超精密内圆磨床

主要介绍日本产T-117内圆磨床振荡往复系统国产化的改造试制过程,主要内容有：振荡往复系统在轴承专用内圆磨床中的应用,提高生产效率;振荡往复的工作原理;振荡往复系统的国产化的原因及国产化后的使用效果。

维普资讯

第2卷 8

第4期

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滨

轴

承

V0.8 No4 1 2 .

2007年 1 2月

J OURNAL OF HARB N BE I ARI NG

D e 200 7 e;

T 1密内圆磨床振荡往复系统国产化改造一 1 7精金延林蒋广义张益军，,(. 1哈尔滨轴承集团公司质量管理部，黑龙江哈尔滨 103 2哈尔滨轴承集团公司铁路轴承制造分公司， 500;.黑龙江哈尔滨 10 3 ) 5 0 0

摘

要：主要介绍日本产 T 1 7内圆磨床振荡往复系统国产化的改造试制过程，内容有： -1主要振荡往复系统在轴承

专用内圆磨床中的应用，提高生产效率；振荡往复的工作原理；振荡往复系统的国产化的原因及国产化后的使用效果。

关键词：内圆磨床；振荡往复系统；主轴；轮；砂电磁阀中图分类号：G5 12 T 8￣ .文献标识码： B文章编号：6 2 8 22 0 )40 2—2 17 - 5 (0 70—0 20 4

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毕业设计说明书

题 精密数控平面磨床——工作台纵向进给、横向进给机构设计

摘要

本文对所设计的磨床作了详尽的论述，分别从精密数控平面磨床的总体布局、横向 进给、纵向进给和硬件电路设计等几个方面进行了阐述。

绪论：介绍该课题研究背景和国内外发展状况，以及此次毕业设计的任务。 数控平面磨床总体设计：简单介绍了此次设计的数控平面磨床，给出该数控平面磨 床的技术规格和主要结构及说明，并说明了磨床的总体传动设计和总体布局设计。 理论计算：包括机床功率的计算，电动机选用，滚珠丝杆副选用与校核以及锥齿轮 尺寸计算。

方案设计：详细说明了精密数控平面磨床的传动部件设计和导轨设计的要点和要 求，并提出纵向进给机构和横向进给机构的设计方案。

硬件电路设计：详细说明了硬件的选用和电路的连接。

最后，针对本设计中不够完美的地方的改进想法，以及对本次毕业设计的总结和对 我国超精密发展方向进行了展望。

关键词：平面磨床，数控，纵向进给，横向进给

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Precise NumericalControlPlaneGrindingMachine&#

