数控车床直线导轨装配工艺
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数控车床主轴箱装配工艺的改进
我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、前后轴承和箱体三部分组成(见图1)。因为主轴箱的装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程中对轴承以及主轴的装配质量要求很高。
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囊
数控车床主轴箱装配工艺的改进广州市珠江机床厂有限公司 (广东 5 1o )黎炯宏 14 0
我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、 前后轴承和箱体三部分组成 (见图 1。因为主轴箱的 )装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程巾对轴承以及主轴的装配质量要求很高。其中最重要的是对前后轴承的装配,对主轴轴心的径向与端面圆跳动以及高速旋转时的噪声控制均要求很高。我厂的检验要求是测量主轴检棒上母线、侧母线的径向网跳动均不超过 0 05 m;主轴运转在 43 0/ i .0 m 0 rr n时声音 a纯净,无杂声;在持续 l h的空载运行后温升稳定在 3以内,,测温仪检测轴承压盖处的总测量温度不超 O I _}{过 6℃。 54 5 6 7 8
和熟手_ T人的差距更为明显,这主要是工人对轴承敲击力度和零件同轴度保证的差异所造成的。
2新装配夹具的设计 .我公司技术部门为了降低工人的装配经验对生产效率的影响,让新
数控车床主轴箱装配工艺的改进
我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、前后轴承和箱体三部分组成(见图1)。因为主轴箱的装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程中对轴承以及主轴的装配质量要求很高。
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数控车床主轴箱装配工艺的改进广州市珠江机床厂有限公司 (广东 5 1o )黎炯宏 14 0
我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、 前后轴承和箱体三部分组成 (见图 1。因为主轴箱的 )装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程巾对轴承以及主轴的装配质量要求很高。其中最重要的是对前后轴承的装配,对主轴轴心的径向与端面圆跳动以及高速旋转时的噪声控制均要求很高。我厂的检验要求是测量主轴检棒上母线、侧母线的径向网跳动均不超过 0 05 m;主轴运转在 43 0/ i .0 m 0 rr n时声音 a纯净,无杂声;在持续 l h的空载运行后温升稳定在 3以内,,测温仪检测轴承压盖处的总测量温度不超 O I _}{过 6℃。 54 5 6 7 8
和熟手_ T人的差距更为明显,这主要是工人对轴承敲击力度和零件同轴度保证的差异所造成的。
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滚珠丝杠副和直线导轨的装配 - 图文
附表1 学习活动书(学生用表) 课前准备: 内六角扳手一套、百分表(包括表座)、十字起子;装配图纸;装配工艺及步骤的整理;直线导轨、滚珠丝杠及滑块的机械结构理论分析; 学习过程 过程 预设 学法 我来看 资 10分构;看滚珠丝杠与轴(轴承座)的连接。看百分表的波动范围,检验装配精讯 钟 我来说 (一)滚珠丝杠螺母副、直线导轨相关基础知识 (二)滚珠丝杠、直线导轨在数控机床的作用 (三)滚珠丝杠、直线导轨的装配过程 (四)底座、电机 看工作台、直线导轨、滚珠丝杠的机械结构;看滚珠丝杠与联轴器的连接结度是否达到要求(要求:滚珠丝杠与基准导轨的平行度≤0.03mm,X轴固定端轴承支座X轴支撑端轴承支座和X轴丝杆螺母座三者的同轴度≤0.03mm)。 计划30分与钟 决策 我来学与我来做 学习内容: 1) 滚珠丝杠的结构:是回转运动与直线运动相互转换的传动装置,在数控机床进给系统中一般采用滚珠丝杠副来改善摩擦特性。 滚珠丝杠的分类:按滚珠返回的方式不同可以分为内循环式和外循环式两种 2) 滚珠丝杠的工作原理当丝杠相对于螺母旋转时,两者发生轴向位移,而滚珠则可沿着滚道流动。 3) 滚珠丝杠内循环的优缺点:滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高
IKO直线导轨
IKO直线导轨、IKO滚珠丝杠、IKO微小型直线导轨、IKO直线滚子导轨、IKO交叉滚子导轨
上海秋腾贸易有限公司供应日本IKO直线导轨、IKO滚珠丝杠、IKO微小型直线导轨、IKO直线滚子导轨、IKO交叉滚子导轨、IKO往复旋转衬套轴承、IKO滚珠滑组
公司拥有全国一流的专家顾问群,技术精湛的轴承技术工程师,为您解决轴承方面各项疑难问题。公司将以“一流的人才、一流的管理、一流的产品、一流的服务”为目标,竭诚为广大用户服务,热烈欢迎新老朋友来人来电咨询、洽谈、携手发展、共创美好的未来.
