抽样检验的分类方法

抽样检验概要

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抽样检验的由来 抽样检验的定义 相关名词 抽样检验的形态分类 抽样检验与全数检验 抽样检验的优劣 规准型抽样检验

抽样检验概要抽样检验的由来

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1924年W.A.Shewhart发明管制图，统计的抽样检验 法也 以H.F.Dodge及H.G.Roming为中心开始研究，在 1929、1941、1942前后3次将其研究结果，发表在Bell Telephone Laboratory的杂志里，这些论文对以后抽样 检验的发展贡献极大。 第二次世界大战美国需要把平时产业转变为战时产业， 大量的军需物资的购入及验收采取既经济又实用的方法， 抽样检验的方法由此应运而生。

抽样检验概要抽样检验的定义

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从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验 或测定以后，以其结果与判定基准比较，然后利用 统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程， 谓抽样检验。

抽样检验概要抽样检验相关名词

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1、交货者与验收者 提供

抽样检验原理和实现

产品质量检验是质量管理中的一项重要工作。

检验为主线和实现 。

,

介绍抽样检验的原理

+

7 0 6

)

,

简称/+曲线 (示意图参见

为了保证产品达到

图 8 ,( #

。

标准要求数检验。

,

防止不合格品出厂或进,

工作中常见的抽样检验是这样的

% 二 . (‘。 二

人下道工序

往往会对产品进行全,

从批量为

的一批产品中随机,

还乞丛脸%/

+、

随着现代工业的发展,

全

抽取&

个进行检验。

将发现的不合&,

数检验在某些情况下是不可能或没有必要的大、

格品数%与事先规定的合格判定数相比较

抽样检验会同时涉及到厂家和用户的利益问题。

如破坏性检验,

,

批量

如果%,

簇

则判定该批

对厂家而言!

,

不

时间长的检验和费用高昂的检。

产品合格格明。,

反之判定该批产品不合

希望达到质量要求的产品由于抽样方案的缘故被拒收对用户而言。,

验等

这时

抽样检验就是一种有。,

这个过程也可以用图 ,

来说由实

效的替代方法

它所包含的抽样方案可以用)

不希望未达到质量要求的产品由于

所谓抽样检验

是指从一批产,

(#

,

来表示,

。

其中的

#

抽样方案的缘故被接收断 。,

由于是运

品中随机抽取一部分进行检验动计。

并

际情况决定

所以设计抽样方案的和&。,

用随机样本的信息对总体进行推所以在设计抽样方案

抽样检验在轴承鉴定检验中的应用

【摘要】抽样检验是利用数理统计和概率论的基本原

理，从成批产品中随机地抽取部分产品进行检验的一种检测方法。是质量管理活动中不可缺少的重要检测手段。它也在轴承的鉴定检验中被经常使用。主要是通过对轴承类产品的特性进行对比检验，根据样本检验的结果，判断所提交批的产品质量是否合格。本文针对抽样检验在轴承检验中如何应用的问题进行分析研究，提出如何把抽样检测的方法合理地运用到轴承的鉴定检验中，以及在检测方法的运用时应该注意的问题。

【关键词】抽样检验；轴承鉴定检验

世纪以来，随着科学技术的快速发展，市场竞争也

日趋激烈，而产品质量的竞争则是市场竞争中最重要的环节，企业在激烈的市场竞争中能够取得胜利往往都是靠优质的产品。毋庸置疑，只有在产品检验中的用对检验方法才能获得好的产品。轴承这一类产品也不例外，在确定检验方式时，需要综合考虑轴承质量的重要性、可靠性以及生产批量的大小。全数检验虽然可获得较全面、可靠的质量数据，但也具有成本高、效率低等缺点。随着现代对轴承的需要量越来越大，交验的产品质量水平越来越高，全数检验的方法显

然已经不适合生产需要，因此，抽样检验在轴承的鉴定检验 得以广泛应用，但把抽样检验应用到轴承哪些方面仍然是鉴 定的关键。

抽 样 检 验 操 作 规 范

1. 目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保

来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。

2. 3.

范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验 、OQC成品出货检验的所有产品。 职责：

a) IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定

b) 品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定

4. 名词解释

AQL: 当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算

A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。

B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。

一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。

Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝

5. 程序：

5.1 来料检验

1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ① 电子原件AQL：2.5

② 塑料件：关键指

不是图片版,而是文字版,文本可以删除,可以替换成自己想要的文字。

国家食品安全抽样检验抽样单

抽样单编号： NO

此单一式五份。第一联交组织抽样检验的食品药品监管部门；第二联交承检机构；第三联交食品标示生产者；第四

联抽样单位留存；第五联交被抽样单位。

不是图片版,而是文字版,文本可以删除,可以替换成自己想要的文字。

填表说明

1．本文书是抽样单位在执行抽样任务时所使用的文书。

2．“抽样编号”为抽样单位内部对所采集样品的编号，按《国家食品安全抽样检验抽样单编号规则》编制填写，一个样品有唯一抽样编号。

3．“No”为抽样单印制的流水号。

4．“任务来源”要求填写出具《国家食品安全抽样检验告知书》的食品药品监管部门的名称。 5．“任务类别” 在“监督抽检、风险监测”中选择，仅含有风险监测项目的食品样品抽取时选择风险监测，其他选择监督抽检。

