设备操作保养规程

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砼 搅 拌 站 管 理 规 程

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二00八年一月

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目 录

1、机械设备操作保养规程--------------------1 2、搅拌站整体设备维护保养-----------------17 3、砼搅拌站安全生产规范--------------------19 4、装载机技术操作与保养规程---------------21

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砼搅拌站机械设备操作保养规程

机械设备作为现代化企业生产的物质基础,是企业固定资产的重要组成部分。各种机械设备的操作,维护管理，是企业管理的主要内容之一。为保证高质量、高效率生产需要，特制订以下规程：

一、双卧轴搅拌机的保养：

A. 油位的检查：标准遵从规定。 B. 齿轮油的更换：

牙箱油一般1000小时工作时或至少每半年更换一次。 C. 轴密封件检查： 润滑油泵的压力经常检查。

D. 安全制,监控器,接驳箱禁止污染,经常保持清洁。 E.

搅拌刀，臂至少每周检查一次，并保持清洁，是否松动移位，

或与缸体有磨擦声。当发现刀臂磨损程度达50%时，应更换；衬板厚度2—3mm时，须更换。

F. 闸门密封效果确认，1.5KW马达是否发热

1、目的

正确使用检漏仪，延长检漏仪的寿命，减少零部件的损坏频率，确保镀膜主机顺利检漏。

2、范围

适用于镀膜主机箱体的检漏

3、职责

设备维护人员按本作业指导书规定的内容作业，保证检漏仪的正确使用和维护。

4、内容

4.2.1 开机

4.2.1.1接上被检件，将调节阀关至最小闭；

4.2.1.2三位阀的操作手柄指向预抽，总电源开关为关闭；

4.2.1.3将仪器接上220V电源；

4.2.1.4接通总电源开关；

4.2.1.5当真空度低于10Pa后顺时针旋转操作杆到检漏位臵，灵敏度高－低开关臵高，

约5分钟后，面板上正常绿灯亮；

4.2.1.6将灯丝触发开关向开触发一下，灯丝工作指示绿灯亮。

4.2.2漏率校准（每月或换灯丝后效准1次）

4.2.2.1臵量程选择开关在10，量程波段开关在10-8(Pa.m3/S)；

4.2.2.2灵敏度高－低开关在高；

4.2.2.3校准旋钮顺时针到头；

4.2.2.4顺时针旋钮操作杆由检漏到放气；

4.2.2.5卸下检漏口上的堵头，装上标准漏孔并锁紧，打开标准漏孔上的阀门；

4.2.2.6顺时针旋转操作杆到预抽位臵，进行预抽。当检漏口压力低于5Pa时，顺时针

旋转操作杆到检漏位臵；

4.2.2.7观察漏率显示。数据有可能低于标准漏孔的标定值。改变量程使

离心机操作保养规程

一、开机步骤

1、开启离心机；在此操作期间，操作者须注视加速情况，准备一旦有以下异常情况立即停机：

（1）异常的燥音

（2）异常的振动

进料须在机器达到其额定工作转速后，逐渐进行。

2、开启絮凝剂投加泵；

3、开启污泥切割机；

4、开启污泥投加泵；

5、通 过 手 动 或 电 动 调 节 进 料 泵 逐 渐 增 加 进 料 量；

6、开启刀闸阀（根据STARDEC显示的扭矩值判断）；

7、开启螺旋输送机。

二、停机步骤

1、停止污泥投加泵；

2、停止污泥切割机；

3、停止絮凝剂投加泵；

4、全速运行下打开冲洗电磁阀进行清洗；

5、扭矩低于设定值时关闭刀闸阀；

6、分离后流出的液体相当澄清时，关闭冲洗水电磁阀；

7、停止离心机；

8、停止螺旋输送机。

注意：以100-300rpm的低速进行清洗时，在减速期间不要再加水。

在减速阶段的某一时间，转鼓转速与减振垫的共振频率一致时（约为600转/分钟）， 则在几秒钟的时间内会引起机器强烈但低速的振动。

低于100转/分钟时，由转鼓内液相形成的液环“散开”，部分液体将随固相排出 到沉渣机壳。

三、紧急停机（特殊步骤）

按下紧急停机按钮（全套设备在不同的位置有几个这种按钮）停下全套设备。

注意:

