锅炉胀管工艺图片

施工组织设计、方案措施

锅炉胀管工艺规程

1 适用范围

1.1 适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa，壁温不超过400℃的新装工业锅炉。 1.2 胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

2 编制依据

2.1 劳动部[1996]276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 ZBJ98-001-87 《工业锅炉胀管技术条件》

2.3 JB1623-83 《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》 2.4 BJG17-65 JBJ6-65 《低压水管锅炉胀管施工规程》

3 施工准备 3.1 材料

3.1.1 管材必须具有出厂合格证明书，其材质必须与设计相符，如无出厂证明或对材质有怀疑时，应作化学成份分析和机械性实验，不符合要求者不得使用。

3.1.2 管子外表面不得有锈蚀、砂眼、裂纹。管端不得有纵向沟纹，如有横向沟纹，其深度不得超过管子壁厚的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀现象。

3.1.3 管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线垂直，用角尺检查，角尺与管口边缘之间的间隙，不得大于管子外径的2%。

3.1.4

凝汽器穿胀管工艺

一、凝汽器壳体组装后，在冷却穿管钱应检查一下各项：

1、 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和

锈蚀情况应符合使用标准，对管板和隔板应拉钢丝复查找正；

2、 对壳体内某些拉筋和隔板需要再穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；

3、 壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；

4、 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利的穿过，管孔应无毛刺、锈皮，

两边有1*45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；

5、 胀管冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.02~0.50mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、

油垢和顺管子的纵向沟槽；

6、 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。

二、冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：

1、 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等

缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正；

2、 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查铜管总数的6%进行水压

试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水压试验压力为0.3~0.5mpa，用小

胀管通用工艺规程

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一、胀接说明 1 胀接

胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。胀接又分为贴胀和强度胀。 2 胀管率

胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。 3 贴胀

贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不

胀管通用工艺规程

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一、胀接说明 1 胀接

胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。胀接又分为贴胀和强度胀。 2 胀管率

胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。 3 贴胀

贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不

双管板胀接结构及工艺

在双管板设计中，胀管是关系到双管板换热器制造质量的最为关键的一步。内管板胀接的好坏直接影响到以后各个工序的进行，甚至关系到整台设备的正常使用。下面就双管板换热器制造过程中胀管工艺做一些简单介绍：

双管板换热器的结构特点是：和一般的固定管板换热器两边各多了一块管板。主要用于在化工生产中，管程介质和壳程介质严禁混合的场合，或者二者混合会发生爆炸危险。在双管板换热器制造过程中，内管板为强度胀，外管板为强度焊加贴胀。 在双管板换热器制造过程中，材料的要求：

1管子材料的硬度应该比管板硬度低HB30~20.

2.管子应该符合设计要求，严禁不合格的管子。管子按照换热器相关标准验收。

3.如果管子和管板是同种材质，允许才用局部退火的办法降低其硬度。管板加工的要求：

1 管板加工质量严格按照GB151-1999《管壳式换热器》的要求进行加工。

2在需要强度胀的管板内根据管板厚度一般开有1-2道环形槽，深度为

0.5mm，宽度

3mm。其具体结构如下：

在穿管束之前必须检测管板孔内的环形槽是否加工，以及是否加工合符要求。

3 管头应外伸管板一段距离，为以后的焊接加工做准备。一般预留长度3~5mm。并且在胀管过程中，

浅谈换热容器钢管胀接施工工艺

摘要：胀接是换热器管子与管板连接的重要方法之一，由于胀接法能承受较高的压力,特别适用于材料可焊性差及制造厂的焊接工作量过大的情况。因此该方法在实际生产中运用广泛。本文对管壳式换热容器铜管板与换热管连接施工进行了分析。

关键词：换热容器；钢管；胀接施工；质量要求

1、工程概况

有两台换热面积为40m2的加热室和脱氧加热室是生产食用盐的工艺设备，设计压力为0.6MPa，管程介质为卤水，壳程介质为蒸汽，属第Ⅰ类压力容器。其主要受压元件管板和换热管材质分别为HSn62-1锡黄铜和T2紫铜，管板直径φ715mm，厚度32mm，上下管板之间分布一定数量的换热管，管子规格为φ45×3mm，管长5000mm。管板与换热管的连接采用胀管连接，接头形式为开槽孔翻边胀管接头。

