主厂房副厂房

除氧煤仓间框架及楼梯间施工方案

一、编制说明

本施工要领书为******有限责任公司60万吨/年燃料乙醇自备电站除氧煤仓间框架及楼梯间工程的施工而编制，其主导工程为1、模板工程；2、钢筋工程；3、混凝土工程共三部分。方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求；钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工程序。

二、编制依据

2.1业主提供的除氧煤仓间8m以下结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。 2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 2.3建筑施工手册；

2.4模板及支承工程使用技术手册；

2.5中油吉林化建工程股份有限公司模板工程施工程序 2.6钢筋焊接及验收规范JGJ18-96； 2.7工程建设标准强制性条文

三、工程概况

主厂房框架施工内容包括：除氧煤仓间钢筋混凝土框架，及楼梯间。

1、 建筑布置

主厂房纵向柱距8.00m，除氧间跨度9.00m，煤仓间跨度8.00m。 除氧间全长105.20m，各层标高分别为±0.00m、4.50m、8.00m、16.00m。 煤仓间全

山西潞安煤基清洁能源有限责任公司热电装置主厂房钢结构施工方案

山西潞安矿业（集团）一体化项目 热电装置

主厂房钢结构工程施工方案

第一章 编 制 说 明 第一节 编 制 依 据

1、中国联合工程公司设计的主厂房钢结构施工蓝图

2、《钢结构设计规范》 GB50017—2003 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017—2003 4、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 5、 《碳素钢结构》 GB/T700-2006 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2006 7、《冷弯薄壁钢结构技术规范》 GB50018-2002 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-1991 9、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 10、《施工现场临时用电安全技术规范》

山西潞安煤基清洁能源有限责任公司热电装置主厂房钢结构施工方案

山西潞安矿业（集团）一体化项目 热电装置

主厂房钢结构工程施工方案

第一章 编 制 说 明 第一节 编 制 依 据

1、中国联合工程公司设计的主厂房钢结构施工蓝图

2、《钢结构设计规范》 GB50017—2003 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017—2003 4、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 5、 《碳素钢结构》 GB/T700-2006 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2006 7、《冷弯薄壁钢结构技术规范》 GB50018-2002 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-1991 9、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 10、《施工现场临时用电安全技术规范》

主厂房建筑工程

一、编制依据： 1.1、适用范围：

适用于青海华电大通发电厂2×300MW机组工程主厂房建筑工程。 1.2编制依据

1.2.1青海华电大通发电厂2×300MW机组工程《主厂房建筑总图》（T0201），《主厂房建筑详图》（T0202），《主厂房金属门窗订货图》（T0203），《主厂房金属构件详图》（T0204），《主厂房楼梯建筑施工图》（T0206），《全厂建筑统一规定》（T0105）等相关图纸。

1.2.2青海华电大通发电有限公司2×300MW工程土建专业施工组织设计。 1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇 土建工程篇）； 1.2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）； 1.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 1.2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 1.2.7 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003

1.2.8 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 1.2.9 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95） 1.2.10 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-71） 1.2.11 西北电力设计院院编《建筑通用图集》

烧结主厂房设备控制思路

烧结主厂房主要设备：烧制冷却线的推车机、回车线的拉车机、机前渡车、机尾渡车、机尾翻车机以及推车机和翻车机的液压系统等设备。每个设备均由非常手动操作、自动控制以及现场手动控制方式。当设备处于程序中的非常手动操作时，不与单齿辊连锁，且每个设备均有手动正转启动按钮、手动反转启动按钮以及手动停止按钮。

程序全自动控制的条件： 推车机位于1#位、机前渡车位于1#位、机尾渡车位于1#位、拉扯机位于2#位、翻车机位于复位状态！

位置规定注明：机前渡车和机尾渡车的1#位对应烧制冷却线，2#位对应回车线 推车机、拉扯机的1#位对应烧结机的机头，2#位对应烧结机的机尾 翻车机的1#位对应0度，2#位对应60度

