数控机床实训结果分析

一、YL-569型0i mate TD数控车床实训设备

一、设备概述

亚龙YL-569型0i mate TD数控车床实训设备适合于中等职业学校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，是根据中等职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、机械装调、整机调试、维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求。还适合用于数控装调维修技能大赛、数控装调工的职业技能鉴定。

参考图片，以实际配置为准

五、技术参数

（1）电气控制单元参数 1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；4）缺相自动保护、过载保护 （2）电气安装实训单元参数 1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800； （3）机床参数

1）加工范围

最大回转直径：φ400mm；最大切削直径（轴/盘）：φ165mm/φ

一、YL-569型0i mate TD数控车床实训设备

一、设备概述

亚龙YL-569型0i mate TD数控车床实训设备适合于中等职业学校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，是根据中等职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、机械装调、整机调试、维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求。还适合用于数控装调维修技能大赛、数控装调工的职业技能鉴定。

参考图片，以实际配置为准

五、技术参数

（1）电气控制单元参数 1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；4）缺相自动保护、过载保护 （2）电气安装实训单元参数 1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800； （3）机床参数

1）加工范围

最大回转直径：φ400mm；最大切削直径（轴/盘）：φ165mm/φ

一、YL-569型0i mate TD数控车床实训设备

一、设备概述

亚龙YL-569型0i mate TD数控车床实训设备适合于中等职业学校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，是根据中等职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、机械装调、整机调试、维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求。还适合用于数控装调维修技能大赛、数控装调工的职业技能鉴定。

参考图片，以实际配置为准

五、技术参数

（1）电气控制单元参数 1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；4）缺相自动保护、过载保护 （2）电气安装实训单元参数 1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800； （3）机床参数

1）加工范围

最大回转直径：φ400mm；最大切削直径（轴/盘）：φ165mm/φ

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

设计课程：机电一体化实训

学院：职业技术学院

专业：机电一体化技术

年级： 2011级

学生姓名：贞丰有你

学号： 0226

2014年3月15日

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

目录

数控综合实训 (1)

第1章数控车床仿真加工实例 (2)

第1节数控车床仿真加工零件图 (2)

第2节零件加工工艺分析 (2)

1.2.1 设定工件坐标系 (2)

1.2.2刀具选择 (2)

第3节编写数控加工程序 (3)

第4节数控仿真软件的安装运行 (3)

第5节数控仿真加工过程 (4)

1.5.1 机床回零 (4)

1.5.2 安装零件 (5)

1.5.3 装刀具 (5)

1.5.4 对刀和设定刀补 (6)

1.5.6 输入NC程序 (7)

1.5.7 检查运行轨迹 (8)

1.5.8 仿真自动加工 (8)

第2章数控铣床仿真加工 (10)

第1节数控铣床仿真加工零件图 (10)

机电工程学院

1

数控机床维修实训指导书

目 录

项目一 FANUC 0imate/0i系统的基本连接 项目二 系统数据的传输 项目三 机床参数的设置实验

项目四 伺服驱动单元的调试及故障诊断 项目五 主轴变频单元的调试及故障

项目六 机床主轴的概念及主轴编码器的安装与故障诊断 项目七 PLC编程练习 项目八 机床回参考点 项目九 丝杆螺距误差补偿 项目十 外围机床故障模拟与诊断 项目十一 刀架控制原理及调试

项目十二 数控机床全闭环控制（配光栅尺）

2

项目一 FANUC Oi C/0i mate C数控系统的基本连接

一、实训目的

1、了解FANUC数控系统的各基本单元 2、了解FANUC数控系统的硬件连接 二、实训设备

1、RS-SY-0i C/0i mate C数控机床综合实验系统。 三、基础知识

目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用的0iTC/ 0i-Mate-TC，各系统一般配置如下： 系统型号 ０iC ０iMC 用于机床 加工中心，铣床 车床 加工中心，铣床 车床 放大器 αi 系列的放大器 αi 系列的放大器 βi

内容具体、、

FANUC系统数控机床操作实训指导书

培 训 目 的 与 要 求

一、了解数控铣床的工作基本原理，以用与操作密切相关的机床基本结构和组成作

用；通过熟悉一套FANUC系统，通过不同系统的比较，达到触

类旁通作用。

二、熟悉控制的操作方法，充分了解控制器各开关功能与操作方法。

三、掌握数控设备输入装置，学会输入加工程序方法，并且掌握文

件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。

四、掌握加工过程的基本方法和技巧，养成加工操作过程中的良好

习惯，对典型试件进行加工，了解数控的加工工艺以及影响加

工零件的质量、加工效率等因素。

五、了解通过RS232C串口的DNC加工方式。

内容具体、、

第一章 数控设备的基本组成与作用

数控设备最主要的部分分为四大部分：输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。

1、输入装置的作用将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区，从输入的代码的方式来看，输入装置与输入的方法有关，大致可分为三种方式：

⑴控制介质输入 控制介质就是将各指令代码的数控信息，利用一些能进行信息交换的物质载体，通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等，相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。随着计算机的普及，使用这种方式逐步减少。

生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。

《数控机床安装、调试与维修实训一一HNC —21系统》教材编写大纲

一、大纲说明

『课程性质』

本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。

主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC —21数控系统的连接调试与维修、HNC —21伺服系统的调试与维修、HNC —21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC —21 系统数控机床综合维修与验收等五大模块。

『课程的任务和要求』

本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC —21数控系统、伺

服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。

本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC —21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。

『教学中应注意的问题』

本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。

教学中

数控机床故障分析

精品文档

数控机床故障分析与维修实训指导书

工学部自动化及机电控制工程系

2015年12月

一、实训性质和任务

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精品文档

《数控机床故障分析与维修实训》是机床数控技术专业必修的实训环节。本实训的任务是配合《数控机床故障分析与维修》课程，通过对数控机床上的典型故障进行系统而全面的分析诊断、故障定位与排除故障，理论结合实践地掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、判断原则、基本方法与具体的实施步骤。

二、实训要求

本实训中要求学生：

1．养成认真、注意安全、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。

2. 确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。

3．学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。

4. 学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行

故障定位。学会建立故障档案。

5. 实训报告内容：阐述每个实训项目的要求和内容；按指导书的要求回答有关问题、填写实训中得到或求出的数据、画出要求的图纸等；做

湖南大学毕业设计

目录

第一章 绪论 .......................................................................................................................................... 1 1.1、数控系统的发展简吏及国外发展现状 .................................................................................... 2 1.2．我国数控系统的发展现状及趋势 ............................................................................................ 3

1.3 伺服系统的特点………………………………………………………………………………..4

第二章 设计总体方案 ...................................................................................

前言

随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距，并且在数控机床电气维修技术方面我国还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，这就给数控机床的维修与诊断带来了很多的不便，因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将许多前辈的经验总结加以适当的归纳整理，以求