MIG焊的应用

气体保护电弧焊：例如利用氩气作为焊接区域保护气体的氩弧焊、利用二氧化碳作为焊接区域保护气体的二氧化碳保护焊等，其基本原理是在以电弧为热源进行焊接时，同时从喷枪的喷嘴中连续喷出保护气体把空气与焊接区域中的熔化金属隔离开来，以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染，以达到提高焊接质量的目的。

电弧焊电流大小的判断：

电流小：焊道窄，熔深浅，易形成过高，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，焊条粘连，断弧，不引弧等等

电流大：焊道宽，熔深大，咬边，烧穿，缩孔，飞溅大，过烧，变形大，焊瘤等等 灼伤。

四、易引起电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。 五、具有光辐射作用

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、

CO2 气体保护焊在汽车焊接中 的应用

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形 小、焊缝成形美观等优点，且随着国产CO2 气体保护焊机和焊丝开发应用，只要合理 使用CO2气体保护焊，其在汽车工业中有很 大的使用价值。

CO2 气体保护焊的工作原理CO2 气体保护焊是使用焊丝来代替焊条，经 送丝轮通过送丝软管送到焊枪，经导电嘴导 电，在CO 2 气氛中，与母材之间产生电弧，靠 电弧热量进行焊接。

CO2 气体保护焊的分类 按机械化程度 可分为自动化和半自动化 按焊丝直径 可分为细丝1.0~1.2 中丝1.2~1.4 粗丝 1.0~1.2 1.2~1.4 1.4~1.6 按焊丝分类 可分为药芯和实心焊丝两种

工艺特点 1. CO2 气体保护焊的电弧穿透力强，生产率比焊条电弧 高1—3倍。 2 . CO2 气体保护焊采用短路过渡技术可以用于全方位的 焊接.对于薄壁构件焊接质量高，焊接变形小，焊接速 度快。 3 . CO2 气体价格便宜，一瓶装25kg液化CO2 ,若焊接时 的流量为20L/min,则可以连续使用l0小时左右。焊接 前对焊件处理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电 弧的40%-- 50%。 4. CO2 气体保护

Vivado下MIG核仿真手册

刘志强

1. IP-Core生成

根据所选芯片的不同，参照说明文档生成对应的MIG核：

? VC709-VX690T，参照文件夹“MIG核配置-VC709”下的说明。VC709板卡上有两条型号为

MT8KTF51264HZ-1G9的SODIMM条，最高工作频率932.84MHz，峰值带宽14.9GB/s，可根据需求选择配置一个或两个controller，相关参数及意义在configuration.pdf中均有说明；.xdc文件为约束文件，在配置阶段需要加载该文件用于指定具体管脚位置； ? EES256-VX485T,参照文件夹“MIG核配置-EES256”下的说明。EES256板卡是定制板卡，有

三条SODIMM条插槽，具体型号用户可自行选择，文件夹“ddr3-datasheet”下中列出了不同型号的内存条的具体参数。mig7-1controller.xdc约束文件中包含单个controller的管脚配置信息；mig7-3controller.xdc约束文件中包含了三个controller的管脚配置信息。

2.修改仿真文件

生成后的MIG核包含以下几个文件夹，其中“user_design/”文件夹包含了所有的设计文

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浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用

作者：吕春雷 窦洪铖 谭广杰

来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第11期

【摘要】近年来，国内的长输管道焊接技术工艺水平不断提高，改进。在短短的二十年间，用于长输管道的焊接技术先后从手工上向焊发展到手工下向焊、药芯焊丝半自动焊，目前正积极研究和开发全自动焊接技术。在这些焊接技术中，药芯焊丝半自动焊以其工作效率高、焊接质量的特点已成为长输管道野外施工中的首选方案。本文结合我公司在桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程施工过程，主要介绍使用半自动焊焊接管道时的优越性及焊接时产生的缺陷和改进措施。

【关健词】半自动焊 下向焊 焊接缺陷

桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程位于内蒙古自治区乌审旗沙利格乡和沙利镇，管线测量长为13.1437km，管线规格为螺旋缝双面埋弧焊L360-355.6×5.6，防腐采用普通级（进出站前后200m范围内及穿越部分采用L360-355.6×6.3，防腐采用加强级防腐）。本条管线设计输送能力为110×104m3/ d，设计压力为4.0MPa。经过分析决定采

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科

教 案

专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术 课题序号： 课 题 ： 手工电弧焊 知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程 2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。； 3．掌握焊条的种类、牌号及运用。 4. 各种焊接位置的正确焊接技能。

技能点：1、用电安全知识。 2、电焊机的熟练运用 3、实习步骤 4、注意事项。 职业素养：安全意识，团队合作意识。 重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。 教学课时：51课时 教具、工具、 材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。 课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格 焊接电源的选用 焊接电弧的引弧、运条、收弧。 课后小记与改进措施： 授课详细内容，使用课时计划副页。

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科

实习课题授课计划

课程：钳工生产实习

TIG焊tungsten inert gas (TIG) arc welding

TLG焊示意图

TIG焊（惰性气体钨极保护焊）

无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。 TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。 惰性气体一般为氩气。

惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。 TIG焊

气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。

根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊

塞焊

塞焊是叠合板之间的一种连接方法。一般重要连接不采用这种焊缝连接。箱型梁或柱的隔板不宜用塞焊，因为，这种塞焊会使结构的安全存在隐患。如果在梁柱的钢板上开（连续的或者断续的）塞焊孔，就应该认为梁柱的钢板断开了，再焊接。钢板不连续了，强度，疲劳，焊缝的韧性等力学性能都弱化了。对于这种对接焊缝的要求应该是很严格的（1级）。此外，当梁柱的钢板比较厚时，需要多层多道焊。这样，由于后续焊缝的焊接应力，几乎必然在焊缝的根部造成裂纹。

一般，梁的隔板与受拉翼缘板顶紧不焊。柱的隔板与翼板或腹板（由设计规定）用电渣焊连接。

假如，隔板与梁柱的钢板非得焊接，建议在隔板待焊的一边增加一条板条过渡，使“塞焊焊缝”的根部与隔板边缘分离。

塞焊属于熔化焊，而且通常是在工件厚度和错边量较大的时候适用，根据相关的经验一般适合12个以上的板厚。

另外，如果开塞焊孔，焊接工艺方法也非常有讲究。要避免由于焊接顺序不当，形成焊缝缺陷。

塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定： （1）塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。 （2）塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值

常用钢材的可焊性 可焊性 概略指标(%) 合金等元级 素含碳量 总含量 1以0.25以下 下 1～0.20以3 下 Q195,Q215,Q235; 08,10,15,25,ZG25; Q345,16MnCu,Q390; 15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn; 在任何普通生产条件下都能焊接，没有工艺限制，对于焊接前后的热处理及焊接热规范没有特殊要求。焊接后的变形容易矫正。厚度大于15Cr,20Cr,15CrMn; Ⅰ(20mm，结构刚度很大时要预热 良低合金钢预热及焊后热处理。1Crl8Ni9，0Cr13,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9好) 3以0.18以lCrl8Ni9Ti须预热焊后高温退火。要做到焊缝Ti,2Cr18Ni9, 上 下 成形好，表面粗糙值小，才能很好的保证耐腐蚀性能 0Cr17Ti,0Cr18Ni10,0Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni13Mo2Ti, 1Cr18Ni10Ti,1Cr17Ni13Mo2Ti,Cr17Ni13Mo3Ti, 1Cr17Ni13Mo3Ti 刚号 特点 Q255,Q275; 30,35,ZG230-450; 30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMⅡ(形成冷裂倾向小，采用合

本文以激光 - MIG复合焊焊接工艺参数对焊缝形状的影响为出发点 ,对复合焊进行了初步的研究。

　第26卷第1期　　　　　　　　　　　　　　应　用　激　光　　　　　　　　　　　　　　Vol.26,No.1　　2006年2月　　　　　　　　　　　　　　　APPLIEDLASER　　　　　　　　　　　　　February2006

激光-MIG复合焊接工艺参数对焊缝形状的影响

许良红　彭　云　田志凌　张晓牧

(钢铁研究总院结构材料研究所,　北京100081)

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　　提要　本文以激光-MIG复合焊焊接工艺参数对焊缝形状的影响为出发点,对复合焊进行了初步的研究。实验研究了激光与电弧之间的距离、离焦量、焊接速度、送丝速度、电弧的类型以及激光的倾斜角度等工艺参数对复合焊焊缝的熔深熔宽的影响。实验表明,激光与电弧之间的距离(DLA)对复合焊的熔深影响较大,在DLA为2mm时,熔深达到最大。离焦量主要是通过影响能量密度来影响熔深和熔宽,在离焦量为+2mm时熔深达到最大,不同于单独激光焊负离焦时熔深最大。焊接速度有一个合适的范围,在这个范围内随着焊接速度的增加,熔深熔宽减少。送丝速度对复合焊的焊缝形状影响最大,送丝丝度较小时焊缝形状类似于单独激光焊;送丝速度过大电弧等离子

高频焊管焊口裂缝的产生机理及预防

高频焊瞥焊口裂缝是影响焊竹质员的乖要因素,寻求预防或消除焊口裂缝的方法是高频焊管生产急需解决的课题。木文对高频焊管焊口裂缝的缺陷种类、产生机理及影响裂缝产生的因素,进行了系统地分析、研究提出了防止裂缝产生的方法和措施。 1.前言

高频直缝焊管由于具有管壁均匀、内外表面光洁、焊缝强度不低于母材强度等优点而被广泛应用。近年来焊答用原料价格大幅度提高,各焊管厂经济效益迅速降低,因此焊管企业面临一个严峻的问题,即在现有的基础上,如何提高产品质量,以增加经济效益。根据我厂几年来的生产实践,笔者认为,大幅度地减少焊口裂缝,提高电焊钢管成材率,是降低产品成本、提高经济效益的重要途径。 几年来,我厂因焊口裂缝造成的废品占废品总量的70%以_L,而使成品损失近1.7%。若每年按1600 0 t计算,则直接经济损失近02万元。为此,预防或消除焊口裂缝是我厂乃至高频焊管行业急需解决的课题。笔者对裂缝的产生机理及预防迸行了初步探讨和试验研究,取得了一定效果。 2.焊口裂缝的产生机理. 2.1裂缝种类

在高频直缝焊管中,裂缝的表现形式有通长的裂缝、局部的周期性裂缝、不规则的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