冲压模具配合公差

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冲压模具公差及间隙标

准

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

公差及间隙标准

一模具零件公差及间隙标准

1 模板厚度公差要求:

配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较

大影响的模板)厚度尺寸公差取值±;

非配合性模板厚度公差取值±.

2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:

详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>

二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准

1 冲裁刃口要求

一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1,如下图.

一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,

斜度 1.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准

要求执行.

产品材料厚度T<或T>时,请示上级.

2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>

附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>

附表二: <<冲裁间隙一览表>>

注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.

2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件

(模具形式等)有关.

3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.

4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢

/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.

5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.

公差与配合教案

1．互换性概念

互换性定义

互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。

互换性意义

零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。

尺寸公差的术语和定义

1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的?30mm。 2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。 3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。

如图b示出了轴?30mm的最大极限尺寸为?29.993mm，最小极限尺寸为?29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。

）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。

上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸

下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸

如上图所示的轴:

上偏差＝

(29.993-30)mm＝-0.007mm 下偏差＝

(29.980-30)mm＝-0.020mm

国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴

的下偏差。偏

公差配合试题2014.11.2

一、填空

1、Ф30的轴，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其最大极限尺寸是________最小极限尺寸是_________。

5、下图中50分度游标卡尺的读数为_________mm。

6、100.1+0.05mm的上极限尺寸是_________mm，下极限尺寸是________mm。 8、已知轴的公称尺寸为Ф80mm，轴的上极限尺寸为Ф79.970mm，下极限尺寸为Ф79.951mm，则轴的极限偏差为：

es=_________-_________=_________-________=__________ ei=________ _-_________=_________-________=________ 9、下图游标卡尺的读数是_______ mm。

11、当上极限尺寸等于公称尺寸时，其___________偏差等于零；当零件的实际尺寸等于公称尺寸时，其_______ 偏差等于零。 12、尺寸偏差简称_______ 。它包括_______ 和极限偏差；而极限偏差又包括 上_______ 和 _______ 。 13、Φ50

的上偏差为_______ mm，下偏差为___

一、判断题(对画√，错画×)

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为换性。( × ) 2.完全互换性的装配效奉一定高于不完全互换性。 ( × ) 3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。 ( √ ) 4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于本尺寸肯定是合格品。 ( × ) 5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。 ( × ) 6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。 ( √ ) 7.孔的上偏差代号是Es，轴的上偏差代号是es。 ( √ ) 8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 ( √ ) 9.相互结合的孔和

一、判断题(对画√，错画×)

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为换性。( × ) 2.完全互换性的装配效奉一定高于不完全互换性。 ( × ) 3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。 ( √ ) 4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于本尺寸肯定是合格品。 ( × ) 5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。 ( × ) 6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。 ( √ ) 7.孔的上偏差代号是Es，轴的上偏差代号是es。 ( √ ) 8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 ( √ ) 9.相互结合的孔和

冲压模具实例

例8.2.1冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄

工件简图：如图8.2.1所示。 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1．冲压件工艺性分析

此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

冲压模具讲座

第一章 概论

一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产

品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适

宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状

和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：

三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序：

1.冲裁:包括落