注塑不良分析改善报告

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上锡不良分析改善报告

标签:文库时间:2025-03-18
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胜宏科技(惠州)股份有限公司 宏科技(惠州)股份有限公司

DESAY SV上锡不良分析改善报告 上锡不良分析改善报告胜宏科技 品质保证部2012年 04月14日 年 月 日Page 1

Contents一、分析小组成员 二、异常描述

三、原因分析

四、临时措施

五、总结改善

Page 2

一、分析小组成员分配表: 分析小组成员分配表: 主导者: 主导者:杨辉 成 员:OQC 化金 品管 客服 客服Page 3

杨国勇 何国成 童启高 张华龙

二、异常信息描述: 异常信息描述:客诉异常信息: DESAY SV 终端客户0-KM 退机功能性不良1台,退回后经初步分析发现 为PCB 焊盘上锡不良导致(具体现象如下图),从不良现象来确认,该 Pad 没有锡,而Pad 上面的元件脚确认上锡良好,不良品退回胜宏进行 分析.

确认异常信息: 投诉型号: 3140 163 38611 胜宏型号: S20702GN005A2 异常周期: 1144 不良数量:1pcs 异常现象:PAD上锡不良;Page 4

改善对策(原因分析 二、原因分析&改善对策 原因分析) 原因分析 改善对策 原因分析)1. 从异常的分布情况来看,异常发生在板边的位置,且只有相邻的2个Pad有异 常; 2.

上锡不良分析改善报告

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胜宏科技(惠州)股份有限公司 宏科技(惠州)股份有限公司

DESAY SV上锡不良分析改善报告 上锡不良分析改善报告胜宏科技 品质保证部2012年 04月14日 年 月 日Page 1

Contents一、分析小组成员 二、异常描述

三、原因分析

四、临时措施

五、总结改善

Page 2

一、分析小组成员分配表: 分析小组成员分配表: 主导者: 主导者:杨辉 成 员:OQC 化金 品管 客服 客服Page 3

杨国勇 何国成 童启高 张华龙

二、异常信息描述: 异常信息描述:客诉异常信息: DESAY SV 终端客户0-KM 退机功能性不良1台,退回后经初步分析发现 为PCB 焊盘上锡不良导致(具体现象如下图),从不良现象来确认,该 Pad 没有锡,而Pad 上面的元件脚确认上锡良好,不良品退回胜宏进行 分析.

确认异常信息: 投诉型号: 3140 163 38611 胜宏型号: S20702GN005A2 异常周期: 1144 不良数量:1pcs 异常现象:PAD上锡不良;Page 4

改善对策(原因分析 二、原因分析&改善对策 原因分析) 原因分析 改善对策 原因分析)1. 从异常的分布情况来看,异常发生在板边的位置,且只有相邻的2个Pad有异 常; 2.

OQC检测前不良改善报告

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OQC检验前三大不良改善报告

不良原因分析:

1)在线材剥头铆接时,端子深压,致使端子将线束中的部分铜丝切断,只

有部分或几根铜丝连接,引起通信不可靠。当线束摇晃时,线束中的铜丝处于时断时通的状态,造成外连接的LED不亮或闪烁。

2)端子铆接到了线材的外皮绝缘部分,端子浅压,端子未与线束中的铜丝存在可靠的电气连接,端子极易与线束断开。当摇晃线束时,端子与线束中的铜丝处于时断时通或完全断开的状态,造成外连接的LED闪烁或不亮。

3)按键板的测试工装保养不够,针座存在较大磨损,尚在使用,导致部分线束不良导致的LED闪烁判定为线束未与工装针座未接触好,经员工再次插入,发现LED亮,就判定为产品合格,致使存在不良的按键板出货。

改善措施:

1) 要求制线时,做如下调整:

调整刀具,控制端子压着质量.

端子压着后, 压好的端子要全数检验,并用抽检办法确认全数检验的效果,确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序

2)建立按键板测试工装档案,调整产品测试工装,对工装上的针座要求每500-1000次更新一次,并做好记录。确保测试的工装状态完好。

3)按键板测试时,要对线束来回摇晃3次,若发现指示灯闪烁,立即将产品判为

工程专案改善报告

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这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

工程部2010年五月份專案改善報告 工程部2010年五月份專案改善報告 2010

審覈: 審覈:

制作: 制作:

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

一:不良描述產線在5 29日生產法規機種1NP-000097-00G、 日生產法規機種1NP-000097-00G 產線在 5月 29日生產法規機種 1NP-000097-00G、 1NP-0000098-00G 1NP-0000099-00G 發現電源線零火線來料100% 反向。 和 1NP-0000099-00G後 , 發現電源線零火線來料 100% 反向 。

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

二. 專專專專專專專專專專案小組成員:張仁華、 專案小組成員 : 張仁華 、 蔣叔華 專案改善項目: 專案改善項目 : 處理此批法規電源線來料零火線反向事宜

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

三:原因分析1.查 的簽樣標准樣品錯誤, 樣品與來料相符合; 1. 查 IQC 的簽樣標准樣品錯誤 , 樣品與來料相符合 ; 查工程發行的承認書發現承認書圖紙承認錯誤, 2. 查工程發行的承認書發現承認書圖紙承認錯誤 , 法規的電源線極性 的通用標准為: 左火

