翻车机室拔车机平行轮怎么住下取

安装技术检验指导书 项目名称 图号 系统 翻车机 日期. 版本 A Page 1 of 71 说明及注意事项-使用之前阅读 1. 本文件的使用目的： - 详细说明用于执行试安装，工作测试，现场安装，现场试车或验收测试的必要操作。 - 详细说明哪些工作程序在使用之前要被DHIDCW批准，哪些单独的记录文件需要生成。 - 说明指导，检查和记录的要求，便于DHI．DCW的审阅。 - 提供成功满足要求的记录。 2. 此操作声明中所列的图示及文档是完成工作所需要的，刊号是空白的，制造商、安装者、或调试工程师根据DHI．DCW提供的图示及文档填入版本号。 3. 在声明的主体列出完成工作所必须的操作。当满意完成操作，制造商，安装公司或调试工程师，在“运转完成”栏目中签名和日期。 4. 标题为“生成文档”的纵列中使用X符号的表示需要一个书面的程序或特殊记录。另外，AP符号表示在工作程序实施之前，需要DHI．DCW公司的批准。制造商、安装公司或调试工程师应依据这些符号记录工作程序的一致性，并生成文档。 声明还提到了一些DHIDCW批准的技术询问或让步，代表了一个特殊的要求的方案变更。绘了详细说明要求来开始的技术要求或让步的表格里同

1、 斗轮转速与那些因素有关？

答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。

2、 常用斗轮有几种结构形式？

答：常用斗轮有两种结构形式。分别为有格式与无格式。 3、 有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？

答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料； 有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。

4、 常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？

答：煤炭 0.85t/m3 ;铁矿石 2.2-2.5t/m3

5、 取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？

答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。

6、 斗轮采用液力偶合器的作用是?

答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩？

7、 斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？

答：安装方便，并取消涨套的多余约束。

8、 斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？

答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍

9、 圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？

斗轮堆取料机俯仰机构

燕山大学本科生毕业答辩斗轮堆取料机俯仰机构 液压系统设计

斗轮堆取料机俯仰机构

主要内容 一、课题简介 二、系统主要参数 三、俯仰油缸的设计计算 四、液压系统简介 五、集成阀块设计

斗轮堆取料机俯仰机构

一、课题简介斗轮堆取料机作用：主要用于大宗散状物料 连续装卸的高效设备， 主要用于港口、码头、 电厂等

优点： 成产效率高 能耗低 使用成本低 使用过程中维 护量少 操作简单 安全可靠

斗轮堆取料机俯仰机构

一、课题简介斗轮堆取料机 的主要结构包 括： 斗轮机构 悬臂机构 带式输送机构 配重机构 回转机构等

斗轮堆取料机俯仰机构

二、系统参数 堆料能力6000t/h 取料能力6400t/h 油缸承受的最大压力为500KN,最大拉力为2000KN

油缸的最大运动速度为0.6m/min 液压系统的工作压力为16MPa

斗轮堆取料机俯仰机构

三、液压缸设计计算液压缸是液压系统的执行元件，液压缸的性能直接影响整 个液压系统的工作情况。根据斗轮堆取料机的工况，本系统 的液压缸在防尘、稳定性和可靠性等方面具有较高要求。

斗轮堆取料机俯仰机构

三、液压缸设计计算1.活塞杆按强度要求计算活塞杆最小截面直径

浙江浙能兰溪发电厂工程

43600MW机组 翻车机系统

总 体 设 计 说 明

武汉电力设备厂

目录

一、绪论................................................................................................................................... 2 二、工程概况........................................................................................................................... 2 三、设计和运行条件............................................................................................................... 2 四、系统设计参数......................................................................

