n o l ee t n t g Am o n s u so l o i u tDic sinG A0 u h i F . a

( c arn sT an gCe trS uh a tU i ri, a j g2 18, i ) Me h t i rii ne, o te s n est N ni 1 19 Ch a oc n v y n nA b t a t Ths p erdsc s e o t h os he rg tt ol d cutn mo

高速磨削加工工艺及应用

班级：测控技术与仪器 1122240 姓名：叶成权

指导教室：赵世萍

摘要

高速磨削加工属于先进制造方法。与普通磨削比，它有很多优点， 且集粗精加工于一身，能达到与车、铣、刨等切削加工相媲美的金属磨除率，能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速磨削加工工艺的确定，高速磨削加工在工业中的具体应用，以及进一步提高磨削速度的设想。

关键词：高速磨削；加工工艺；应用

1 高速磨削概述

高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进。20 世纪60年代以前，磨削速度在50 m/ s 时。即被称为高速磨削；而20世纪90 年代磨削速度最高已达500 m/s。在实际应用中，磨削速度在100 m/ s 以上即被称为高速磨削。高速磨削可大幅度提高磨削生产效率、延长砂轮使用寿命、降低磨削表面粗糙度值、减小磨削力和工件受力变形、提高工件加工精度、降低磨削温度，能实现对难磨材料的高性能加工。随着砂轮速度的提高，目前比磨削去除率已猛增到了3 000 mm3/mm·s 以上，可达到与车、铣、刨等切削加工相媲美的金属磨除率。近年来各种新兴

硬脆

铣削加工中心刀具半径补偿的应用 作者：四川机电职业技术学院 何鹏

1 前言

1）刀具半径补偿的基本概念

在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如在图1中，粗实线为所需加工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种偏移，称为刀具半径补偿。

图1 加工中的刀具半径补偿

2）采用刀具半径补偿的作用和意义

数控机床一般都具备刀具半径补偿的功能。在加工中，使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具中心轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、

精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。

3）刀具半径补偿指令的使用方式

根据ISO 标准规定，当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的左边时，称为左刀补，用G41表示；刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，称为右刀补，用G42表示；注销刀具半径补偿时用G40表示。

2 刀具半径补偿过程

1）