模具调试试模控制流程

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模具调试试模控制流程

标签:文库时间:2025-02-16
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模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程

1. 目的:

确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理,保证模具能按时交样和交模。

2. 范围:

在公司内部和协作单位调试(试模)的所有模具。

3. 定义:

调试指所有在冲压设备上调试(试模)的模具。

4. 职责:

4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。

4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。

4.3.设计责任人要准确了解试模全过程,以便制订整改方案。

4.4.项目部要了解试模全过程,以利控制整改周期。

5. 工作流程及内容:

5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到达试模

现场。

5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及处理报

告>表单内。

5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测,并将问题点记录在表

单内。

5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。

5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。

5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的处理措

施栏内。

5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预

模具调试试模控制流程

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模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程

1. 目的:

确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理,保证模具能按时交样和交模。

2. 范围:

在公司内部和协作单位调试(试模)的所有模具。

3. 定义:

调试指所有在冲压设备上调试(试模)的模具。

4. 职责:

4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。

4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。

4.3.设计责任人要准确了解试模全过程,以便制订整改方案。

4.4.项目部要了解试模全过程,以利控制整改周期。

5. 工作流程及内容:

5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到达试模

现场。

5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及处理报

告>表单内。

5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测,并将问题点记录在表

单内。

5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。

5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。

5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的处理措

施栏内。

5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预

模具流程

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模具制作要求流程

师傅先将图纸理解并检查:运水、结构、3D形状,把大概工作确认,再和主管检讨如何加工 (1)、精料回来先检查尺寸,检查直角要保证在0.02mm以内 (热处理料要比精料双边大0.6mm)

咬花的模具。模仁还需要用药水检查材质 (2)、加工运水、螺丝、字码槽、顶针避空位,倒角C1,打字码模号,堵运水、隔水片 1、运水相接位置要全部钻通、不可像图中加工

2、螺丝孔位置分布要均匀,保证密封圈附近要有螺丝,螺丝孔深度正常为孔径的2倍。 大的模仁(重量20Kg以上,尺寸50*200*250)正面须有吊模孔,最少2个,

3.字码槽铣床在基准角侧,深度0.3mm—0.5mm。周边要有倒角、长度按模号来定。 热处理料深度要0.8mm—1.0mm,

注意避开堵头位置及模具上需要铣掉的位置。

如果是一模多穴,且产品排布位置相同,公母模各有2块模仁, 则模仁按相同加工,只是最后刻基字或基准角倒角时 一件有,另一件没有。

4、所有水口针、司筒、镶针及¢3.0以下的顶针线割,须打好穿丝孔,

如高度太高位置在胶位附近的线割,其它自己加工,打好底孔,留量0.2mm,铰孔。 5、顶针避空孔比顶针大1.0mm,避空深度离分型面20—25mm

6、倒

覆盖件模具调试操作规范

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覆盖件模具调试操作要领

一、明确目的:

1、 发现模具设计及制造中存在的问题,对模具进行改进和修整,制出合格的制品来; 2、 通过试模和调整,初步提供产品的成型条件及技术规程; 3、 确定前一道工序的毛坯准备尺寸;

4、 验证模具质量及精度,并作为交付生产的依据。 二、试模与调整的具体内容

1、调试前的准备工作 1.1 认真研读技术文件

调试人员在进行模具调试之前要认真研读冲压工艺文件和冲模设计图样,不仅要了解该工序的作业内容,明确该冲压件在该工序中的质量要求,模具的结构特点,作业顺序及该工序对后工序的影响等。

1.2 毛坯准备

根据工艺文件要求的板材型号、形状、尺寸准备好坯料或上工序的制件。

1.3 设备的准备

调试前,要按照模具安装要求调整好压力机状态,备好顶杆,并进行数次空行程运行,确认设备处于良好状态。 2、冲模调试 2.1 空行程调试

将模具正确地安装在压力机上,将模具型面、导向面擦拭干净,导向面加润滑油,进行空

行程调试,并调节压力,顶出缸行程等,确认模具状态良好后方可进行试压。 2.1 带料调试

将坯料或上一序的工序件正确放入模具中,根据模具的工作内容进行试压。

2.3 调整

金属天线调试流程

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一:光板调试:初步确定天线馈点位置; 时间:两周(PCB投板前两周开始调试)

1,堆叠确定好后,提供3D图纸及堆叠文档给天线厂进行书面评估;(堆叠、结构) 2,EDA根据书面评估提供主板和小板的光板PCB,光板要求:(EDA) a. 双面板,正反两面所有布局和走线区域以铜皮代替,打过孔; b. 天线区域净空; b. 板厚与产品定义一致; d. 制作5套;

3,手板结构需尽快提供2套;(产品)

要求:须按正式开模后加工流程进行处理,如喷涂等;否则导致前期手板调试好,正式开模后天线性能恶化严重的问题;

4,提供全套配件2套,可采用现有配件;(产品)

5,PCB layout预计两周时间完成,此时天线厂需提供一个初步天线走线及馈点摆放方案;(天线厂)

二:无源调试:验证光板调试结果及进一步调试; 时间:两周

1,PCB 第一版贴片回来立即提供2EA 给天线厂确认无源性能;(产品) 2,同时射频进行传导性能调试;(射频) 三:有源调试: 时间:两周

1,待射频传导基本性能OK后,立即提供2EA整改好的板子给天线场进行有源调试;(射频)

2,要求第二版发板前确认天线改版方案;(天线厂)

空压机调试流程

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苏州埃尔赛压缩机超市

空压机调试流程

一、 压缩空气系统的吹扫

压缩机(包括冷干机、除油设备等)工作正常后即可对空压机和储气罐间管路进行吹扫,向储气罐中注气,待压力到0.6~0.7MPA时,打开储气罐出口阀门(分系统隔离),对压缩空气主输送管道进行吹扫,在排气口观察直至无油水、尘锈,达到用气要求为止。

