石蜡模具加工工艺

1、 2、 3、 4、 5、

消除制品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除制品银条痕的方法 消除制品飞边的方法 消除制品变形的方法

6、 消除制品裂纹的方法 7、 8、 9、

消除制品应力龟裂的方法 消除制品网装龟裂的方法 消除制品白化的方法

10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品内波流的方法 12、 消除制品产生糊斑的方法 13、 消除制品产生黑条的方法 14、 消除制品色不均匀的方法 15、 消除制品光洁度不良的方法 16、 消除制品气蚀的方法 17、 消除制品漩纹的方法 18、 消除制品脆化的方法

19、 消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法 20、 消除制品内异物不良的方法 21、 消除制品产生剥离现象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皱纹的方法

24、 消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法 25、 消除注口料脱模不良的方法 26、 消除制品上痕迹的方法 27、 消除制品透明度不良的方法 28、 消除制品浇口断裂的方法 29、 消除制品厚度偏差的方法 30、 消除模具错位的方法 31、 防止模具胀裂的方法 32、 防止模具导柱折断的方法 33、 防止模具咬合的方法 34、 防止模具生锈的方法

35、 如何

1、消除制品凹痕的方法

2、消除缺料的方法

3、消除制品银条痕的方法

4、消除制品飞边的方法

5、消除制品变形的方法

6、消除制品裂纹的方法

7、消除制品应力龟裂的方法

8、消除制品网装龟裂的方法

9、消除制品白化的方法

10、消除制品熔合痕的方法

11、消除制品内波流的方法

12、消除制品产生糊斑的方法

13、消除制品产生黑条的方法

14、消除制品色不均匀的方法

15、消除制品光洁度不良的方法

16、消除制品气蚀的方法

17、消除制品漩纹的方法

18、消除制品脆化的方法

19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法

20、消除制品内异物不良的方法

21、消除制品产生剥离现象的方法

22、消除制品尺寸不良的方法

23、消除制品小皱纹的方法

24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法

25、消除注口料脱模不良的方法

26、消除制品上痕迹的方法

27、消除制品透明度不良的方法

28、消除制品浇口断裂的方法

29、消除制品厚度偏差的方法

30、消除模具错位的方法

31、防止模具胀裂的方法

32、防止模具导柱折断的方法

33、防止模具咬合的方法

34、防止模具生锈的方法

35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法

36、如何使残留在模具内制品出来的方法

37、补救外观不良制品的方法

38、制品翘曲的矫正方法

39、消除制品上热

对模具数控加工工艺的优化

摘要：随着模具的发展，在模具中自由曲面所占比例不断增加及产品

质量要求不断提高，都对曲面的制造精度提出了更高的要求，为此模具加工工艺也将会不断的发展。通过对模具数控加工经验的总结，就影响数控加工质量的相关因素，从模具工艺结构、程序编制、现有设备以及刀具等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施和优化。优化后的模具加工工艺，可以缩短加工准备时间，提高加工质量、增加加工效率。在不断地优化过程中可以提高企业团队的创新能力与企业的竞争能力。

关键词：数控、模具、加工质量、工艺、刀具

随着国民经济的快速发展，数控机床在国内的应用越来越多、越来越普遍。成为模具加工企业保证产品质量和提高生产效益的关键设备与生力军。数控机床有着加工精度高、转型快等特点；易于加工形状、工艺复杂的工件。所以模具制造发展到现阶段已经越来越离不开数控设备，数控加工向着高精度、高质量、高速度、高自动化方向发展。数控加工已经成为模具制造不可缺少的工艺方法，并且将越来越重要，数控设备的多少和数控设备先进性程度已经成为一个模具制造企业赢得市场、赢得竞争的关键性因素之一。当企业投入一定的情况下，在现有的设备上优化改进加工工艺是提高模具质量、增加企业效益的必选途径。

