制衣厂生产车间管理制度

制度

《丰姿制衣厂》生产车间管理制度

总则 1. 为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

2. 人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3. 职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

一、均衡生产，调度有序

⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣

篇一：制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图

制衣厂生产车间工作流程

(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要

(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入

蓝贝电器设备有限公司生产车间

管理制度 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部门发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：手机上网聊天、吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.车间生产人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由车间领导安排人员协调清理

重庆新山橡胶厂生产车间管理制度

第一章 总则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本厂的发展，结合本厂的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本厂橡胶车间全体员工。

第二章 会议制度

第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。

第三章 模具管理制度

第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一模具做好模具使用管理登记。

第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。

第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。

第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。

第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模

芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

第九条 在生产过程中，对模具应

生产车间管理制度

为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：

一、卫生

1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。

2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5S情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。

3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。

二、上班纪律

1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。

2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗

生产车间员工管理规定

为了给公司员工营造一个良好的工作环境，提高企业的凝聚力、竞争力和创新力，更好地树立企业形象和品牌效益，加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度。望所有员工认真执行。

一、遵守国家法律法规，违者自己承担一切责任，公司概不负责。

二、严格遵守公司的员工管理规定。牢记“安全第一，预防为主”加强安全防火意识，防止火灾事故发生，严禁违章操作，预防安全事故发生。

三、服从管理，听从指挥，不得当众顶撞和不服从管理者安排，有异议单独沟通，违者每次罚款100元。

四、上班期间按公司的规定统一着装，严禁赤背和穿拖鞋进入厂区，违者每一项扣罚30元。

五、在禁烟区严禁吸烟，违者一项罚款100元。在工作区域发现烟头，一个烟头罚款5元，如果不能确定责任人，班长及班组全体受罚，车间全体人员要互相监督。

六、严禁聚众赌博、打架斗殴，违反规定者除每人罚款100元外，要承担所有相关的责任和后果。

七、严禁酒后上班，酒后上班者要强行休息，如不服从违者罚款100元。班组长罚款50元。

八、严禁造谣惑众，严禁煽动闹事破坏团结、做有损于企业形象的事，

1 目的

为了规范车间管理秩序，提高现场管理效率，降低现场成本，提高产品质量。 2 范围

适用xx公司所有车间。 3 定义

三检制度：自检、互检、首末检。 4 职责

4.1 部长：根据公司发展规划，完成xx公司总经理下达的年度经营指标，在生产、安全、质量、设备和改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成制造部的工作目标和任务 4.2 主任：协助制造部长完成制造部的任务指标，组织安排生产相关事宜。根据公司产、销、存货计划组织制造部相关员工、协调各部门共同完成生产工作，有效控制生产成本，对设备和生产工作进行有效的维护和管理，对各个生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行；负责一线员工的培训，提高员工各种技能，负责对本职责下属人员的考核评价，改善生产环境，提高生产效率。 4.3 班长：协助主任完成制造部的任务指标，组织安排生产相关事宜。根据公司主任下达的计划协调其他班组共同完成生产工作，有效控制生产成本，对设备和生产工作进行有效的维护和管理，对各个生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行；负责本班组员工的培训，提高员工各种技能，负责对本职责下属人员的考核评价，改善生产环境，提高生产效率。 5 流程

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生产车间现场管理制度

可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。 现场OJT

现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。师徒制、导师制都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。一专多能的员工可以提高生产效率，增加

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生产车间现场管理制度

1目的

规范员工的现场行为，实现安全、文明生产，不断提高公司的经济效益。

2 范围

生产制造部生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求

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组装生产车间员工管理制度

一、总则

第一条：为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

二、员工管理

1、全体员工须按要求穿厂服，不得穿拖鞋进入车间。

2、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由厂长安排申请。

3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

4、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向厂长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

5、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

6、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

7、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃零食、吸烟、玩手机、听音乐、看小说、看视频、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

8、作业时间谢绝探访及接听私