MM1083精密无心磨床 贵阳险峰机床有限责任公司（险峰机床厂）

MM1083精密无心磨床 用途及主要技术规格

本机床可磨削圆柱体，圆锥体及成型旋转体等零件，实用于精密零件，大批量生产。

一、主要规格：

1、磨削工件直径范围（标准托架） 10mm-150mm 2、最大磨削工件长度：通磨（标准托架） 250mm

切入磨 190mm

3、最大磨削重量 5Kg 4、磨削轮最大规格 P600㎜×200㎜×305㎜

磨削轮最小规格 P400㎜×200㎜×305㎜ 5、导轮最大规格 PSA350㎜×200㎜×127㎜

导轮最小规格 PSA280㎜×200㎜×127㎜ 6、圆度 0.0015mm 7、圆柱度 0.002mm 8、表面粗糙度

1当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。 精密及超精密加工-概念与范畴 精密加工

通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

精密及超精密加工-分类

1、传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。

a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及

超精密研磨与抛光技术

超精密研磨与抛光技术是超精密加工技术的一种。超精密加工技术指的是超过或达到本时代精度界限的高精度加工。超精密加工其实是个相对概念，而且随着工艺技术水平的普遍提高，不同年代有着不同的划分界限，但并严格统一的标准。从现在机械加工的工艺水平来看，通常把加工误差小于0.01μm、表面粗糙度Ra小于0.025μm的加工称为超精密加工。超精密加工技术起源于20世纪60年代初期——美国于1962年首先研制成功了超精密加工车床。这一技术是为了适应现代高科技发展需要而兴起的，它综合运用了新发展的机械研究成果及现代电子、计算机和测量等新技术，是一种现代化的机械加工工艺。超精密加工拥有广阔的市场需求。例如，在国防工业中，陀螺仪的加工涉及多项超精密加工技术，因为导弹系统的陀螺仪质量直接影响其命中率——据有关数据，Ikg的陀螺转子，其质量中心偏离其对称轴0.0005μm就会引起100m的射程误差和50m的轨道误差；在信息产业中，计算机上的芯片、磁盘和磁头，录像机的磁鼓、复印机的感光鼓、光盘和激光头，激光打印机的多面体，喷墨打印机的喷墨头等都要靠超精密加工才能达到产品性能要求：在民用产品中，现代小型、超小型的成像设备，如微型摄像机、针孔照相机等同样依

精密和超精密加工技术复习思考题答案

第一章

1.试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义。 答：超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要的地位。国防方面，例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备。

尖端技术方面，大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细工程的发展。因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的微小面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂和完备的电路。因此，提高超精密加工水平以减小电路微细图案的最小线条宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。

2.从机械制造技术发展看，过去和现在达到怎样的精度可被称为精密和超精密加工。

答：通常将加工精度在0.1-lμm，加工表面粗糙度在Ra 0.02-0.1μm之间的加工方法称为精密加工。而将加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra 0.01μm的加工方法称为超精密加工。

3.精密和超精密加工现在包括哪些领域。 答：精密和超精密加工目前包含三个领域：

1)超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面。它成功地解决了高

2002年6月焦作大学学报№12　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第2期JOURNALOFJIAOZUOUNIVERSITYJun.2002

超精密加工切削和磨削机理研究

王先逵

(清华大学,北京　100000)

摘要:文章论述了精密加工和超精密加工的范畴、加工方法、影响因素、地位和作用;分析

了21世纪初十年对精密加工和超精密加工的需求和技术发展趋势,提出了十项有关超精密

加工切削和磨削机理的技术发展前沿,归总了技术发展特点;最后,对20002010年规

划发展项目提出了建议,。

关键词:超精密切削　超精密磨削　机理　进化加工　中图分类号:TG502　文献标识码:A　文章编号:(20021.概　述

111　技术内涵

11111　。由于生产技术的不断发展,划分的界限,过去的精密加工对今天来说已是一般加工,因此,其划分的界限是相对的,并且在具体数值上至今没有准确的定义。

μμ当前,精密加工是指加工精度为1～011m、表面超糙度为及Ra011～0101m的加工技术;超精

μμ密加工是指加工精度高于011m,表面粗糙度小于及Ra01025m的加工技术,又称亚微米级加工。但

目前超精密加工已进入纳米级,并称为纳米加工及相应的纳米技术。

11112　精密加工和超精密加

非球面零件超精密加工技术

1概述

1．1非球面光学零件的作用

非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能 力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。 非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等中。

1．2国外非球面零件的超精密加工技术的现状

80年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有：

计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。

进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和

口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单

非球面零件超精密加工技术

1概述

1．1非球面光学零件的作用

非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能 力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。 非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等中。

1．2国外非球面零件的超精密加工技术的现状

80年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有：

计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。

进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和

口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单

长江大学

超精密加工机床系统研究与未来发展

所在学院：机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 年 级：材料11301班 组长：施贤超（序号19）

成员：石文龍、刘天天、沈星驰、朱倩雨 日期：2015年10月21日

目录

一．绪论 ............................................................................................................................... 1 二．超精密机床的发展现状 ................................................................................................. 1

2.1国外超精密机床发展现状 ........................................................................................ 1 2.2国内超精密机床发展现状 ............................................