LCM模组生产车间改善报告 - 图文

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收件部门: 发 件 人: 收 件 人:李副总 项 目:(1): 6 s现场 (2): 效率提升 主题: 改 善 报 告 2014年 3月26 日

LCM生产车间改善报告,

日期:2014,3

改善小组: (一)6 S改善 序号 改善项目 问题描述 现象 1 2 3 4 5 6 7 工作台 产品(半成品) 标示签 机器点检记录 测试夹具 作业指导书 设备维修工具

改善措施 过程 做好各种材料,工具 摆放区或标签,并用 蓝色胶带贴上区域框 每吸塑盘边做好专 用标签卡,型号,数 量,日期,状况清楚 标签纸要分三种颜色 要分三种,不良品(红) 良品(绿),待确认(蓝) 检验标准 结果 1:区域要清楚,摆放要整齐 2:要放在指定蓝框内。 3:台面要确保绝对干净。 1:成品与半成品分开存放 2:产品状态要标示清楚如(图浓, 图淡,缺画等) 1:标贴要整齐醒目,字要大, 2:要用粗体字,颜色要分明。 无尘布,抺布 杂物,无指定摆放

资材部工作改善报告工作总结

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TO: XXXXXX From: XXXX CC:XXXXXX

資材部工作改善報告

時光飛快, 加入XXXX公司就已三個星期了。在這期間,我不但

對各生產車間及職能部門進行了初步了解,而且重點對資材部 (特別是生物管) 進行了詳細的了解。 總的來說,公司擁有先進的管理理念和健全的管理體系,各部門人員也都具有較強的責任心和上進心,從而使我們驊威取得了現在的成功。在這同時當然也存在一些薄弱環節及不足的地方,需我們以后不斷去進行完善。為達到此目的,以下將本人對於資材部的一些建議和改善措施提出給各領導參考。

A〃生物管(PMC)工作部分

PMC (Production Material Control) 肩負著生產計劃、生產管制、物料計劃及物流控制的重要任務,是所有有關生產和物流信息的收集和處理中心,從而成為像機場指揮塔臺一樣重要的職能部門。 因此PMC工作的成功與否,將直接影響到公司能否準時出貨以及生產和物流是否順暢,最終對生產效率及物流成本造成重大影響。 根據目前的實際

资材部工作改善报告工作总结

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TO: XXXXXX From: XXXX CC:XXXXXX

資材部工作改善報告

時光飛快, 加入XXXX公司就已三個星期了。在這期間,我不但

對各生產車間及職能部門進行了初步了解,而且重點對資材部 (特別是生物管) 進行了詳細的了解。 總的來說,公司擁有先進的管理理念和健全的管理體系,各部門人員也都具有較強的責任心和上進心,從而使我們驊威取得了現在的成功。在這同時當然也存在一些薄弱環節及不足的地方,需我們以后不斷去進行完善。為達到此目的,以下將本人對於資材部的一些建議和改善措施提出給各領導參考。

A〃生物管(PMC)工作部分

PMC (Production Material Control) 肩負著生產計劃、生產管制、物料計劃及物流控制的重要任務,是所有有關生產和物流信息的收集和處理中心,從而成為像機場指揮塔臺一樣重要的職能部門。 因此PMC工作的成功與否,將直接影響到公司能否準時出貨以及生產和物流是否順暢,最終對生產效率及物流成本造成重大影響。 根據目前的實際

注塑成型不良现象分析

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一般注塑成型不良现象分析及对策

【正文】

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断,在成型机,模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生,降低生产成本。

内容:

1 起疮:(银色条纹)

成品表面,以CATE为中心,有很多银白色的条痕,基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的,有时要抓住真正的原因很困难。

1.1 原料中如果有水分或其他挥发成分,未充分烘干,则表面上就会产生很多银条。

1.2 原料中偶然混入其它原料时,也会形成起疮,其形状呈云母状或针点状,容易与其它原因造成的起疮分别。

1.3 原料或料管不清洁时,也容易发生这种情况。

1.4 射出时间长,初期射入到模穴内的原料温度低,固化的结果,使挥发成分不会排除,尤其对温度敏感的原料,发常会出现这种状况。

1.5 如果模温低,则原料固化快也容易发生(1。4)之状况,使挥发成分不会排出除。

1.6 模具排气不良时,原料进入时气体不易排除,会产生起疮,像这种状况,成品顶部往往会烧黑。

1.7 模具上如果附着水分,则充填原料带来的热将其蒸发,与熔融的原料融合,形成起疮,呈蛋白色雾状。

1.8 胶道冷料窝有冷料或者小,射出时,冷却的原料带入模穴内,一部分会迅速固化形成薄层,刚开始生产时模

注塑成型不良与原因

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注塑成型不良与原因

2012年2月16号

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足,制品末端部分,出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計

注塑成型不良与原因

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注塑成型不良与原因

2012年2月16号

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足,制品末端部分,出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計