针铁矿法除铁工艺原理

针铁矿沉淀法是在高温中性硫酸锌溶液内通入分散的空气，使其中的Fe2+氧化为Fe3+，同时形成与天然针铁矿在品形和化学成分上相同的化合物沉淀。针铁矿晶体易沉淀和过滤。其反应是： 4FeSO4+O2+6H2O=4FeOOH+4H2SO4

在硫酸铁溶液中沉淀铁时，随Fe2(SO4)3的浓度不同，可以在硫酸铁溶液中形成各种化合物。

在很稀的溶液中：生成α—FeOOH（针铁矿）； 在浓溶液中：生成Fe2(SO4)3?5Fe2O3?15H2O；

在更浓溶液中则生成4Fe2(SO4)3?5Fe2O3?27H2O（草黄铁矾）在生产上得到的高温高酸浸出液中一般含有30～40g/L的Fe2+，此浓度唯一能生成的沉淀将是不利于沉淀和过滤的草黄铁矾。所以，要想采用空气氧化法得到α—FeOOH，就必须将溶液中的Fe3+全部还原成Fe2+，而后再向溶液中通入分散的空气，使Fe2+氧化成Fe3+，同时形成针铁矿沉淀。

从硫酸亚铁溶液中用分散空气来氧化Fe2+时，硫酸亚铁氧化成硫酸铁的水解产物，将随溶液的pH值不同而异。当pH值降低时，溶液中的Fe3+升高，这时将生成一种像草黄铁矾一样的碱式硫酸盐；当pH值升高时，溶液中Fe3+降低.这时将生成a—FeOOH，即针三价氧化铁

化工

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5 8

化工矿山技术

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硫铁矿烧渣选铁除硫的措施魏祥松

J

(化学矿产地质研究院 )摘要由于制硫殴的原料来源及焙烧工艺的不同，渣舍铁吉硫也不一样，烧选铁脱硫的办法也不相

同 .综述了国内浇渣选矿觋肚 .井提出了建铁除硫和在硫酸生产中采取精料政策荨建议 .以便更有效地回

硫

化物可作炼铁的原料。由于焙烧工艺、但原料组分和性质不同 .烧渣中的铁低，残硫含量较高 . 不能直接炼铁 .需要进一步处理。 1铁硫的赋存状态1 1烧渣中铁的赋存 .

的组成，见表 l。 由表 l以看出铁的氧化不完全。安徽硫可

酸厂烧渣主要成分为假象或半假象赤铁矿，从而使磁性变强；磁性铁/ e仅上饶是 3右， F“左 其他均未达到正常比例，原因是部分弱磁性矿物的强磁化；有效铁含量占总铁比例高，有利于富集。七七七七七七七七七七七七七七七七七七

由于烧渣中的主要成分 F z aF s 量 e、e含 O O不同，烧渣呈红、、、色，分为红渣和黑棕灰黑粗

七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七

表 3不同组合方式的有效生产能力

。。 ( 7 6x 24 0 2 3 . x9 2 6 . x7 21 o+ 22

非高炉炼铁工艺—Hlsmelt熔融还原炼铁工艺

由澳大利亚的力拓矿业集团开发的HIsmelt熔融还原炼铁工艺，采用了铁矿粉及钢厂废料和非炼焦煤直接熔融的还原技术生产高质量的铁产品，可直接用于炼钢或铸成生铁。还可以循环使用热能，以达到降低成本和减少污染的目的。从不断优化高炉炼铁和开发新型非高炉炼铁工艺考虑，可对炼铁生产实现节能减排和保护环境起到积极的作用。HIsmelt熔融还原炼铁工艺作为适应钢铁工业发展的需要而开发的熔融还原炼铁的生产工艺，可为炼铁生产提供了一种新的选择。 钢铁生产工艺包括传统的高炉—氧气顶吹转炉的长流程和基于电弧炉的短流程。近年来，受环保等方面因素的影响，短流程工艺受到越来越多的关注。1996年以来，世界范围内有大量短流程优质扁平材生产厂投产。这些短流程钢厂仅承担较低的折旧费用，还能利用废钢来削减生产成本。因此，短流程钢厂的热轧生产成本要比钢铁联合企业的低。推动这种趋势发展的主要原因有以下几个方面：高炉生产对原料的规格要求较严格，原料预加工（焦化、球团和烧结厂）使高炉生产成为环境污染的主要排放源，新建或改造高炉的投资额巨大，世界范围内的焦炉普遍呈老化状态，也需要大量投资。