推车机的控制：

控制前提：推车机的转换开关必须为远程方式、推车机的液压系统为正常状态（液压油位、油压、油温等参数正常，无报警） 全自动控制思路：单齿辊运行，如果烧结的机前渡车和机尾渡车位于烧制冷却线翻车机也在0度位置（原位）即机前、机尾渡车和翻车机已准备好本次动作。推车机的推杆推出驱动（由推车机的1#位到2#位）直至推车机到了2#位停止推出输出，延

淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程 主厂房建筑工程施工作业指导书

江苏华美工程建设集团有限公司 作业指导书 编号： JDL-001 版本号：001 状态： 执行 主厂房建筑工程集空室二次装修 作业指导书 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 会 审： 日 期： 日 期： 日 期： 批 准： 日 期： 江苏华美工程建设集团有限公司新庄孜项目部 第1页

淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程 主厂房建筑工程施工作业指导书

主厂房建筑工程集空室二次装修工程 作业指导书 编号： JDL-0

淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程 主厂房建筑工程施工作业指导书

江苏华美工程建设集团有限公司 作业指导书 编号： JDL-001 版本号：001 状态： 执行 主厂房建筑工程集空室二次装修 作业指导书 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 会 审： 日 期： 日 期： 日 期： 批 准： 日 期： 江苏华美工程建设集团有限公司新庄孜项目部 第1页

淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程 主厂房建筑工程施工作业指导书

主厂房建筑工程集空室二次装修工程 作业指导书 编号： JDL-0

A 版次 日 期 审 核 改版原因 批准 华能黄台电厂“上大压小”热电联产工程 编号 7 5 9 T 0 0 3 S E P C O A S S 作业指导书 主厂房及锅炉区域土方回填及砼碎块地基处理 编写/日期： 山东电力建设第二工程公司 建筑工程处

作业指导书审查表

编号：SEPCOⅡ/9TJ/A03b/

工程名称 华能黄台电厂“上大压小”热电联产工程 合同编号 致 山东诚信工程建设监理有限公司黄台电厂“上大压小”热电联产工程 项目监理部： 现提出 主厂房及锅炉区域土方回填及砼碎块地基处理 作业指导书，请予审查。 附件：主厂房及锅炉区域土方回填及砼碎块地基处理施工措施 施工单位（章） 技术负责人： 年 月 日 项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 监理工程师： 年 月 日 安全工程师： 年 月 日 总监理师： 年 月 日 本表一式三

河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部

一、编制依据

1、主厂房基础施工图；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）； 3、《建筑施工手册》（第四版，缩印本，中国建筑工业出版社）； 4、《混凝土结构工程施工及验收规范》； 5、《地基与基础工程施工及验收规范》；

二、工程概况

主厂房基础包括煤仓间基础，外侧A列柱基础，换热站基础。A、B列轴线间距30米，B、C列12米，煤仓间1｀—1轴距离8米，1—9轴间轴线距离9米，9—9a轴为1、2#机间的伸缩缝，宽1.2米，±0.000相当于绝对标高8.1m。结构形式为钢筋砼独立基础，基础间用拉梁连接，基础及拉梁底标高－5.60m，A列4轴、5轴基础及其之间的拉梁基底标高为－7.60m，垫层厚度为100mm。B、C列拉梁截面为1000×2300mm，A列及换热站拉梁截面为1000×1900mm，基础最大截面尺寸为：6400×4600，高2300 mm，最小截面尺寸为：2800×4600，高1900 mm。承台上为框架柱，B、C列柱截面为700×1800，A列柱截面为700×1600，换热站柱截面为700×1200、700×140

同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站

安装工程冬季施工技术方案

批 准：

SHE部：

审 核：

编 制：

山西省工业设备安装公司甲醇项目部

二0一一年十一月五日

同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站安装工程冬季施工技术方案

目 录

1、编制说明 ................................................. 错误！未定义书签。 2、编制依据 .................................................................. 2 3、施工准备 .................................................................. 3 4、焊材的管理 ................................................................ 3 5、施焊环境及要求 ......................................................