工艺报警联锁管理规定

*******公司QHSE管理体系 文件编号 联锁报警系统管理规定 ****** 版本/修改 A/1 第1页 共4页 1 目的

为确保安全生产,避免意外停车时的不安全因素给生产系统造成危害,最大限度的减少事故损失,特制定本制度。 2 适用范围

本制度适用于全公司所有生产装置的过程联锁保护系统和实现设备的正常开、停、运转的联锁保护系统(以下简称联锁) 的管理内容与要求。

本制度适用于电信号的联锁保护系统，气(液)信号等其它种类联锁保护系统参照本制度执行。 3 术语和定义

3.1 DCS Distributed Control System

本规定所称DCS是指集散控制系统又称分布式控制系统。 3.2 PLC programmable logic controller

本规定所称PLC是指可编程逻辑控制器。 3.3 ESD Emergency Shutdown Device

本规定所称ESD是指紧急停车系统。 3.4 FSC Fail Safe Control

本规定所称FSC是指故障安全控制系统。

3.5 ITCC Integrated Turbine & Compressor Control

本规定所称ITCC是

报警、联锁摘除或恢复管理规定 1. 总则

1.1本篇规定了中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部报警、联锁摘除或恢复维护，管理规定。

1.2本篇适用于中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部，为确保生产装置安全运行、减少事故、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置报警、联锁保护系统。 1.3编写依据：

①中国石油化工总公司（行业）标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ18－90）

②中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB－Z 06－1999）

③化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》（CD50A17－84） 1.4联锁保护系统供电应符合：

HG/T20509－2000《仪表供电设计规定》 HG/T20513－2000《仪表系统接地设计规定》 SH 3082－1997《石油化工仪表供电设计规范》 1.5联锁保护系统供气应符合：

SH 3020－2001《石油化工仪表供气设计规定》 HG/T20510－2000《仪表供气设计规定》 2. 报警、联锁保护系统的要求与功能概述

2.1报警、联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相

应的执行机构动作，或

中国化工昌邑石化有限公司企业制度

工艺连锁（报警）细则

一、目的

为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司相关规定，结合公司实际情况，特制定本细则。 二、范围

本细则适用于公司各生产部门。 三、职责

3.1技术质量部负责工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。

3.2机动部负责组织对工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.3安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。 3.4生产部参与公司各生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。 3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。

四、定义

工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。

本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。 五、 工作程序

5.1工艺联锁（报警）台帐的建立

中国化工昌邑石化有限公司企业制度

工艺连锁（报警）细则

一、目的

为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司相关规定，结合公司实际情况，特制定本细则。 二、范围

本细则适用于公司各生产部门。 三、职责

3.1技术质量部负责工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。

3.2机动部负责组织对工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.3安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。 3.4生产部参与公司各生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。 3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。

四、定义

工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。

本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。 五、 工作程序

5.1工艺联锁（报警）台帐的建立

报警/联锁管理制度

1. 目的

为保证各部门对报警/联锁的统一、专业和分级管理，特制定本制度，本制度规定了生产装置报警/联锁管理的内容和方法。 2. 范围

本制度适用于XX公司生产装置报警/联锁的管理。 3．组织机构及职责

3.1 组织机构

报警/联锁管理小组设置在生产技术办公室，日常监督管理工作由生产技术办公室进行。

组 长：生产副总

副组长：生产工艺负责人、生产设备负责人

组 员：生产技术办公室各专业（工艺/设备/安全）人员、各车间主任、电气/仪表专业人员

3.2 职责

组 长：负责报警/联锁管理的全面工作。

副组长：负责工艺、设备方面报警/联锁管理的全面工作。 组 员：

生产技术办公室：负责报警/联锁管理制度的建立、修订及执行情况的监督。负责报警/联锁解除（投用）、变更及相关方案的审核，负责报警/联锁的运行管理。

各生产车间：负责报警/联锁管理的具体工作。

电气专业：负责A级联锁解除（投用）、变更及相关方案的审核。 仪表专业：负责A级联锁解除（投用）、变更及相关方案的审核，负责报警/联锁解除（投用）、变更的具体实施和自控系统的运行管理。 4. 报警/联锁管理的内容与要求

