降温池冷却水管

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冷却水管降温法在大体积混凝土施工中的应用

标签:文库时间:2024-10-04
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循环冷却水操作规程

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循环冷却水操作规程

1. 前言

造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水的腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作和管理人员进行操作管理使用。

本操作规程中所记载的内容乃是一些基本的东西,当设备的运行条件变动时水处理的方法也要作些相应的变更。因此,双方有必要加强经常性的技术上的联系,定期交换技术情报。 2. 系统概况 2.1

补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。

表一 补充水质

项 目 PH M-碱度(以CaCO3) 钙硬度(以CaCO3) 指 标 8.26 197.43 mg/L 172.78mg/L 镁硬度(以CaCO3) 氯离子 总铁 电导率 浊度

111.83mg/L 60.08mg/L 0.43mg/L 661us/cm 14.5 mg/L 2.2

运行条件:循环水系统运行条件见表二。

表二 循环水系统的运行条件

循 环 系 统 浓缩倍数(N) 系统循环水量R(m3/h) 系统保有水量H(m3) 冷却塔入口温度t1(℃) 冷却塔出口温度t2

东营冷却水塔施工方案

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冷却塔施工方案(YT -004) 2/22

1 工程概况

东营金岭化工2×300MW热电厂新建工程1#双曲线自然通风冷却塔,

冷却塔淋水面积为5000㎡。塔筒采用双曲线型,支柱采用人字形支柱,共44对,柱断面为园形直径580㎜。基础为钢筋混凝土环板基础,淋水构架支柱柱列和柱顶次梁系按矩形网格布置,为装配式钢筋混凝土结构,淋水填料布置为搁置式。

1.1 泠却塔的主要结构为:环型基础、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程;由塔芯淋水构件及淋水装置、中央竖井、压力进水管道组成的塔芯淋水工程;由池底、池壁构成的贮水池工程。

1.2 塔体的主要几何尺寸如下: 顶部标高: +110米 直径:53.23米 喉部标高: +84.621米 直径:49.334米 环梁底标高:+7.6米 直径:84.704米 池壁顶部标高:±0.00米 直径:86.888米 环基底标高:-3.8米 直径:91.688米( 中心半径) 最大壁厚:700mm 最小壁厚:171 mm

冷却水自动加药装置

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中央空调冷却水处理方案及装置

中央空调冷却系统一般是敞开式的,冷却水在冷却塔热交换时,大气中的有害酸体、生活污泥等,很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环,一部分进入主机的冷凝器,在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下,硬度往往超过400PPm,这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积,致使主机制冷量严重下降。

以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。

1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害

、满负荷制冷时冷却水的消耗

、冷却水水质的影响

、我国各地天然水质情况

地区(黔、桂

外),黑、松流域

辽河流域西北地区含盐量(mg/L)<100100-300200-500>500

总硬度(mg/L)<5050-150150-300>300 pH值以上

化学组成Ca(HCO3)2

NaHCO3Ca(HCO3)2(长

江) ,东北也有

NaHCO3

Ca(HCO3)2,NaHCO3,

硫酸盐,氯化物类

(众)

硫酸盐,

氯化物类

、冷却水使用过程的变化及影响

矿物质上升能耗大

浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化

微生物粘泥腐蚀寿命短

致病菌

吸收杂质人致病、腐蚀情况(1)——管板

腐蚀情况(2)——钢管内

、冷却水中的微生物

、冷却水结垢的危

循环冷却水阻垢技术综述

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文章主要对目前工业循环冷却水阻垢技术进行了简单综述,介绍了目前应用于工业循环冷却水处理中的阻垢方法,并对物理阻垢方法和化学阻垢方法中应用得比较广泛或前景比较广阔的几种方法进行了较详细的阐述。

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化工

21 0 0年第 6期第 3卷总第 2 6 7 0期

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循环冷却水阻垢技术综述叶平,王文祥,曾志,胡孟威,朱刚利(广东省环境保护职业技术学校工程中心,广东广州 50 5) 165蠢 毋… t Ⅻ

中的阻璇方法并对物糨垢方0鬻 l键¨『》 - l l l l…

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开式及闭式冷却水系统

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开式冷却水系统

本厂两台330MW汽轮机组配3台循环水泵,正常运行时为2台泵并联运行一台备用,型号为 24SH-19单级双吸卧式离心泵。 参数见下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

参数名称 单台泵流量 扬程 轴功率 转速 需要吸入净正压头(NPSHr) 泵的效率 设计水温 泵体设计压力/试验压力 关闭扬程 最大负荷流量 最大负荷下的扬程 正常轴振(双振幅值) 轴振报警值 单位 m3/s m kW rps m % ℃ MPa m m3/s m mm mm 数值 0.888 30 297 970 7 88 80 1/1.5 38 0.91 29 ≤0.06 0.07 备注 一、 机力式冷却塔的作用:

