注塑不良分析改善报告

胜宏科技(惠州)股份有限公司 宏科技(惠州)股份有限公司

DESAY SV上锡不良分析改善报告 上锡不良分析改善报告胜宏科技 品质保证部2012年 04月14日 年 月 日Page 1

Contents一、分析小组成员 二、异常描述

三、原因分析

四、临时措施

五、总结改善

Page 2

一、分析小组成员分配表： 分析小组成员分配表： 主导者： 主导者：杨辉 成 员：OQC 化金 品管 客服 客服Page 3

郭

敏

杨国勇 何国成 童启高 张华龙

二、异常信息描述： 异常信息描述：客诉异常信息： DESAY SV 终端客户0-KM 退机功能性不良1台，退回后经初步分析发现 为PCB 焊盘上锡不良导致(具体现象如下图),从不良现象来确认，该 Pad 没有锡，而Pad 上面的元件脚确认上锡良好，不良品退回胜宏进行 分析.

确认异常信息： 投诉型号: 3140 163 38611 胜宏型号: S20702GN005A2 异常周期: 1144 不良数量：1pcs 异常现象：PAD上锡不良；Page 4

改善对策(原因分析 二、原因分析&改善对策 原因分析) 原因分析 改善对策 原因分析)1. 从异常的分布情况来看，异常发生在板边的位置，且只有相邻的2个Pad有异 常； 2.

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DESAY SV上锡不良分析改善报告 上锡不良分析改善报告胜宏科技 品质保证部2012年 04月14日 年 月 日Page 1

Contents一、分析小组成员 二、异常描述

三、原因分析

四、临时措施

五、总结改善

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一、分析小组成员分配表： 分析小组成员分配表： 主导者： 主导者：杨辉 成 员：OQC 化金 品管 客服 客服Page 3

郭

敏

杨国勇 何国成 童启高 张华龙

二、异常信息描述： 异常信息描述：客诉异常信息： DESAY SV 终端客户0-KM 退机功能性不良1台，退回后经初步分析发现 为PCB 焊盘上锡不良导致(具体现象如下图),从不良现象来确认，该 Pad 没有锡，而Pad 上面的元件脚确认上锡良好，不良品退回胜宏进行 分析.

确认异常信息： 投诉型号: 3140 163 38611 胜宏型号: S20702GN005A2 异常周期: 1144 不良数量：1pcs 异常现象：PAD上锡不良；Page 4

改善对策(原因分析 二、原因分析&改善对策 原因分析) 原因分析 改善对策 原因分析)1. 从异常的分布情况来看，异常发生在板边的位置，且只有相邻的2个Pad有异 常； 2.

OQC检验前三大不良改善报告

不良原因分析:

1）在线材剥头铆接时，端子深压，致使端子将线束中的部分铜丝切断，只

有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的LED不亮或闪烁。

2）端子铆接到了线材的外皮绝缘部分，端子浅压，端子未与线束中的铜丝存在可靠的电气连接，端子极易与线束断开。当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处于时断时通或完全断开的状态，造成外连接的LED闪烁或不亮。

3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的LED闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现LED亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。

改善措施：

1) 要求制线时，做如下调整:

调整刀具，控制端子压着质量.

端子压着后， 压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序

2）建立按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座要求每500-1000次更新一次，并做好记录。确保测试的工装状态完好。

3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

工程部2010年五月份專案改善報告 工程部2010年五月份專案改善報告 2010

審覈： 審覈：

制作： 制作：

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

一：不良描述產線在5 29日生產法規機種1NP-000097-00G、 日生產法規機種1NP-000097-00G 產線在 5月 29日生產法規機種 1NP-000097-00G、 1NP-0000098-00G 1NP-0000099-00G 發現電源線零火線來料100% 反向。 和 1NP-0000099-00G後 ， 發現電源線零火線來料 100% 反向 。