IKO轴承创造明日尖端科技的名牌是日本汤姆逊公司的注册商标,是一个以科技和技术开发为导向的工业配件制造厂商,产品以针状轴承和导轨轴承为主。轴承公司出品的产品已成为优质名牌产品的代表,I直线导轨通过全球的营销网络实现为用户方便、快捷的服务承诺。
IKO直线导轨,IKO滑轨,IKO轴承以其特殊的内部构造实现机械设计的小型、轻量化。滚针轴承,直线导轨以滚针轴承所赋予的高品质为基础,以独特的机械设备做精密加工,以最新机器来作品质评价,产品永远维持着高性能及高品质的水准。
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上银导轨的系列 ① HG系列- 四列式超重负荷 (LG系列-两列式) 用途:机械加工中心,CN车床,磨床,精密加工 机,重型切削机床, 大理石切割机,橡塑胶机械,自动化装置,运输设备,量测仪器 ② EG系列- 四列式中负荷 (AG系列-两列式) 用途:自动化装置,高速运输设备,精密量测仪器,半导体设备,木 工机械 ③ MG系列- 两列式轻负荷小型线性滑轨 用途:小型化设备,医疗设备,IC制造设备,X-Y工作台 ④ QE系列- 自润式线性滑轨 ⑤ QH系列静音式直线导轨 ⑥WE系列-宽型直线导轨,国内一般不备货,货期45-70天。 ⑦IG系列- 智慧型线性滑轨(线性导轨与位置测量器
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主营产品 安昂五金机电有限公司主要进口产品有: 日本:IKO,THK,NTN,NSK,NACHI,IJK,EZO,NMB 等轴承; 瑞典进口SKF轴承; 德国FAG,INA轴承; 美国进口TIMKEN轴承; 日本THK
滚动直线导轨安装工艺指导书
北京敬业机械设备有限公司
编制:于学昌、李圣平批准: 滚 动直线导轨副安 装工艺指导书
(试行版)
审核: 时间:
一、组合形成
滚动直线导轨副常用组合形式如图1
滚动直线导轨副也可将滑块作为一个基座如图2
滚动直线导轨副还能进行以下几种形式安装如图3
二、安装基面的精度要求:
双根侧装,滑块移动
1、安装误差大对摩擦阻力和导轨副的寿命都有一定的影响(见图4e1,e2) 2、安装误差较大时会造成摩擦力增大,寿命降低,在通常情况下,安装误差
控制在表1给出许容误差e1范围内.