4.1报警/联锁的分类分级 4.1.1 报警/联锁分类 报

报警/联锁管理制度

1. 目的

为保证各部门对报警/联锁的统一、专业和分级管理，特制定本制度，本制度规定了生产装置报警/联锁管理的内容和方法。 2. 范围

本制度适用于XX公司生产装置报警/联锁的管理。 3．组织机构及职责

3.1 组织机构

报警/联锁管理小组设置在生产技术办公室，日常监督管理工作由生产技术办公室进行。

组 长：生产副总

副组长：生产工艺负责人、生产设备负责人

组 员：生产技术办公室各专业（工艺/设备/安全）人员、各车间主任、电气/仪表专业人员

3.2 职责

组 长：负责报警/联锁管理的全面工作。

副组长：负责工艺、设备方面报警/联锁管理的全面工作。 组 员：

生产技术办公室：负责报警/联锁管理制度的建立、修订及执行情况的监督。负责报警/联锁解除（投用）、变更及相关方案的审核，负责报警/联锁的运行管理。

各生产车间：负责报警/联锁管理的具体工作。

电气专业：负责A级联锁解除（投用）、变更及相关方案的审核。 仪表专业：负责A级联锁解除（投用）、变更及相关方案的审核，负责报警/联锁解除（投用）、变更的具体实施和自控系统的运行管理。 4. 报警/联锁管理的内容与要求

4.1报警/联锁的分类分级 4.1.1 报警/联锁分类 报

旁路联锁报警保护系统管理制度

为了规范和加强联锁报警保护系统的管理，确保安全生产，特制定本制度。本制度适用于ATP车间，为确保生产装置安全运行、减少事故、避免设备损坏等常见生产过程及设备的正常开、停、运转的联锁报警保护系统的管理。

一、旁路联锁报警

因试运需要、工艺、设备、仪表、电气、安全等原因需旁路联锁时，分别由各生产工段、仪表班、电工班填写《旁路联锁报警申请报告》。经工艺组确认，主管领导批准，DCS组成员给出工程师权限，生产工段现场确认后，由当班内操人员实施操作。完成操作后由DCS组成员退出工程师权限。

二、紧急情况下旁路联锁报警

节假日、夜间等任何DCS组成员不在现场时，因紧急情况下必须旁路联锁，经经工艺组确认，车间领导同意后，通知DCS组，DCS组成员即刻告知当班运行工程师账号及密码，当现场处理完问题之后，必须退出工程师权限，事后补填《旁路联锁报警审请报告》。

三、恢复联锁报警

调试完毕或故障已被排除，应及时将联锁报警恢复。由旁路联锁申请单位填写《恢复联锁报警申请报告》。经工艺组确认，主管领导批准，DCS组成员给出工程师权限，生产工段现场确认后，由当班内操人员实施操作。完成操作后由DCS组成员退出工程师权限。

四、报告应按项目认真填写，一份报告只能填

报警、联锁摘除（恢复）工作票 装置名称： 工作票编号：仪表位号联锁名称解除时间联锁解除的原因：年 月 日投运时间年 月 日联锁级别 提出人：联锁解除的风险评估： 制定人：联锁解除后的安全保证措施： 制定人： 执行人签字工艺执行人： 仪表监护人： 工艺确认人： 仪表确认人： 审批负责人签字工艺车间： 机电仪中心： 生产技术部：

生产现场工艺管理规定

修订状态: A/0

分发号:

发布日期:2012年8月8日 实施日期:22012年8月15日

浙江达峰汽车技术有限公司

1、目的：

为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进公司产品质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。 2、范围 ：

适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。 3、职责：

3.1主管机构：技术部；协助管理机构：生产部。

3.2技术部负责现场管理制度的编制、架构和执行考核；负责现场管理相关文件、制度的审核、批准和执行效果审核；组织每周一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。

3.3生产部负责现场定置设计、相关技术支持、日常的指导和检查；负责日常工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行分析及解决。

3.4生产车间负责日常质量控制工作，并做好自互检工作，对工序中出现的质量问题进行必要的分析、解决，对质量问题进行汇总分析；生产工序负责本工序日常质量工作，做好自互检的考核、控制工作，出现问题及时解决并向工艺人员反馈解决，做好质量问题的记录工作，个工

中国长江动力集团有限公司 质量、环境和职业健康安全

管 理 体 系 文 件

CCF A1007-2014

代替 CCF A1007-2012

工艺装备管理规定

CCF A1007-2014 第 2 页 共 21 页

批准: 状态: 发文号:

编制: 质量管理处 归口: 质量管理处 2014-7-2发布 2014-7-4实施

1 目的

科学规范管理工艺装备（以下简称工装），确保能满足规定的使用要求。 2 范围

适用于对实现产品符合性所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等工装进行管理。 3 术语

3.1 工艺装备：一般简称为工装，是指为实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等的总称。

3.2 一类工装：凡直接加工、检测、装夹、定位产品零件所需的工装称为一类工装（如：专用的刀