正常情况下，为了获得规模经济效益，

比例电磁铁

前面多次提到过在比例阀中占很重要地位的驱动控制部分――将电信号转换为位移信号的电- 机械转换器。那么此节将对它作一个详细的介绍。 液压控制系统中最主要的被控参数是压力与流量，而控制上述两个参数的最基本手段是对流阻 进行控制。一种控制流阻的技术途径是直接的电液转换。它是利用一种对电信号有粘性敏感的流体介质一电粘性液压油，实现电液粘度转换，从而达到控制流阻、实现对系统的压力和流量控制的目的。显然，这种流阻控制方式更为简便，它无需电－机转换元件。但是目前这种技术还未达到实用阶段和要求。

目前生产技术上能实现的可控流阻结构形式是通过电-机械转换器实现间接的电-液转换。将输入的电信号转换成机械量。这种电-机械转换器是电液比例阀的关键组件之一，它的作用是把经过放大后的输入信号电流成比例的转换成机械量。 根据控制的对象或液压参数的不同，这个力或者传给压力阀的一根弹簧，对它进行预压缩，或者输出的力、力矩与弹簧力相比较，产生一个与电流成比例的小位移或转角，操纵阀芯动作，从而改变可控流阻的液阻。可见，电一机转换器是电液比例阀的驱动装置。它的静态，动态特性对整个比例阀的设计和性能起着重要的作用。

电- 机械转换器分类

a. 按其作用原理和磁系统的特征分

1、生物脱氮

反硝化细菌在缺氧条件下,还原硝酸盐,释放出分子态氮（N2）或一氧化二氮（N2O）的过程.微生物和植物吸收利用硝酸盐有两种完全不同的用途,一是利用其中的氮作为氮源,称为同化性硝酸还原作用：NO3-→NH4+→有机态氮.许多细菌、放线菌和霉菌能利用硝酸盐做为氮素营养.另一用途是利用NO2-和NO3-为呼吸作用的最终电子受体,把硝酸还原成氮（N2）,称为反硝化作用或脱氮作用：NO3-→NO2-→N2↑.能进行反硝化作用的只有少数细菌,这个生理群称为反硝化菌.大部分反硝化细菌是异养菌,例如脱氮小球菌、反硝化假单胞菌等,它们以有机物为氮源和能源,进行无氧呼吸,其生化过程可用下式表示： C6H12O6+12NO3-→6H2O+6CO2+12NO2-+能量 CH3COOH+8NO3-→6H2O+10CO2+4N2+8OH-+能量

少数反硝化细菌为自养菌,如脱氮硫杆菌,它们氧化硫或硝酸盐获得能量,同化二氧化碳,以硝酸盐为呼吸作用的最终电子受体.可进行以下反应： 5S+6KNO3+2H2O→3N2+K2SO4+4KHSO4

反硝化作用使硝酸盐还原成氮气,从而降低了土壤中氮素营养的含量,对农业生产不利.农业上常进行中耕

1概述

冻干粉针剂是将药物的灭菌水溶液无菌灌装后，进行冷冻干燥而制成的注射用粉末。其制剂工艺特点：①对制剂的无菌要求非常高；②药物中的溶剂是在低温（-50℃~30℃）低压（6~10Pa）从固态不经过液态而直接升华为气态而除去的。由于冻干粉针剂含水量低，干燥又在低温真空中进行，故不易被氧化，有利于药品的长期贮存，特别适用于性质不稳定，不耐热等药物的生产制备。但是该生产工艺对无菌条件要求非常高，需要在硬件设施和生产管理等各个方面严格控制。最大限度地减少各种污染可能，确保产品的无菌要求。通过多年的工程设计经验积累和对GMP的不断学习，针对冻干粉针车间的工艺设计，笔者有以下几点感受提出来与大家共同商榷。

2工艺布局

厂房是药品生产的根本条件，在GMP认证检查中占据重要的位置。WHO的GMP对厂房要求的原则是：厂房选址、设计、施工、改造和保养适合生产操作。其布局及设计必须以降低差错的危险性和能有效地清洁和保养为目标，为的是避免交又污染。

避免对产品质量有任何不良影响。《药品生产质量管理规范（1998年修订）》（以下简称GMP)第九条明确指出：“厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局”。这就要求厂房工艺布局按生产过程和操作程序，做到物顺其

