主要材料设备质量的检测及质量控制程序

辉腾工贸有限公司

文件类型 文件标题 一、总则 1. 目的

本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。 2. 适用范围

本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。 3. 制程检验职责规定

（1） 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。

（2） 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。 （3） 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。 二、制程检验流程图 三、制程检验作业程序 1. 制程检验准备

（1） 每一生产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生

产流程制定《QC日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。

（2） 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检

测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。

2. 制程检验实施

（1） 首件检验实施与质量控制

① 按照《QC日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或生产中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。

② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产

中缅天然气管道工程钦州支干线防城港支线工程质量控制程序

目 录

1.0 编制目的 .............................................................. 2 2.0 编制依据 .............................................................. 2 3.0 质量方针、质量目标 .................................................... 2 3.1质量方针 .............................................................. 2 3.2质量目标 .............................................................. 2 4.0 质量管理体系组成及信息流程 ............................................ 3 4.1质量管理体系的描述 .................................................... 3

（二）工程施工过程质量控制程序

一．施工准备

1．技术人员根据施工组织设计大纲及施工图编制施工组织设计、平面布置图、施工网络计划，报请总工程师及主管领导

批准后组织实施。

2．各类工程技术管理人员要熟悉施工图、施工方案、会审纪要及修改核定单，对各自分管的区域、部位，一定要掌握好轴

线位置、标高、纵横尺寸、埋件型号、数量等。要了解分部

分项工程的施工要求和工程量，对有关资料、图纸不清楚或

理解不透的地方要及时询问弄清楚。

3．认真学习有关施工技术规范、规程以及操作工艺标准，作业指导书等有关技术资料。

4．检查施工设备、机具到场数量和机具完好状况。

5．检查进场原材料品种规格、数量和材质证明、合格证、复验报告是否齐全、符合设计要求。

二．技术交底

1．工程师交底

2．参加人员：项目生产副经理、质量经理、施工技术部、质安部、物资部、动力站等有关部门。

3．交底内容：

3．1工程概况和各项技术经济指标要求；

3．2主要施工方法，关键性施工技术问题；

1

3．3特殊部位处理方案和注意事项；

3．4新结构、新工艺、新材料的技术要求；

3．5质量标准和施工安全技术措施；

4．工长交底

4．1成员：参加施工的各作业班组负责人及全体员工。

4．2交底内容：

4．3讲清有关工程的各项技术要求；

4．4有关规范、

8.1.3. 生产加工阶段

?

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，?严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

A、 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

B、 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

C、 对加工后的产品要进行标识。

D、 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

8.1.4. 加工检查阶段 ? 质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点

如下：?

A、 进行首件专检及标识。

B、 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

C、 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10%，每批数量不少于 3 件。

D、 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

8.1.5. 安装阶段

?

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督?

检查。安装过程控制要点如下：

A、 现场材料和构件摆

8.1.3. 生产加工阶段

?

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，?严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

A、 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

B、 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

C、 对加工后的产品要进行标识。

D、 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

8.1.4. 加工检查阶段 ? 质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点

如下：?

A、 进行首件专检及标识。

B、 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

C、 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10%，每批数量不少于 3 件。

D、 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

8.1.5. 安装阶段

?

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督?

检查。安装过程控制要点如下：

A、 现场材料和构件摆

。

。

1

附图一 分部（项）质量控制程序图

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量准备

准备工作

材料、劳动力准备 质量保证措施准备

清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工

质量评定

技术交底

工长参加 中间检查

监理代表检查

自 检

资料整理

使用过程

严格执行操作规程

按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准

在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

隐蔽工程验收凭证

现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录

施 工 记 录 事故处理记录

回 访

质量问题，无偿保修

。

。

2

附图二 模板工程质量控制程序图

否

熟悉设计文件

模板及支架安拆专项方案设计

学习操作规程及验收标准

引测高程、投设轴线

明确质量目标

模板涂刷隔离剂

全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线

弹出构件中以线及标高

与钢筋、砼工序交接检查

检查脚手架

浇砼时留专人看模

班组自检

专职质检员检查

工长、质检员中间抽查

定点操作、挂牌施工

是否符合设计验收规范

下道工序

按模板及支架系统专项方案拆模

大跨度梁板根

施工过程控制

建设工程施工质量控制程序

建设工程质量控制是一项难巨而复杂的系统工程，现代管理的理念是以项目为中心进行动态控制。即以项目为中心成立项目部，以项目经理为管理主体，以技术负责人为技术权威的项目组织管理模式，进行有效的动态控制，以实现项目的质量、进度、工期、安全等主要控制目标为目的，进行良性的pdca循环，达到项目效益的最大化。

1、施工质量保证体系的建立和运行

11、建立

1、施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控体系或管理系统，即施工单位为；实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。

2、施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总包方的总体系统的有关规定和要求而建立的。

3、施工质量保证体系的主要内容：1）目标体系、2）业务职能分工、3）基本制度和主要工作流程。4）现场施工质量计划或施工组织设计文件。5）现场施工质量控制点及其控制措施；6）内外沟通协调关系网络及其运行措施。

4、施工质量保证体系的特点：系统性、互动性、双重性、一次性

上海东制塑料模具有限公司 控制状态： 质量策划控制程序 文件编号： DZ/QP-009 文件版本： A 生效日期： 2011.1.01 发文编号： 总经办（2011）1号 编制 质保部 审核 批准

上海东制塑料模具有限公司 质量策划控制程序 版本/修订状态：A/1

质量先期策划和控制计划流程图

责任单位 流程描述 备注 1 《设计任务书》 2 《多方论证小组名单》 3 《 产品APQP进度计划》 4 《设计评审报告》 5 《设计评审报告》 6 《包装规范》 《FMEA》 《特殊特性清单》 《过程流程图》 7 《试生产控制计划》 顾客/市场调查 技术部 总经理 技术部经理 多方论证小组 多方论证小组 项目来源 编制《设计任务书》 1 N 审核、批准 Y 成立多方论证小组 多方论证小组会议 编制《APQP进度计划》 产品设计和开发 2 3 技术部经理 技术部

程 序 文 件 文件编号： FD/QMS/CX08-2007 共 4 页 设备控制程序 第 1 页 编 制： 审 核： 1、 目的 产品质量，特制定本程序。 2、 范围

本程序适用对本公司所有生产设备的控制。 3、 职责和权限

版 次： 修改状态： 修改日期：2007-06-16 批 准： 为加强对设备的维护和保养，使其处于完好状态，以保证过程能力，确保

3.1 采购部负责生产设备购置，生产部负责对设备的管理和控制，设备管理员

负责建立《设备台帐》、制订《设备保养计划》、根据现场和使用情况编写《设 备保养项目表》、负责对新设备的验收工作并填写《丰得科技设备验收单》、做好设备的封存工作并填写好《设备封存记录》；

3.2 机电维修人员负责提供良好的设备状况，实施设备的维修并填写《设备检

修记录表》,实施设备的一、二级保养并填写《设备维护记录表》、，以及巡查设备的运行状况并填写《设备点检表》；

3.3 各生产车间班组长和责任人负责对生产设备的日常维护和保养。 4 程序内容

4.1 流程图 技术质量处 技术质量处、生产部 采购部 采购 产品实现策划 前期

共5 页 第 1 页

目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。 范围：

本公司生产车间关键生产设备。 职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。 内容：

1. 设备的七大损失 1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。 2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。 3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停