机械式抽风冷却塔是3台连成一体,每塔形成正方形,从两侧进风。热水通过上水管进入冷却塔。通过槽式或者管式配水系统,使热水沿塔平面成网状均匀分布。然后通过喷嘴,将热水洒在填料上。穿过填料,成雨状通过空气分配区(雨区)。落入塔底水池。变成冷却后的水重复使用。空气从进风口进入塔内,穿过填料下的雨区,与热水成相反方向穿过填料区(逆流)。通过收水器、抽风机,从风筒排除。

二、冷却塔的投运原则:(

空调冷却水系统变流量分析

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2 0 1 4年第 1 1期 (总第 3 8 6期 )

能一 5 3一

ENERGY C0NSERVA T1 0N

空调冷却水系统变流量分析余龙清

(天津市燃气热力规划设计院,天津 3 0 0 0 0 0 )摘要:当前,以变频技术为核心的节能技术开始在中央空调系统普及使用,主要在冷冻水系统、冷水机组 2个子系统中广泛应用。但由于诸多原因,冷却水子系统变频变流量节能技术尚未推广。通过热力学理论分析冷却水子系统变频变流量的可行性,并结合工程实例分析其节能效果。理论与实例表明,冷却水变流量可行,节能潜力可观,运行能耗明显降低。

关键词:中央空调;变频技术;冷却水变流量中图分类号: T U8 3 1 . 3 1文献标识码: A文章编号: 1 0 0 4— 7 9 4 8 ( 2 0 1 4 ) 1 1— 0 0 5 3— 0 3d o i: 1 0 3 9 6 9/ j . i s s n . 1 0 0 4— 7 9 4 8 . 2 0 1 4 . 1 1 . 0 1 5

C Vw

引言、

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P ( t。。一t。 )

( 1 )

式中: Q。一冷水机组冷凝器散热量, k W;一

当前,中央空调系统在商场、办公楼宇应用普遍。一般而言,中央空调系统主要由 4部分组

闭式循环冷却水泵设备技术协议

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福建大唐国际宁德电厂二期工程2×600MW

闭式循环冷却水泵设备

买方: 卖方:

等级超超临界机组

(合同附件)

技术协议

福建大唐国际宁德发电有限责任公司 石家庄强大泵业集团有限责任公司

福建·宁德 2007年8月

签字:

福建大唐国际宁德发电有限责任公司:

代表:

华东电力设计院:

代表:

石家庄强大泵业集团有限责任公司:

代表:

1

联系方式:

福建大唐国际宁德发电有限责任公司

通讯地址: 福建省福安市湾坞乡大唐宁德发电厂 联系人: 赵东博 邮编: 355006 TEL: 0593-6182156 FAX: 0593-6182160/6182020 E-mail:zhaodongbo5124@163.com

华东电力设计院

通讯地址: 上海市武宁路409号 联系人: 杨爱东 邮编: 200063 TEL: 021-22015496

FAX: 021-62574228/62574087 E-ma

循环冷却水中余氯含量测定方法比较

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循环冷却水中余氯含量测定方法比较

摘要:循环冷却水中余氯测定有邻联甲苯胺法和DPD法,探讨了两种测定方法的适用范围和合适的分析条件。DPD法较邻联甲苯胺法在范围、药剂、操作方法、影响因素、抗干扰能力等诸多方面对比分析,优势较高,更适合于炼化循环水含氯的测试。

关键词:循环冷却水;余氯; 测定方法

循环冷却水在运行过程中滋生的各种微生物、细菌等会腐蚀金属设备、堵塞管道、降低换热效率。目前,国内石化、电力等企业的循环水系统多采用氯类杀菌剂来控制微生物的生长。但加入过量氯会引起系统管道和换热设备的腐蚀。目前循环冷却水测余氯常用方法为邻联甲苯胺法和DPD分光光度法,本文就两种方法适用分析条件进行比较,确认较优的、适用于炼化循环水测试的方法。因此,只有在系统中保持一定的余氯浓度,才能达到良好的杀菌效果。

一、对比与分析

1.1邻联甲苯胺法和DPD法测定范围

(1)理论测定范围。两种方法均适用于原水、冷却水中游离性余氯、总余氯、化合性余氯分析。邻联甲苯胺法测定范围为0.10-1.00mg/L,DPD分光光度法测定范围为0.03-2.5 mg/L。

(2)炼化循环水实际测定值范围分析。在多年的实际生产过程中,每天几班对循环水的含氯量进行测试。通过近

换热器冷却水出口温度组态监控系统设计

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控制系统综合设计

题目 换热器冷却水出口温度组态监控系统设计

目录

摘要 ........................................................................................................................... 1 第一章 绪论 ............................................................................................................. 2 1.概述 .................................................................................................................. 2 2. 设计任务 ................................................................................................