比例电磁铁

前面多次提到过在比例阀中占很重要地位的驱动控制部分――将电信号转换为位移信号的电- 机械转换器。那么此节将对它作一个详细的介绍。 液压控制系统中最主要的被控参数是压力与流量，而控制上述两个参数的最基本手段是对流阻 进行控制。一种控制流阻的技术途径是直接的电液转换。它是利用一种对电信号有粘性敏感的流体介质一电粘性液压油，实现电液粘度转换，从而达到控制流阻、实现对系统的压力和流量控制的目的。显然，这种流阻控制方式更为简便，它无需电－机转换元件。但是目前这种技术还未达到实用阶段和要求。

目前生产技术上能实现的可控流阻结构形式是通过电-机械转换器实现间接的电-液转换。将输入的电信号转换成机械量。这种电-机械转换器是电液比例阀的关键组件之一，它的作用是把经过放大后的输入信号电流成比例的转换成机械量。 根据控制的对象或液压参数的不同，这个力或者传给压力阀的一根弹簧，对它进行预压缩，或者输出的力、力矩与弹簧力相比较，产生一个与电流成比例的小位移或转角，操纵阀芯动作，从而改变可控流阻的液阻。可见，电一机转换器是电液比例阀的驱动装置。它的静态，动态特性对整个比例阀的设计和性能起着重要的作用。

电- 机械转换器分类

a. 按其作用原理和磁系统的特征分

维普资讯

4卷

第3帮

矿

冶

Ve . No. t 3Se t r r 9 S p e a 1 9

9 95 9 年月

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蠹

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黑镍除钻工艺的研究唐惠芳~

(北京矿冶研究总院冶盎研究室 ) .摘要

下F l一』

景镍是镍的高价氢氧化物，具有强氧化剂特性，在除钴过程还能深度净化锕，

铣锰、砷等杂质。是镍钴分离的一种好方法。本文研完了黑擤甩●温度、一 p H、溶液中钴浓度及 j镍中N含量对隐牯矗度的影响。半工业试驻和新誓阜摩镍冶炼厂的工}{ l’

S TUDY ON TECHNOLOGY OF OBALT C REM OVALW I H Ni OH ) T (。Z” H sf n ia￣■

(￣ r a n, E￣feie Meal g De at ctD r t L tl r y,B s v u GRI M ) MABS TRACT Bl c c e i t i l n i ke,f o d ( a k ni k l s a r va e t n c l h r xi e Ni OH)8w ih s r n t t o g

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景镍是镍的高价氢氧化物，具有强氧化剂特性，在除钴过程还能深度净化锕，

铣锰、砷等杂质。是镍钴分离的一种好方法。本文研完了黑擤甩●温度、一 p H、溶液中钴浓度及 j镍中N含量对隐牯矗度的影响。半工业试驻和新誓阜摩镍冶炼厂的工}{ l’

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o di a i n. I i s d r mov l f n t n y ob

很好的资料

1. 污水脱氮除磷处理工艺及其智能控制

（1）传统脱氮除磷工艺的强化与优化控制

A/O、A2/O工艺是目前广泛采用的前置脱氮除磷工艺，具有运行简便，处理效果好的特点，经过多年运行，已经积累了很多成功实践的经验。因此，A/O、A2/O是技术成熟、运行简单可靠的工艺，在我国的市政污水处理领域工艺运行中占有很大的比例。北京市的几家大型污水处理厂也选用了该工艺，如高碑店污

2

很好的资料

尽管上述传统脱碳除磷工艺（A/O、A2/O及氧化沟工艺）在废水脱氮除磷方面起到了不可忽视的作用，但明显存在不足点：即系统的脱氮和除磷去除效果不能同时达到最佳状态；回流污泥中不可避免会混入NO-x而使前置厌氧段存在硝酸盐，这将直接影响聚磷菌的释磷效率；提高内循环流量将引起推动力降低，运行费用增大，带进溶解氧使反硝化效率降低。这些缺点的存在大大限制了常规污水脱氮除磷处理工艺的应用。针对传统脱氮除磷工艺存在的问题和困难，我们必须从污水的性质和特点入手，通过技术创新，在常规的工艺基础上，探索适合我国国情的污水处理工艺过程及设备，提高除磷脱氮效果，达到水质净化的目的。需研究的主要内容为：

根据污水处理厂进水水质水量的变化，确定工艺厌氧、缺氧（A／An）

段和好氧（O）段的最佳