注塑机锁模力的计算公式

注塑机锁模力的计算

计算注塑机锁模力有两个重要因素：A产品投影面积(S) B模具型腔压力(P)

1. 投影面积(S)：是沿着模具开合模所能观得看到的最大面积。 2. 模具型腔压力(P)由以下因素影响：

(1) 浇口的数目和位置。 (2) 浇口的尺寸。 (3) 产品的壁厚。

(4) 使用塑料的粘度特性。 (5) 射胶的速度。

2.1 热塑性塑料流动特性大约分为以下几组：

第一组：GPPS HIPS TPS PE—LD PE—LLD PE—HD PP—H PP—CO PP—EPOM

第二组：PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP

第三组：CA CAB CP EVP PEEL PUR/TPU PPVC

第四组：ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO—M BOS POM 第五组：PMMA PC/ABS PC/PBT

第六组：PC PES PSU PET PEEK UPVC 2.2 粘度等级：

以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级，每组塑料的相对

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注塑基本计算公式

2010-02-08 08:34

1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000

F： 锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2

Pv：充填压力 KG/CM2

（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）

（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）

充填压力/0.4-0.6=射出压力

例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2

锁模力=270*220/1000=59.4TON

2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/Ao

Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积

A= π*D2/4 D：直径 π：圆周率 3.14159

例1：已知泵浦压力 求射出压力？

泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2

例2：已知射出压力 求泵浦压力？

所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2

螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150

注塑机的选择

注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。

4.1 注射机的技术规范

从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。

公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。 4.1.1 公称注射量

公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（㎝3）表示。

V公=（π/4）×D2·S

式中：D—螺杆直径（㎝）；

S—螺杆的最大注射行程（㎝）

在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：

V公=a·（π/4）×D2·S

式中：a—注射系数，一般为0.7～0.9。 4.1.2 公称注射质量

公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注

一 注塑机的操作

1.1合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

1.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 1.3注射过程动作选择

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 1.4预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。 （1）固定加料：预塑

注塑机节能执行机构的现状和展望

本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。

慧聪塑料网讯：节能执行机构是注塑机节能的一个重要方面。注塑机的执行机构主要是注射与合模两大部分。本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。 节能合模机构

肘杆合模机构节能进一步研究的课题

肘杆机构的开发及推广应用是合模机构节能的一个重大进步,全液压单缸合模缸应用充油阀是全油压节能的科技进步。但进一步对节能机构节能的先进性的研究,还缺少深入研究。以肘杆机构的合模液压驱动系统为例，肘杆机构的节能是肯定的。肘杆机构能耗的特征主要表现在合模油缸的能量消耗P(工作压力)?

注塑机各吨位容模尺寸NO. TON 最大射胶量 机柱距离水平 开模行程最小 参考模具厚度 3 x垂直(mm) --最大(mm) (mm) (cm ) 定位图规格 (mm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 45

30T 40T立式 50T 55T 60T 60T立式 75T 80T 85T 90T 100T 110T 120T 120T双色 130T 140T 150T 160T 168T 180T 200T双色 200T 200T 250T 260T 268T 280T 300T 350T 350T 360T 368T 380T 400T 440T 450T 468T 550T 650T 850T

23 55 90 25 90 90 106 150 97 207 176 254 90/90 200 201 300 245 11/310g 300 254/49 463 402 701 22/618g 880 800 890 982 1010 32/898g 166

注塑机伺服系统的安装与调试

一、 注塑机伺服控制系统构成

驱动器动力线速度速度反馈伺服电机油泵操作台PLC压力压力传感器压力反馈

二、 安装

? 螺孔加工及安装布线时，请注意勿将碎片或电线头掉入系统中。可能会导致产品的损伤、冒烟、起火等损坏系统的故障发生。 ? 进行安装和布线作业时，请务必断开所有外部电源。包括调试时可能要拆卸和安装前级板控制盒也应如此。如果在没有断开所有外部电源时作业，可能会导致触电或系统的损坏等危险发生。

? 请勿将伺服系统安装在有灰尘、油烟，导电性灰尘，腐蚀性气体的场所，以及高温、结露，密闭的空气不流畅的环境下安装使用。 ? 伺服系统可以水平的安装在机柜的底部或竖直挂在墙壁上。请勿将伺服系统横向安装到墙壁上，以免运输过程中震动和冲击损伤伺服系统，且不利系统散热。 ? 请在伺服系统的上端和底部留够空间（200mm以上），以保证空气的流通和接插件的安装方便。 1. 驱动器外形尺寸

NAS系列注塑机专用交流伺服驱动器结构分AC1、AC2、AC3三类，外形尺寸如下：

产品结构形式代号 AC3（NAS4C3###） AC2（NAS4C2###） AC1（NAS4C1###） 单位：mm

另错误安装.