在重新启动前:

离心机操作保养规程

一、开机步骤

1、开启离心机；在此操作期间，操作者须注视加速情况，准备一旦有以下异常情况立即停机：

（1）异常的燥音

（2）异常的振动

进料须在机器达到其额定工作转速后，逐渐进行。

2、开启絮凝剂投加泵；

3、开启污泥切割机；

4、开启污泥投加泵；

5、通 过 手 动 或 电 动 调 节 进 料 泵 逐 渐 增 加 进 料 量；

6、开启刀闸阀（根据STARDEC显示的扭矩值判断）；

7、开启螺旋输送机。

二、停机步骤

1、停止污泥投加泵；

2、停止污泥切割机；

3、停止絮凝剂投加泵；

4、全速运行下打开冲洗电磁阀进行清洗；

5、扭矩低于设定值时关闭刀闸阀；

6、分离后流出的液体相当澄清时，关闭冲洗水电磁阀；

7、停止离心机；

8、停止螺旋输送机。

注意：以100-300rpm的低速进行清洗时，在减速期间不要再加水。

在减速阶段的某一时间，转鼓转速与减振垫的共振频率一致时（约为600转/分钟）， 则在几秒钟的时间内会引起机器强烈但低速的振动。

低于100转/分钟时，由转鼓内液相形成的液环“散开”，部分液体将随固相排出 到沉渣机壳。

三、紧急停机（特殊步骤）

按下紧急停机按钮（全套设备在不同的位置有几个这种按钮）停下全套设备。

注意:

在重新启动前:

QHSE/海上操作须知手册/泥浆泵操作规程 DRIL/W 0412—2004

1. 操作人员

1) 泥浆泵的操作人员应接受该项目的专门培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格； 2) 负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴定； 3) 所有现场培训的记录应保存。操作人员调动后应携带相关受训证明。 2. 启动前检查

1) 检查动力端曲轴箱油位。

2) 检查缸套润滑池冷却液情况是否良好。

3) 将查缸套冷却离心泵油封和润滑情况时否良好。

4) 检查缸套和活塞是否安装到位，活塞拉杆和缸套卡子上否上紧，阀芯压盖是否上紧。 5) 检查吸入和排出管线上的所有蝶阀。 3. 作业

1) 在cybercase上按MPX ON 按钮启动泥浆泵。 2) 正常操作

A. 在cyberbase 上将模式选择开关达到“2”位置。

B. 按下 “MPX On” +“Confirm” 按钮来启动泥浆泵的辅助设备。 C. 按“MPX -” or “MPX +”按钮来增加或减少泵的转速。

D. 按 “Stop/Resume”按钮泥浆泵和灌注泵将会停止，其他的辅助设备不停止。

E. 再次按下“Stop/

1 一、普通车床保养规程

1．适用范围

本文件规定了普通车床保养规定及保养操作过程中注意事项； 本文件适用普通普通车床保养操作。

2．保养规定

2．1对人员状况及劳保穿戴的要求

2.1.1 操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定”：定点、定质、定量、定期、定人以及设备用油“三过滤”入库过滤、发放过滤、加油过滤。

2.1.2保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保帽、劳保鞋、防护眼镜）。

2．2设备系统图

2．3设备润滑规定

2．3．1各润滑点要加入润滑油；

2．3．2更换润滑油；清洗油线、油毡、润滑装臵，达到油窗清洁，油路畅通。

2．4设备交接班时的保养规定

交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。

2．5设备工作间的保养规定

例保：操作者负责，每班进行一次。

2．5．1检查导轨、卡盘有无划伤，法兰盘螺丝是否拧紧；

2．5．2床头箱、变速手柄及各个手柄是否灵

动力设备得操作及维护保养规程

第一章 柴油机的操作及维护保养规程

一、启动前的准备

1、外观及安装状况的检查：检查柴油机零部件是否齐全完整，油、水、气管路连接是否正确。底盘固定及输出端连接是否牢固。飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。