2、胀接工艺原理

管子胀接端插入管孔后，在冷态下，利用胀管器对管子内壁进行旋转碾压扩胀，使管子和管孔分别产生塑性变形和弹性变形。由于管径扩大产生的塑性变形，使管子与管孔之间的间隙消除，同时管孔扩大产生的弹性变形，使管孔具有恢复原有形状尺寸的趋势，对管子外壁产生一定的夹紧力，从而在管子与管孔之间形成具有一定强度和严密性的胀接接头。翻边胀接是利用翻边胀管器

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的

制造工艺

发布: 2009-3-10 21:54 | 作者: qimingxing | 来源: 承压设备博客

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

GB151－1999标准中规定，强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀＋强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀＋密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。

1 先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内

1.1.3、旋喷桩及渗透注浆施工方法与技术措施

人民路站围护结构地下连续墙施工前需对基坑东西侧各实施一排φ600@400双重管旋喷加固，并进行袖阀管渗透注浆，注浆孔间距1000mm，浆液采用水泥-水玻璃双液浆。

1.1.3.1、双重管旋喷桩施工工艺及技术

1） 双重管旋喷桩施工程序 （1） 双重管施工示意图见下图

9 1 8 2 3 4 5 6 7 1、钻机 2、高压水泵 3、灰浆泵 4、空压机 5、水箱 6、搅拌机 7、水泥仓 8、喷头 9、固结体 旋喷桩施工示意图

（2） 旋喷桩施工程序示意图见下图。

高压胶管 钻孔机械 高压泵 （a）

（b）

（c）

（d）

（e）

钻头 （a）钻机就位钻孔 （b）钻孔至设计高程 （c）旋喷开始

（d）边旋喷边提升 （e）旋喷结束成桩

旋喷桩施工程序示意图

2） 双重管旋喷桩施工主要机具及参数

主要施工机具及参数表

参数 项目 喷嘴孔径（mm） 喷嘴个数（个） 旋转速度（r/min） 提升速度（mm/min） 机具性能 高压泵 空压机 灰浆泵 压力（MPa） 流量（L/min） 压力（MPa） 流量（L/min） 压力（MP

高频电阻焊翅片管工艺规程

High frequency resistance welded spiral fin tubes

1 范围

本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志和包装的要求及规定。

本标准适用于锅炉及压力容器等中用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠绕式翅片管。 2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所属版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T3522 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄板及钢带 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310 高压用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管

GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB150 钢制压力容器

GB151 管壳式换热器

压力容器安全技术监察规程 原国家质量技术监察局颁发 3 材料

3.1

钛管

维普资讯

第4第4 春期

中国有色金一学报

14 2 9年1月 9

薄壁焊接钛管工艺及性能④q杨文甲(阳有色叠曩加工厂，阳 1 0 0 )沈沈 1 1 2

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7/ .7

摘

要

研究了电站凝汽器甩薄壁焊接钍管的成形、焊接、定径等工艺，发现钍焊接管与不锈钢、铜台盒焊管有着截然不同的特点一钍带不翕卷曲成形、回弹口太、成形时边缘易起波浪、接易被气悻污染等。 焊 故采取了相应的工艺措麓，使成形、焊接、定径等工序质量得到良好控制 .使翩造的薄壁焊接钍管的尺

关词成薄接综曲小量 i t缃，.羹：壁钛合法线…/笔 h,形焊管夸能冬 。, f珲~/———

采用薄壁焊接钛管制造的滨海电站和核电站的凝汽器比甩传统的铜合金管有更强的抗海

日本焊接钛管生产方式进行试生产，工艺流其程如下 t钛带_分条_上卷接带_清理带边一 . . .矫平一九机架卷曲成形_钨电极氩孤焊一承冷 .却_定径校形_在线探伤一切断_矫直一平端 . . .头_承压试验_性能测试一外观检查_切定尺 . . .一包装入库。

水腐蚀能力，无论是在静态或高速流动态的海水中都具有特殊的耐蚀稳定性。 水电部“八五期间计划在滨海建立几个新电站，并对老电站进行技术改造，逐步采用薄壁焊接钛管，如果一台 3 0万 k机组需