喷涂检验作业指导书

编号：PTGY-01

喷涂工艺

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。 1、前处理工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘 2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：

2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘

2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。 2.2. 除油

2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），

油漆喷涂作业指导书

为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。

油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：

▲表面处理

▲漆膜厚度

▲涂覆方式

▲涂覆时的各种条件

一、表面处理

1、概述

适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。

2、清除污物

钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下：

A) 表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。

B) 锈蚀和氧化皮。

C) 表面粗糙度。

表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。

3、清除油脂

在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。

4、人工处理

钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。

但是，

锅炉检验作业指导书

锅炉检验作业指导书

第一篇 锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包 (水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。 b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。 c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省 (市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

理化检验作业指导书

1.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。

GB/T20066-2006 《刚和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》

GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》

GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》

GB/T228-2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》

GB/T229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

GB/T232-1999 《金属材料 弯曲试验方法》

GB/T4338-2006 《金属材料 高温拉伸试验方法》

GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》

GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》

JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》

2、理化检验信息输入

2.1 材料标准：现行最新有效版本

2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）

2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量

食品感官检验操作规程

1 目的

规范我所所检样品中感官检验测定项目种类、记录要求，保证本实验室所检感官检验的科学性、合理性、可追溯性，特制定本感官检验操作规程。 2 适用范围

适用于实验室所检样品中感官判定工作。 3 感官评价员职责

在感官检验中，感官评价员由负责该检验样品的主检员、检验员以及报告审核员等组成，且不得少于3人，其中主检员负责感官检验待测样品的制备、安排以及感官检验工作的实施。为保证感官评价的科学性、准确性、统一性，主检员还需就感官分析方法、相关感官描述判定标准（如《，GBT 10221-2012 感官分析 术语》、《GB/T 23776-2009 茶叶感官审评方法》等）组织感官评价成员们进行学习。感官评价员应自觉的就感官分析方法、标准进行学习，不断提升自身的感官分析能力。 4 感官检验材料

被检产品的特性决定检验的试验方案，并会影响完成目标所需的检验类型，样品准备和提供的方法应适合该产品及检验设计的问题；样品采样应符合基本的采样原则，并考虑其他检验项目样品使用量；选择的容器应不影响感官检验或样品特性。 5 感官评价描述

感官评价人员需对所见样品的形态、色泽、滋味、气味等相关感官指标作出具体描述，并在相应

检验作业指导书标准格式

检验作业指导书 Standard Inspection Process 客戶 品名 材质 文件编号 料号 仕样 工程名称 页次 工站名 版本 抽样 水准 位置 尺 寸 外 观 规格值 管制范围 (75%)

序号 修订记录

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日期

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检验作业指导书

Standard Inspection Process

+0.15+0.258.668.459.90+0.15+0.258.459.908.66

核准：

审核： 制作:

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检验作业指导书 Standard Inspection Process客戶 品名 辅讯 料号

仕样 工程名称

页次

版 本 工站名

抽样 水准 检验项目

尺 寸 外 观 判定标准

检验作业指导书

Standard Inspection Process

核准：审核： 制

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检验作业指导书 Standard Inspection Process客戶 品名 料号

仕样 工程名称

页次 工站名

版 本 页 次

抽样 水准

尺 寸 外

锅炉检验作业指导书

锅炉检验作业指导书

第一篇 锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包 (水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。 b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。 c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省 (市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

检 验 作 业 指 导 书

一 、胶料、铝合金、喷漆巡检

1、熟悉检验标准、检验项目及要求.

2、按照公司规定的抽样方案，对原料胶料进行抽检（要求用专业化生产机器检验），并核对样板防止不合格品再生产现象。整体试装：常规产品每款至少2份以上；新产品3份以上；之前出现问题较多的产品3份以上；来料无法判定的胶料3份以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、胶料，铝合金等必须按照订单要求，防止用错、拿错。

4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验

1、 根据公司规定的抽样方案，对生产领用的软件外观质量进行抽样检验，允收范围内时，

不良品剔出，返工或更换。超出允收范围时，退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。

2、 本批领用的配套软件少于抽样基数时，采用全检方案，不良品剔出。

3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装，常规产品每款至少2份以上；新

产品3份以上；之前出现问题较多的产品3份以上；特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。

3、 试装产品检验内容：

5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内； 5.2安装螺丝配置是否正确； 5.3升降

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MIC检验作业指导书

1、目的

为确保本公司IQC检验员对MIC来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围

适用于所有外来MIC。 3、职责

3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有MIC经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准

4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0

4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离： 眼睛距离产品30--40CM为准。

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观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。

6、MIC检验标准 检验内容 NO. 检验项目 验收标准 1 2 3 试听 振动膜 尺寸 音杂、音尖、无声 、音小 振动膜无浮起、破损或变形等不良

理化检验作业指导书

1.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。

GB/T20066-2006 《刚和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》

GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》

GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》

GB/T228-2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》

GB/T229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

GB/T232-1999 《金属材料 弯曲试验方法》

GB/T4338-2006 《金属材料 高温拉伸试验方法》

GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》

GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》

JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》

2、理化检验信息输入

2.1 材料标准：现行最新有效版本

2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）

2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量