2、燃油供给系统：检查燃油箱内油料是否符合规定的品种、规格。油箱内应注入充足的燃油（注入的燃油必须经过48小时的沉淀，并经过过滤）。接通燃油油路，排除柴油滤清器及喷油泵内的空气，使柴油充满输油泵、燃油滤清器和喷油泵。新安装或拆除过高压油管的柴油机，要用螺钉旋具撬动喷油泵正时螺旋钉泵油，以使高压油管内充满柴油。

3、润滑系统：检查油底壳内机油液面高度，应使其保护在油标尺上。下面刻线之间的位置。必要时应向油底壳内加注符合规定要求的清洁机油。检查喷油泵。调速器内的机油液面高度，必要时加注机油。当环境温度低于5℃时，应将机油预热到20℃以上。

4、冷却系统：检查两膨胀水箱内的冷却水的水质和液面是否达到规定位置，必要时加防冻液；当环境温度低于5℃，冷却水应进行预热。

5、启动系统：采用气启动马达系统时，检查气源压力应达到0.6-0.9MPa，输气管路不得漏气；采用电马达启动系统时，检查蓄

电池电压及电解液密度，应处于饱和

Q/ZSSG050202-E/0

设备保养规程管理标准

1 范围

本文件规定了《设备保养规程》的管理，文件适用于本企业对保养规程的编制、发放及管理。

2 引用文件

本文件引用了以下各保养规程

2．1《普通车床保养规程》

2．2《摇臂钻床保养规程》

2．3《台式钻床保养规程》

2．4《钻攻两用多轴器保养规程》

2．5《平面磨床保养规程》

2．6《工具磨床保养规程》

2．7《万能外圆磨床保养规程》

2．8《卧式万能铣床保养规程》

2．9《牛头刨床保养规程》

2．10《线电极切割机保养规程》

2．11《高效弓锯床保养规程》

2．12《卧式带锯床保养规程》

2．13《金属圆盘锯床保养规程》

2．14《开式可倾压力机保养规程》

2．15《液压板料折弯机保养规程》

2．16《四柱万能液压机保养规程》

2．17《单柱液压机保养规程》

2．18《剪板机保养规程》

2．19《液压摆式剪板机保养规程》

2．20《电动冲剪机保养规程》

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2．21《砂轮机保养规程》

2．22《砂轮切割机保养规程》

2．23《弯管机保养规程》

2．24《单梁桥式起重机保养规程》

2．25《叉式装卸车保养规程》

2．26《抛丸机保养规程》

2．27《箱式电阻炉保养规程》

2．2

Q/NDYJ

南京地铁运营有限 责任公司企业标准

Q/NDYJ 207-信号-012-2015

机场线信号设备维护保养规程

2015 - XX - XX实施 2015 - XX - XX发布

南京地铁运营有限责任公司 发布

Q/NDYJ-207-信号-012-2014

目 次

前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 信号设备检修周期、修程与工作内容 ...............................

关于保护推进油缸的操作保养事项

一、 盾构掘进班 1、

推进过程中必须留守专人看护各油缸的运动状态，如发现有油缸未伸出或时而伸时而不动的状况时应立即通知主机室停机。值班电工和维修保工配合设物部值班工程师立即对油缸进行检查，排除故障后再恢复掘进。 2、

推进过程中注浆作业时，注意防止管路泄漏，有球阀板阀或管路泄漏时及时进行更换，防止水玻璃、泥浆等杂物损伤密封。油缸保护套必须确保完好，有损坏、脱落时及时进行更换，操作人员需将撑靴上的油脂、泥浆等杂物清理干净。 3、

推进结束后操作人员应全面检查油缸清洁情况，确定油缸表面没有泥浆及其他杂物时，方可对油缸进行伸收控制。如油缸清洁状况不佳，在用水冲刷干净或用抹布擦拭清洁后才能对油缸进行操作，防止油缸密封和防止缸体划伤。 4、

每次掘进完成之后需等待2分钟，确保压力油泄完之后，再切换为安装模式再进行管片安装。 5、

为防止油管的爆裂,操作人员每次回收油缸时必须只单独回收一组油缸，确保回油管由于流量过大造成瞬时高压， 操作人员进行伸收油缸的操作时,应选择对伸收模式,且操作力度不能太大,指示灯亮即可,并随时注意油缸的灵活性,如出现杂音、过快或过慢应及时停止操作,并向值班工程师反映。 6、

每个掘进班组必须指