安装基面高度误差
表1 安装基面平行度误差许容值 单位:μm 项目 预载 二轴平行度许容值e1 12 轻预载P1 9 15 10 20 13 25 25 30 30 35 35 45 45 55 55 导轨规格 装基面高度误差 e2安 60μm/200mm 160μm/500mm 注:许容值e2按一段、二段作业指导书所规定的数值。
三、安装方法:首先依图领料清洁外表面,然后检查下列1、2项的形式的尺寸是否与图纸相符。
1、 双导轨定位及单导轨定位,如下图所示
2、 安装基面的台阶高
THK直线导轨选型实例
THK直线导轨选型。。。。。。。。。
4.8
計算例
質量速度時間
m1=800kgm2=500kgV=0.5m/st1=0.05st2=2.8st3=0.15s
加速度行程
α1=10m/s2α3=3.333m/s2rs=1450mm
距離
r0=600mmr1=400mmr2=120mmr3=50mmr4=200mmr5=350mm
1. 使用條件
使用型號 HSR35LA2SS+2500LP - 2 (基本額定動負荷:C=50.2kN) (基本額定靜負荷:C0=81.4kN)
重力加速度 g=9.8 (m/s2)
圖38 使用條件
THK直线导轨选型。。。。。。。。。
2. LM滑塊負荷大小
算出每個LM滑塊的負荷大小。
1)等速時
徑向負荷大小 Pn
2)左行加速時
徑向負荷大小 PRan
橫向負荷大小 PtRan
3)左行減速時
徑向負荷大小 PRdn
橫向負荷大小 PtRdn
THK直线导轨选型。。。。。。。。。
4)右行加速時
徑向負荷大小 Pran
橫向負荷大小 Ptran
5)右行減速時
徑向負荷大小 Prdn
橫向負荷大小 Ptrdn
3. 合成負荷1)等速時
PE1 = P1=2891 NPE2 = P2=4459 NPE3 = P3=3479
石狮SBC韩国进口直线导轨
安昂五金机电有限公司
SBC韩国进口直线导轨
SBC 直线导轨系统特性
1.价格低廉 SBC 直线导轨在各个方面都非常经济特别在设计简单,高结构强度和产品本地化等方面尤为突出.
2.交货迅捷 所有标准型号全部现货供应。
3.精确的位置精度 由於动,静磨擦之间的微小差异,SBC导轨使磨擦系 数降到1/50。因此可以响应微量位移,实现精确定位。
4.节约生产成本和电力损耗 由於SBC导轨磨擦系数小,可使驱动装置小型化,并可提供高速运动。因此采用SBC导轨可生产出高性能机械同时减小电力损耗。 5.长时间保持高精度 通过减小滚动磨擦,实现长时间,无损耗,高精度运转。 6.安装简单 只需通过螺栓安装,SBC导轨就可以保持高精度,并 在四个方向上承受等量负载。
7.提高机械的可靠性 根据往复次数估算机械寿命,提高机械的可靠性. SBC高组装系列直线导轨: SBG-FL:带法兰型 SBG-FLL:带法兰加长型 SBG-SL:四方型 SBG-SLL:四方型加长型 规格大小:15~65 SBC低组装系列直线导轨: SBS-SL:四方型 SBS-SLL:四方型加长型 SBS-FV:法
上银直线导轨-凡一
上银直线导轨-凡一
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上银是有台湾大银微系统股份有限公司生产。品牌:HIWIN HIWIN 源自Hi-Tech Winner的缩写,用意是With us, you are a hi-tech winner。 意即客户使用HIWIN的线性传动产品而创新价值、增强竞争力,成为市场赢家;当然也有自我期许成为创新科技的赢家。 HIWIN在中国、美国、日本及欧体等具有工业基础的34个国家,完成商标注册登记,并且持续推广运用,如今HIWIN已是世界知名品牌之一。
线性滑轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用线性滑轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
2优点
使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
数控工艺与加工编程-03数控车床加工工艺
常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室
主讲教师: 杨 海 霞
第三章
数控车床加工工艺
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例
第三章
数控车床加工工艺
3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件
第三章
数控车床加工工艺
数控车削加工零件
第三章
数控车床加工工艺
数控车削加工零件
第三章
数控车床加工工艺
数控车削加工零件
第三章
数控车床加工工艺
数控车削加工零件
第三章
数控车床加工工艺
数控车削加工零件
第三章
数控车床加工工艺
3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析
第三章
数控车床加工工艺
二、工序和装夹方式的确定
(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序
第三章
数控车床加工工艺
(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能