生产企业精益生产改善提案

提案改善激励制度

1 目的

1.1不断提升质量、消除浪费、降低成本、优化流程、提高效率，为公司创造更大利益，并建立长期有效的运作系统和组织，增强企业体质，提升竞争力； 1.2不断提高员工的改善意识，提升员工的工作技能，激发员工的工作热情和工作士气，塑造全员参与改善、时时改善、处处改善的公司文化，使全员逐渐养成持续改善的习惯。 2 适用范围

宝世达集团各工厂。 3 名词解释

3.1 改善：使原来的状况变得好些，一种企业经营理念，用以持续不断的改进工作方法和提高人员的效率等；改善:改表示变化之意，善 表示良好之意。

3.2原创性：是指所做提案改善为宝世达集团他人未做过的，采用的技术和管理方法具独特性；并且所提供的方法和建议原则上要高于行业（或业界）平均水准。 3.3推广性：是指提案改善取得的成果（技术、管理方法）可以在本单位、公司推广应用；

3.4排他性：案例不得重复提报（一案不两奖）；

3.5人均提案件数：某一时期内，所有提案件数/部门总人数；

3.6人均提案金额：某一时期内，所有提案改善的金额/部门总人数； 以上概念中所指的“人”“人数”均指公司内试用期满且在正常工作状态的人数。 4 指导原则

4.1年度提案改善成果列入各工厂绩效考核考评； 4.2注重执行，落

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaoz

精益六西格玛相关资料,与各位同道中人分享,希望能共同提高。

第6卷第 3 期20 0 8年 9月

中

国

工

程

机

械

学

报

Vo . No. 16 3Sp 08 e .2 0

C N S U N LO O S R T O HI E EJ R A FC N T UC I NMA I E Y O H C NR

基于精益生产的作业改善研究慈铁军,贵基,玲唐向(华北电力大学机械工程系,河北保定 0 10 ) 7 0 3

摘要:以精益生产核心思想持续改善为指导,了太平洋公司采用精益生产的必要性,分析针对生产线不平衡的

现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率,增加企业经济效益的目的.此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,日后相关企业应用精益生产提供参考 .为 关键词:精益生产;生产线平衡;灰色关联分析中图分类号: 2 . F2 4 9文献标识码: A文章编号: 6 2 5 12 0 ) 3 3 0 5 17—5 8 (0 8 0—0 7—0

L a - r d c in-a ed o er to ali pr v men e n- o u t - s p

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

精益思想— 人、过程和技术的集成

% e; V8 J4 s, M\l/ K

5 Q; r9 A/ s- G: `- M0 ?

陈绍文（chenswn#chinalean.com）

50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。进入21世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

管理技术

文章编号：１１３０１—２２６５｛２００５）１１—０１１０—０３

组合机床与自动化Ｊｊｐ－ｒ技术

基于精益生产的车间设施规划改善设计

马彤兵１，一，马可２

（１．天津大学管理学院，天津

３０００７２；２．沈阳工业大学机械学院，沈阳

１１００２４）

摘要：文章着重把精益生产的思想引入了设施规划改进程序模型中，通过该模型对一个具体的实例（某变压器厂的箱体车间）进行的深入而系统的分析，对该车间的设备进行了重新布置，同时对操作人员也进行了相应的调整，改善设计后的生产车间及基本实现了“一个流”的思想，满足了精益生产的要求。关键词：精益生产；车间设施规划；改善中图分类号：ＴＨｌ８１：Ｆ４０６．２

文献标识码：Ａ

，１１ｌｅ

ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＲｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＷｏｒｋｓｈｏｐＬａｙｏｕｔＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

ＭＡＴｏｎｇ－ｂｉｎｇＪ．２．ＭＡＫ一

（１．Ｓｃｈｏｏｌ

ｏｆ

Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｔｉａｎｊｉｎ

Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆ

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Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３０００７２，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｃｈｏｏｌ

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎ

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精