现场5s与目视化管理心得

5S与目视化管理

研讨顾问:陈伟峰

从我们企业的生产现场谈起

对我不好， 你也别想用 得开心

从我们企业的生产现场谈起

我找，我找，我找找找！

讨论：(1分钟)工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？ 1.动作的浪费 2.搬运的浪费

3.库存的浪费4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费

因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。

6 .等待的浪费

课程大纲 一

5S管理

二

目视化管理

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动6

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动7

5S的来源 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许 多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此 受欢迎？

5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一8

5S的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”,统称为“5S”Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不

5S与目视化管理

研讨顾问:陈伟峰

从我们企业的生产现场谈起

对我不好， 你也别想用 得开心

从我们企业的生产现场谈起

我找，我找，我找找找！

讨论：(1分钟)工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？ 1.动作的浪费 2.搬运的浪费

3.库存的浪费4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费

因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。

6 .等待的浪费

课程大纲 一

5S管理

二

目视化管理

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动6

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动7

5S的来源 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许 多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此 受欢迎？

5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一8

5S的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”,统称为“5S”Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

出水 进水 进水

出水

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍温度计

压力表

5S及目视管理事例介绍常开 常开 常闭 常开

至2F

至3F

至5F

至4F

闭

开

5S及目视管理事例介绍

点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置

◎点检通道、点检点 点检通道设置和点检 和点检顺序指示 点指示7

5S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理 自 己 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎环境美化工程：自 己采用废料制作

5S及目视管理事例介绍

◎营造浓厚的改善氛 围 ： 自 主 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地

效益最大化活动事例事例1:生产效率向上活动(运用IE手法) ◇工序间作业时间不均衡

◇单手、双手停止浪费◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费% 200 100

共解决问题：900多件(含个人提案)改善 效果 生产线员工：900比改善前 效率提高 80%以上

505

97上 97下 98上 98下 99上12

效益最大化活动事例事例2:减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◎共进行各类改善 共计：300

焦作制动器股份有限公司

喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 （画线部分）

共17页

设 计： 陶 毅 审 核： 批 准：

焦作制动器股份有限公司

A01画线颜色管理

目的 对象

适用项目

主通道

规格(mm)

120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度

基准颜色

对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所

一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线

道路黄 国标Y07

1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油

标准

漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。

桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区

消防红 国标R03

效果展示

消防区

危险区域

线槽 垃圾桶 清洁工具

间隔100/45度

间隔100/45度 50/100 单位为mm。 50/100

焦作制动器股份有限公司

A02. 管道颜色标识方法

A、压缩空气管道(天蓝403）

目的 对象

管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.

B、天然气管道

1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。

2、天然气管道涂刷成黄色。

3、消防管道涂刷成红色。

标准

4、冷凝水管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成银色 6、详细管道颜色标识见国家标准

5S现场管理和可视化管理

5S现场管理和可视化管理

以工厂管理为主的管理咨询师主要从以下方面进行改善：

※意识改革

※5S和可视化管理

※工厂内的整流化

※工程清理

※自动化

所谓整流化，我们可以用一个通俗的例子来说明。一个停车场，如果人人都随便停车，可能只能停80台车。如果进行明确的停车规划，可以停100台车。这个停车规划方案就是整流化。

动态的来看，如果作业工序是一个流程，那么每个工序之间半成品如何流动、生产进度状况等应该一目了然。 同样，如果设定了标准操作方法和标准操作时间，建立计划进行生产，将比车间的任意型生产产量更多，生产率也会上升。

所谓“可视化管理”，就是无论生产方还是管理监督方，都使用同样的尺度看待生产现场和现有物料，基于同样的认识，发挥全体人员的智慧进行改善。也即，通过这样的管理模式，任何人都能明白生产现场的作业状况，进度是提前了还是落后了，是否有次品产生。它的反面，就意味着看不到的就是改善不了的。另外，也经常用到定点观测的方法。它是在同样的地点，以同样的方向，把改善的过程逐一排成照片的一种方法。根据这些照片来认识改善的过程，提起进行改善的积极性。并通过想其他小组展示改善过程达到共享改善技巧的目的。

5S

整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语

东莞培训网 www.bz01.com

现场5S管理实行

第二章 清洁、自律和追加的S

第一节 清 洁

一、清洁的意义和目的

1．清洁的意义

所谓\清洁\，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

2．清洁的目的

清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言之，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。 二、清洁的实施方法

如果保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境，现场洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。

不进行清扫而要保持干净的做法是没有的，也是不可能的。如果清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮，这样就会改变现场的气氛，从而使工人的心情舒畅。

在实施的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使员工的认识呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持3S(整理、整顿、清扫)，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

- 1 -

天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

- 2 -

现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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现场管理5S推行实务

第一讲5S的原则

第一节引言

第二节5S的起源

第三节5S的涵义

第四节5S是现代企业管理的基础

第五节5S的作用

第二讲推行5S的目的与作用

第一节引言

第二节推行5S的目的

第三节推行5S的作用及原则

第三讲5S之间的关系

第一节引言

第二节5S之间的关系

第三节5S与其他活动的关系

第四节5S的效能

第四讲整理的推进重点

第一节整理的涵义和目的

第二节推进整理的要领

第三节推进整理的步骤

第五讲整顿的推进重点

第一节整顿的涵义和目的

第二节整顿的重要作用

第三节整顿推进的要领

第四节推进整顿的步骤

第六讲清扫的推进重点

第一节清扫的涵义和目的

第二节清扫的作用

第三节推行清扫的要领

第四节推进清扫的步骤

第七讲清洁的推进

第一节清洁的涵义及作用

第二节清洁推进的要领

第三节推进清洁的步骤

第八讲修养推进的重点

第一节修养的涵义和目的

第二节推进修养的要领

第三节推进修养的步骤

第九讲5S的推进原理

第一节5S推进的基本原理

第二节5S推进阶段

第三节5S推进八大要诀

第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程

第二节工作计划

第三节文件体系

第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训

第二节现场巡查与总结报告

第三节合理化建设

第十二讲5S推行步骤

第一节准备阶段

第二节实施评

5S现场管理法

编辑锁定

同义词5S管理一般指5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。 中文名

5S现场管理法 外文名

せいり 别 名

五常法则 兴起时间

50年代 兴起国家

日本 解 释

生产现场对生产要素进行有效管理 原 则

常组织 常整顿 常规范 常自律

目录

1. 1管理背景 2. 2管理内容 3. 3管理步骤 4. ?整理 5. ?整顿 6. ?清扫 7. ?清洁 1. ?素养 2. 4现场管理 3. ?原则 4. ?效用 5. 5推行目的 6. 6实现手法 7. ?实施要点 1. ?推行步骤 2. ?实施方法 3. ?实施难点 4. ?实施意义 5. 7管理效用 6. 8管理案例 7. ?项目背景

8. ?现场诊断 1. ?解决方案 2. ?项目收益 3. 9扩展阅读 4. ?6s管理 5. ?8S管理 6. ?13S管理 5S现场管理法管理背景 编辑

因日语的罗马拼音均以\开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。