现代模

第七章 模具典型零件加工工艺分析

第一节 模具工作零件加工概述

模具的工作零件（或成型零件）一般比较复杂，而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用寿命。模具工作零件工作型面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类:一是外工作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是内工作型面，如各种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种。

一、模具工作零件的加工方法

工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控 机床加工和采用特种工艺加工。

通用机床加工模具零件，主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、 半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。这种工艺方案，生产效率低、周期长、质量也不易保证。但设备投资较少，机床通用性强，作为精密加工、电加工之前的粗加工和半精加工又不可少，因此仍被广泛采用。

数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、 精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。这种工艺降低了对熟练工人的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成型零件，采用通用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数

高职学院

毕业设计（论文）

题 目： 付耳盖子的加工工艺及模具设计 专业名称： 机电一体化技术 班级学号： 09902116 学生姓名： 魏吉义 指导教师： 柴京富

二O一二年六月

1

南昌航空大学高职学院毕业设计（论文）任务书

I、毕业设计(论文)题目：

付耳盖子的加工工艺及模具设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 付耳盖子零件图 2. 材料为 Q235钢板

3. 零件设计和加工工艺规程编制合理

4. 模具设计要求满足加工工艺，并且结构紧凑，重量轻，便于移动，操作简 单，安全．

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：

1. 收集有关资料，写出开题报告 （2周）2月13日-2月26日 2．进行工艺方案设计并编制加工工艺规程 （2周）2月27日-3月11日 3．进行模具设计方案的选择及设计计算 （3周）3月12日-4月01日 4．绘制模具装配图及其部分零件图 （4周）4月02日-4月29日 5. 外文资料翻译（不少于6000实词） （1周）4月30日-5月0

高职学院

毕业设计（论文）

题 目： 付耳盖子的加工工艺及模具设计 专业名称： 机电一体化技术 班级学号： 09902116 学生姓名： 魏吉义 指导教师： 柴京富

二O一二年六月

1

南昌航空大学高职学院毕业设计（论文）任务书

I、毕业设计(论文)题目：

付耳盖子的加工工艺及模具设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 付耳盖子零件图 2. 材料为 Q235钢板

3. 零件设计和加工工艺规程编制合理

4. 模具设计要求满足加工工艺，并且结构紧凑，重量轻，便于移动，操作简 单，安全．

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：

1. 收集有关资料，写出开题报告 （2周）2月13日-2月26日 2．进行工艺方案设计并编制加工工艺规程 （2周）2月27日-3月11日 3．进行模具设计方案的选择及设计计算 （3周）3月12日-4月01日 4．绘制模具装配图及其部分零件图 （4周）4月02日-4月29日 5. 外文资料翻译（不少于6000实词） （1周）4月30日-5月0

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

塑料模具加工设备工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工

具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模

组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用

范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分

开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般

模具加工协议,合同

模具加工协议书

项目名称：

委托方（甲方）：

开发方（乙方）：

签订地点：

签订日期： 年 月 日

依照《中华人民共和国合同法》及相关法律法规规定，协议双方就甲方即 （以下简称甲方）委托乙方即葛童山立体雕刻模具加工部（以下简称乙方）进行模具加工事宜，经双方协商一致，共同签订本合同。

一、 模具加工的形式：

甲方委托乙方设计加工的模具形式为:

二、 加工费用及其结算方式：

1. 加工费用：甲方委托乙方设计加工的总费用为￥ 元（大写人民币 ）。

2. 结算方式： □试模合格结清 □模具测量合格结清

协议生效即日内，甲方支付协议总金额的，即￥元（大写人民币； 模具材料备料到位，乙方加工设计完成，通知甲方验收向乙方支付剩余协议款项额，即￥ 元（大写人民币 ）。

三、 履行的期限、地点和方式：

1. 乙方设计加工的开始时间为： 年 月 日。

2. 在乙方收到甲方预付款后， 个工作日内开发完成该项目。

3. 甲方提供给乙方的资料，包括样品,产品图片等，并对