分系统的吹扫:利用各用气设备气源入口阀门作为排气口进行吹扫,直至排除的空气合格为止。

二、 仪用压缩空气系统试运

1空压机系统启动

(1)系统检查:检查空压机保护盖板安装到位;打开空压机排气隔离阀,关闭储气罐出口和排水阀,投入冷却水系统;检查空压机冷油器油位,如达不到要求应加注;接通主电源开关。接通电源后设定系统的加载压力、卸载压力等各参数。

(2)启动:接通空压机电源,控制面板上指示灯亮;Intellisys控制器自动检查,显示屏上显示CHECKING MACHINE;如所有检查参数均正常,显示屏显示READ TO START。按下面板上START按钮,机器便启动并自动加载。

(3)正常停运:按下控制面板上的STOP按钮,机器自动卸载10S,然后停机。

(4)事故停运:按下控制面板上的EMERGENCY STOP按钮,机器立即停机。

2组合式干燥机的启动

(1)系统

模具安装、调试与设备操作5

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长春职业技术学院课程教案用纸

教学环节 组织教学 导入新课 导言 新课 检查学生出勤 1.塑料模具的安装调试方法 项目四 注塑机的操作与维护 注射成型机的操作 为了确保操作者的安全,充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。在使用机器过程中,应注意下列几个方面: 教 学 内 容 备 注 设问导入 (1)注意操作安全。每次操作开始,检查机器的安全装置-安 全门可靠性。机器运转过程中,切记不可将手伸入锁模机构中,在取制品时一定要打开安全门。另外,在运转中,手亦不要伸入喷嘴和浇口之间,在清理或检修模具时,请关闭油泵电机。 (2)机器的液压系统压力已调试好,切不要随便改变液压元件 的压力,以免危险的发生。 (3)料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟,料桶作图,结合图形说内有残余冷聊时,须再保温15分钟。才能启动螺杆进行加料,以保明 证残余料的充分熔融,避免损伤螺杆。 (4)塑化加料初期,螺杆和料筒内尚无料时,不可采用高的螺 杆转速(应在50转/分以下),待原料充满螺杆槽(熔料由喷嘴口挤 出)时,再将螺杆转速升高到需要的数值,以免因空转速度过高或时间过

802D调试流程

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PO--上电生效 专家口令 :SUNRISE 最高及别密码:LIULIANG RE--复位生效 制造商口令:EVEINIG CF--刷新键生效 授权用户 :CUSTOMER IM--立既生效

设定:14512(16)BIT=1 调试方试,急停可正常退出。 调试完毕将:14512(16)BIT=0 一:出始化机床文件:

启动WINPCIN选择二进制格式Einstellung,选择发送send Dat C:\\Program\\Siemens\\toolbx802\\版本号\\ CYCFIG\\----- 802D选择二进制格式,然后启动数据“读入”

二:制作报警文本:

找到文本管理器TEXT Manager,并启动:选择PROJECT 建立新的项目(机床型号-----),在选择OEM,选择中文C:在C的目录下选择ALCU。TXT文件:选择Second Language。利用Confing Transfer配置通讯参数,选择二进制方式合式的

单片机控制装置安装与调试试题(娃娃机)

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2015年XXX市中等职业学校 单片机控制装置安装与调试技能大赛

抓 娃 娃 机 模 拟 系 统

一、工作任务要求 请你在4个小时内,使用YL-236型单片机应用实训考核装置制作完成抓娃娃机模拟系统,具体工作任务和要求如下:

1.根据抓娃娃机模拟系统的相关说明和工作要求,正确选用需要的工作模块和元器件,系统策划工作过程,完成与制作过程相关的工作分析与记录。

2.根据工作任务及其要求,合理确定各模块的摆放位置,按照相关工艺规范连接硬件电路。 3.根据工作任务及其要求,检查并设置相关软件工作环境,编写抓娃娃机模拟系统的程序并存放在“D”盘以工位号命名的文件夹内。 4.调试你编写的程序,完成抓娃娃机模拟系统的任务要求,最后将编译通过的程序“烧入”单片机中。

5.在整个任务完成过程中,若遇到瓶颈可跳过该功能继续完成后续功能。以保证获得更多功能分。

二、抓娃娃机模拟系统的相关说明 某电玩生产厂商欲生产一款抓娃娃机,玩家投入硬币后通过操作面板控制抓取机构抓取目标。 抓娃娃机模拟系统由操作面板、显示系统、娃娃储备箱、抓取机构、输出机构、投币系统等六部分组成,其结构示意图如图1所示。

图1 抓娃娃机模拟系统示意图

1.操作面板

指令模块中的矩

直燃机组现场调试流程

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一、调试流程

1. 调试任务:

① 检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ② 分体发运机组的现场合拢。

③ 检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④ 检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。

⑤ 试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力,以确保机组不发生停机故障。 ⑥ 将机组调至适应该用户负荷的状态,使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦ 对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧ 对用户作业员进行现场培训。

2. 调试目标:

① 寿命期内不间断运行。 ② 最大的舒适性、方便性。 ③ 较低的燃料、电力开支。 ④ 正常的保养成本。 ⑤ 零维修成本。 ⑥ 正常的使用成本。

务必认真对待调试!因为这是一项打基础的工作,调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。

3. 调试流程(约43~50小时):

下列流程务必严格执行,调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变,但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃),最好是只调制热和采暖热水,来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或多台机组的用户,适宜同时调试,一般情况,每增加一台调试时间约增加50%