精益生产激励方案

精益生产推行项目激励管理办法

1. 目 的

为激励推进小组、实施小组、项目支持人员、一线员工，充分调动积极性和主动性，保证项目的质量和进度要求，鼓励企业优秀人员参与培训师队伍当中。 2. 范 围

推进小组、实施小组、项目支持人员、培训师及一线员工。 3. 职责和权限

3.1 领导小组：对推进小组的工作进行评估和激励，审核推进小组评估实施小组的结果，提供相应资源。 3.2 推进小组：保证项目的正常开展，监督检查实施小组的工作质量和工作进度，指导实施小组项目的开展，协调各个部门的工作，评价实施小组和相关支持人员的工作。

3.3 实施小组：按照项目计划完成项目工作，及时向推进小组反馈项目中遇到的困难和问题。 3.4 相关支持人员：完成项目中的工作，支持实施小组完成项目工作。 4. 流程

4.1项目激励分成月度、项目中期和年度激励：

激励人员包括：推进小组成员、实施小组成员、培训师和一般员工 4.1.1、推进小组、实施小组激励流程 序号 1 流程 数据收集（周） 根据绩效激励表评价完成情况，提出奖励名单（周） 审核人员提交奖励名单并颁奖 每月定期检查计划的完成情况 根据绩效激励表评价完成情况，提出奖励名单（月） 对推进

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

精益思想— 人、过程和技术的集成

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5 Q; r9 A/ s- G: `- M0 ?

陈绍文（chenswn#chinalean.com）

50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。进入21世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

从2014年秋天开始，美国哈佛大学商学院新开一门必修课，内容就是学习日本新干线的车内清扫流程。整个世界，一时哗然。负责欧洲高铁TGV运营的法国国铁总裁自负的说：“技术上我们是不会输的”，参观完新干线的服务后，他幽默地说：“这个我们做不到，必须把日本的超级清扫员带回去才行”。

一趟新干线列车进入终点站到再出发，一般停留12分钟。这其间，乘客下车大约需要5分钟，剩下的7分钟就是清扫时间！看看他们是怎样，在7分钟内完成全车大扫除。 （播放视频）

在开始的一分半钟里，这些清洁工准确的检查行李架以及座位之间的缝隙是否有遗忘物品。他们还需要将座椅旋转一个方向，并把所有的垃圾扫到过道上。从一分三十秒到四分三十秒，他们拉下并检查窗帘，还原座椅靠背和托盘。他们还要将所有的东西擦干净，并将认为脏的座套换掉。在最后的两分钟里，他们将所有的垃圾扫到通道里。

为了节约每一秒时间，清洁工们在站台等待新干线的到来。车辆进站，他们像训练有素的列车员一样鞠躬行礼。

动作分析的意义：动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以追求省力，省时，安全和最经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作变得简便有效，最终提高工作效率。

动作分析的目

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精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪 费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的 一组原则、观念和技术。”

精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、 更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来 越接近的客户要求。对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及 早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势 的战略措施，是企业制胜的法宝。中国最大的资料库下载 2

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一.生产方式的变革二.精益思想基本原则 三.树起消除浪费的大旗 四.踏上精益的历程 五.造就尽善尽美的精益企业 六.精益制造和BPR中国最大的资料库下载 3

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4.准时制生产 Just In Time4

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1. JIT是精益制造的核心Brakes Brakess Molding sMoldings

Dashboards Dashboard s

Gaskets Gaskets

Wiper Wiper Modules Modules

AssemblyFuel Systems Fuel Systems

Assembly

TubesTubes

Seats

Seats

Screws

Glass

ws

Screw s

Glass

中国最大的资料库下载

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4.1 拉式为主导

销售部门将客户

精益生产系统学习材料

LEAN MANUFACTURING TRAINING

精益生产培训xxxxxxxxxx有限公司

精益生产系统学习材料

我们每天坐班的工厂？…顾客是上帝

轰隆隆！轰隆隆！!超时加班 额外费用

销售

未预计的订单变化

订单下达到工厂

快！119

精益生产系统学习材料

What Shall We Talk…? 内容安排

精益生产系统简介 现场管理及班组建设 质量、成本和交货周期 运行效率 价值流分析 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论

精益生产系统学习材料

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Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？

精益生产系统学习材料

Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统

Starting with Toyota in the late 50’s and

catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manu

推行精益思想 实施管理评价 提升集团竞争能力

上海汽车工业(集团)总公司

主 创 人：蒋志伟 陈志鑫 马大雄 陈德美 主要参与人：王映林 汪若英

上海汽车工业(集团)总公司(以下简称上汽集团)是中国汽车工业具有代表性的大型企业集团之一，主营轿车、客车、拖拉机、摩托车、载重车等整车及其配套零部件。集团现有上海大众、上海通用等8家整车厂，27家零部件企业，1家上市公司，6家专业性公司和技术中心及培训中心，员工6.3万人。

作为上海市的支柱产业,上汽集团希望通过不断的努力,为自身发展,也为我国大型企业集团的发展, 探索一条成功之路。

一、面对挑战的思考

人民群众日益增长的物质与精神文明需求是社会发展的动力, 也是企业生存的基础。高效、绿色、可持续、智能化的市场需求倾向, 将对汽车工业的发展提出新的挑战。企业要成功就要把握住时代的脉搏, 充分适应环境的变化, 综合地、合理地运用各种技术和管理手段, 最大限度地满足特定市场的需求。

人类社会即将进入知识经济时代, 知识将超越自然资源成为最主要的资源。这将深刻改变企业的传统内涵、竞争行为和管理方式。现代科学技术的发展综合性越来越强、集成度越来越高, 企业间的竞争更多地表现为人才资源和创新

推行精益思想 实施管理评价 提升集团竞争能力

上海汽车工业(集团)总公司

主 创 人：蒋志伟 陈志鑫 马大雄 陈德美 主要参与人：王映林 汪若英

上海汽车工业(集团)总公司(以下简称上汽集团)是中国汽车工业具有代表性的大型企业集团之一，主营轿车、客车、拖拉机、摩托车、载重车等整车及其配套零部件。集团现有上海大众、上海通用等8家整车厂，27家零部件企业，1家上市公司，6家专业性公司和技术中心及培训中心，员工6.3万人。

作为上海市的支柱产业,上汽集团希望通过不断的努力,为自身发展,也为我国大型企业集团的发展, 探索一条成功之路。

一、面对挑战的思考

人民群众日益增长的物质与精神文明需求是社会发展的动力, 也是企业生存的基础。高效、绿色、可持续、智能化的市场需求倾向, 将对汽车工业的发展提出新的挑战。企业要成功就要把握住时代的脉搏, 充分适应环境的变化, 综合地、合理地运用各种技术和管理手段, 最大限度地满足特定市场的需求。

人类社会即将进入知识经济时代, 知识将超越自然资源成为最主要的资源。这将深刻改变企业的传统内涵、竞争行为和管理方式。现代科学技术的发展综合性越来越强、集成度越来越高, 企业间的竞争更多地表现为人才资源和创新