A 343

顶管顶力计算公式

一、土压平衡式顶管理论计算公式

F=F1+F2---------------------------------------------------------------------（1）

式中F为总推力 式中F1为迎面阻力

?F1=pe Bc2

4pe 为控制土压力 Bc为管外径

pe = pA + pw +?p

pA为掘进所处土层的主动土压力（kPa） pA一般为150-300 kPa

pw为掘进所处土层的地下水压力（kPa） pw=γ水H埋深

?p为给土仓的预加压力（kPa） ?p一般为20 kPa

式中F2为顶进阻力

F2=πBcfkL

f k 为管外壁与土的单位面积平均摩阻力kN/m2 其数值一般通过试验确定

如果采用触变泥浆减阻技术按下表选用

f k 为管外壁与土的单位面积平均摩阻力kN/m2 土类 粘性土 粉土 粉、细砂土 中、粗砂土 管材 钢筋砼管 3.0-5.0 5.0-8.0 8.0-11.0 11.0-16.0 钢管 3.0-4.0 4.0-7.0 7.0-10.0 10.0-13.0 当触变泥浆技术成熟可靠、管外壁能形成和保持稳定、连续的泥浆套时，f k可直接取值3.0-5.0

海天注塑机客户培训

提 海天注塑机型号简介 海天注塑机机械部分

纲

海天注塑机电气部分 海天注塑机液压部分

海天注塑机伺服节能系列

一、海天注塑机型号简介

海天注塑机新命名天润ME系列：长飞亚高端全电动 天锐VE系列：长飞亚全电动 天隆MA系列：伺服节能注塑机 天虹JU系列：两板机系列 天翔 SA系列：普通液压机 天骏 UR系列：高速机 预留平台 天剑PL系列

机器型号的表述新命名系统按照国际惯用表述方法。

SA 3800 / 2250 u → HTF380W2机器特性 注射单元大小：理论注射容量×最大注射压力÷100

KN单位合模力 机型系列

系列名称字母的含义新系统命名规则中，每一个名称都有特定的意义。 下面是机型系列的名称：中文名天润 天锐 天隆

字母ME VE MA Mercury Venus Mars

本意水星 金星 火星

意义离太阳最近，技术最炙手可热 第二颗行星，美丽的名称和外表，技术锐不可挡 第四颗行星，特有的火红色象征着海天炙热的技术

天虹天翔 天合 天骏

JUSA IA UR

JupiterSaturn Iapetus Uranus

木星土星 土星第八卫星 天王星

太阳系行星中体积最大体积第二，拥有极多卫星，可用于基础平台

注塑机液压系统

注塑机液压系统 一、概述

塑料注射成形机是一种将颗粒状塑料经加热熔化呈流动状态后，以高压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备，简称为注塑机。 1．注塑机的组成及工作程序

图F为注塑机的组成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身组成。合模部件又由启合模机构、定模板、动模板和制品顶出装置等组成。注射部件位于注塑机的右上方，由加料装置（料筒、螺杆、喷嘴）、预塑装置、注射液压缸和注射座移动缸等组成。注塑工作程序如图G所示。

2．注塑机工况对液压系统的要求 (1)具有足够的合模力在注射过程中，常以40～150MPa的高压注入模腔，为防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生，要求具有足够的合模力。为了减小合模缸的尺寸或降低压力，常采用连杆扩力机构来实现合模与锁模。 (2)开模、合模速度可调 由于既要考虑缩短空程时间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量，并避免产生冲击，所以在启、合模过程中，要求移模缸具有慢、快、慢的速度变化。

(3)注射座可整体前进与后退注射座整体移动由液压缸驱动，除保证在注射时具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触外，还