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

二. 專專專專專專專專專專案小組成員：張仁華、 專案小組成員 ： 張仁華 、 蔣叔華 專案改善項目： 專案改善項目 ： 處理此批法規電源線來料零火線反向事宜

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

三：原因分析1.查 的簽樣標准樣品錯誤， 樣品與來料相符合； 1. 查 IQC 的簽樣標准樣品錯誤 ， 樣品與來料相符合 ； 查工程發行的承認書發現承認書圖紙承認錯誤， 2. 查工程發行的承認書發現承認書圖紙承認錯誤 ， 法規的電源線極性 的通用標准為： 左火

收件部门： 发 件 人： 收 件 人：李副总 项 目：(1)： 6 s现场 (2)： 效率提升 主题： 改 善 报 告 2014年 3月26 日

LCM生产车间改善报告,

日期:2014,3

改善小组： (一)6 S改善 序号 改善项目 问题描述 现象 1 2 3 4 5 6 7 工作台 产品(半成品) 标示签 机器点检记录 测试夹具 作业指导书 设备维修工具

改善措施 过程 做好各种材料，工具 摆放区或标签，并用 蓝色胶带贴上区域框 每吸塑盘边做好专 用标签卡，型号，数 量，日期，状况清楚 标签纸要分三种颜色 要分三种，不良品(红) 良品(绿)，待确认(蓝) 检验标准 结果 1：区域要清楚，摆放要整齐 2：要放在指定蓝框内。 3：台面要确保绝对干净。 1：成品与半成品分开存放 2：产品状态要标示清楚如(图浓， 图淡，缺画等) 1：标贴要整齐醒目，字要大， 2：要用粗体字，颜色要分明。 无尘布，抺布 杂物，无指定摆放

TO: XXXXXX From: XXXX CC：XXXXXX

資材部工作改善報告

時光飛快， 加入XXXX公司就已三個星期了。在這期間，我不但

對各生產車間及職能部門進行了初步了解，而且重點對資材部 (特別是生物管) 進行了詳細的了解。 總的來說，公司擁有先進的管理理念和健全的管理體系，各部門人員也都具有較強的責任心和上進心，從而使我們驊威取得了現在的成功。在這同時當然也存在一些薄弱環節及不足的地方，需我們以后不斷去進行完善。為達到此目的，以下將本人對於資材部的一些建議和改善措施提出給各領導參考。

A〃生物管（PMC）工作部分

PMC (Production Material Control) 肩負著生產計劃、生產管制、物料計劃及物流控制的重要任務，是所有有關生產和物流信息的收集和處理中心，從而成為像機場指揮塔臺一樣重要的職能部門。 因此PMC工作的成功與否，將直接影響到公司能否準時出貨以及生產和物流是否順暢，最終對生產效率及物流成本造成重大影響。 根據目前的實際

TO: XXXXXX From: XXXX CC：XXXXXX

資材部工作改善報告

時光飛快， 加入XXXX公司就已三個星期了。在這期間，我不但

對各生產車間及職能部門進行了初步了解，而且重點對資材部 (特別是生物管) 進行了詳細的了解。 總的來說，公司擁有先進的管理理念和健全的管理體系，各部門人員也都具有較強的責任心和上進心，從而使我們驊威取得了現在的成功。在這同時當然也存在一些薄弱環節及不足的地方，需我們以后不斷去進行完善。為達到此目的，以下將本人對於資材部的一些建議和改善措施提出給各領導參考。

A〃生物管（PMC）工作部分

PMC (Production Material Control) 肩負著生產計劃、生產管制、物料計劃及物流控制的重要任務，是所有有關生產和物流信息的收集和處理中心，從而成為像機場指揮塔臺一樣重要的職能部門。 因此PMC工作的成功與否，將直接影響到公司能否準時出貨以及生產和物流是否順暢，最終對生產效率及物流成本造成重大影響。 根據目前的實際

一般注塑成型不良现象分析及对策

【正文】

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。

内容：

1 起疮：（银色条纹）

成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。

1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。

1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。

1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。

1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。

1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。

1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。

1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。

1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模

注塑成型不良与原因

2012年2月16号

一

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計

注塑成型不良与原因

2012年2月16号

一

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計