6．“被抽样单位名称”按照工商行政部门核发的营业执照标示名称填写。

7．“被抽样单位地址”按照省（区、市）、地区（市、州、盟）、县（市、区）、乡（镇）、具体地址的格式填写被抽样单位的实际地址，若在批发市场等流通环节抽样时，应

不是图片版,而是文字版,文本可以删除,可以替换成自己想要的文字。

国家食品安全抽样检验抽样单

抽样单编号： NO

此单一式五份。第一联交组织抽样检验的食品药品监管部门；第二联交承检机构；第三联交食品标示生产者；第四

联抽样单位留存；第五联交被抽样单位。

不是图片版,而是文字版,文本可以删除,可以替换成自己想要的文字。

填表说明

1．本文书是抽样单位在执行抽样任务时所使用的文书。

2．“抽样编号”为抽样单位内部对所采集样品的编号，按《国家食品安全抽样检验抽样单编号规则》编制填写，一个样品有唯一抽样编号。

3．“No”为抽样单印制的流水号。

4．“任务来源”要求填写出具《国家食品安全抽样检验告知书》的食品药品监管部门的名称。 5．“任务类别” 在“监督抽检、风险监测”中选择，仅含有风险监测项目的食品样品抽取时选择风险监测，其他选择监督抽检。

6．“被抽样单位名称”按照工商行政部门核发的营业执照标示名称填写。

7．“被抽样单位地址”按照省（区、市）、地区（市、州、盟）、县（市、区）、乡（镇）、具体地址的格式填写被抽样单位的实际地址，若在批发市场等流通环节抽样时，应

深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页 共 5 页 ABL-WI-IQC-001-A0 1.0 2015-09-10 第一页 共 5 页

深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

文件版次：A 湖南中吉科技有限责任公司 文件编号：WI-ZJKJ-07 修订状态：0 工 作 文 件 实施日期：2014.9.1

工序（抽样）检验规程

1．适应范围

本规程适应于各道工序的质量检验。 2．总则：

根据文件规定,对各道工序进行检验或抽样检验。以保证不合格品不流入下

道工序，满足企业产品的质量要求。

3．检验程序

3.1 原材料下料检验：

经报检后，对所下的材料是否符合图纸各项要求进行检验。合格后进入下道工序。

3.2注塑件的检验：

检查注塑件的规格型号符合磨具要求。合格品进入下道工序。 3.3机加工件的检验：

检验员应对机加工件形状公差进行检验，以及对工件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳度、表面粗糙度的规定要求进行检验，加工表面应无损伤，符合要求的进入下一道工序。

3.4对装配件的检验：

检验装配件各零件，应无油污，表面不得有损伤，位置是否正确。核对好外协配件的型号、规格。运转件应运转正常，机械温升正常，无杂音。

4．关键工序的检验

检验员应

血细胞

血细胞计数及分类的方法及对检验质量的影响

[摘要]目的：探讨血细胞人工计数与仪器计数的差别以及对检验质量的影响。方法：对每份标本分别用人工计数，五分类血液分析仪计数。结果：白细胞通过两种计数方法得出的检测结果都具有统计学意义P<0.05。结论：血常规检验的形态学观察和五分类血细胞分析仪检测两种检测方式都有各自的优点和缺点，对仪器分析后的异常结果进行形态学观察可以很好的提高检验质量。

【关键词】血细胞；人工计数；检验质量

目前，因为在国内医疗单位中血液分析仪的普及，许多基层单位为省时省力，白细胞分类极不认真，大部分以仪器检测结果为最终结果而未进行形态学观察。其结果质量与临床各科室诊断有密切关系，起着不可低估的作用，且血涂片中所见细胞可作为间接的白细胞计数的质控对照，有其重要实用价值。虽然血液分析仪的白细胞分类已达到了相当完善的程度，但染色的血涂片分类，由于可提供许多其它重要信息，特别是能识别各种异常血细胞及血液寄生虫，这是仪器分类不能代替的。国内使用三分类和五分类的血液分析仪较多，也出现了一些影响检验质量的问题，主要表现如下。

一、材料与仪器

1、EDTA-K2抗凝真空管

2、五分类血球分析仪及原装配套试剂。质控品为厂家配套且在有效期以内。 3