呼吸机撤机和气道拔除

机械通气的撤离是一个过程，不仅仅是将患者和呼吸机脱离，在这一过程中，最重要的是判断，包括对是否进入撤机程序的判断和对试验性撤机是否成功的判断。 一、撤机具备的条件

１、 呼吸衰竭的诱因和机械通气的原因已经解决或显著改善。 ２、 停用镇静药物。

３、 停用神经肌肉阻滞剂。 ４、 神志恢复到正常状态。 ５、 无脓毒血或显著发热。 ６、 稳定的心血管状态。 ７、 电解质紊乱已纠正。

８、 代谢紊乱和酸碱失衡已纠正。 ９、 预计期没有需要全麻的外科手术。

１０、 适当的气体交换，血气分析：吸氧浓度小于40%和PEEP小于5厘米水柱，氧分压

大于60厘米汞柱，血样饱和度大于90%，PAO/FIO2>200, １１、 适当的呼吸泵能力。 １２、 适当的睡眠。

二、机械通气的撤离

（一）撤机流程图

初步筛查（试验性撤机前的判断） 继续支持 未通过每日筛查 通过试验性撤机 对试验性撤机的评价 未通过 脱离呼吸机/拔管

（二）撤机前的初步判断：撤机前判断的目的是初步筛查，意义在于为临床医师建立早期撤机的概念，在撤机时对患者反应性判断。 每日对病人进行每日筛查，筛查项目如下 1、主观指标：

导致呼吸衰竭的原发病得到控制； 临床医师认为存在撤

事故分析报告

一、 事故概况及经过：

2012年10月3日9点左右，一期石灰石堆场岗位工曹新义发现取料机刮板不能正常开机，检查发现取料机刮板主动链轮减速机端轴承冒烟，初步判断轴承损坏，随即告知值班主任赵文利，赵文利联系技术人员确认轴承高温失效。车间组织人员抢修（更换轴承），由于轴承损毁后减速机输出轴空心轴与主动链轮轴相对移动导致空心轴损毁增加了维修难度，至 7日修复取料机。 二、事故原因分析：

损坏轴承为双列调心滚子轴承，打开轴承座检查发现轴承靠近链条侧滚子严重缺油，判断为缺油造成轴承保持架损坏后，滚子卡死致轴承失效。 三、 事故责任及处罚：

根据事故原因分析，此情况出现和包片润滑工、设备包机岗位工、石灰石堆场当班岗位工责任不到位有直接关系。按照车间管理制度，根据责任大小，对相关责任人处罚如下：

1.包片润滑工张红江和设备包机岗位工孙胜利没有按周期对事故轴承进行有效的润滑保养，负主要责任，各处罚200元；

2.石灰石堆场当班岗位工曹新义未能及时发现轴承异常（温升），负次要责任，处罚100元； 3.生料工段长负管理责任，处罚100元。 四、 预防及整改措施：

1. 包片润滑工认真如实填写设备润滑台账；并按规定周期保养或督促岗位工保养各个润滑部位

DQ1500/1500.35型 斗 轮 堆 取 料 机

371—000000

使 用 说 明 书

目 录

一、概述

二、斗轮堆取料机主要技术参数 三、斗轮堆取料机供货范围 四、主要部件结构介绍 1.斗轮及传动装置 2.上部金属结构 3.转台 4.门座

5.回转机构 6.行走机构 7.中心料斗 8.尾车

9.悬臂皮带机 10.驾驶室 11.俯仰机构 12.其它

13.电气系统

五、机器的安装

六、机器的使用、维护与保养 1.机器的使用

2.机器的维护和保养 七、机器的操作

八、全机轴承、油封(或密封圈)一览表 九、随机工具 十、随机附件

一、概述

DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机(图1)，可用于堆和取粒度小 于350mm的煤炭、矿石和砂石等散状物料，适用于大中型火力发电 厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业的储料场 作为堆取散状物料的优良设备。 二、斗轮堆取料机的主要技术参数

1.生产能力:堆料最大生产率 1500t/h(煤炭) 取料最大生产率 1500t/h(煤炭) 2.堆料范围:长度:沿轨道方向延伸

宽度:本机回转半径35

大唐清苑热电项目

作业指导书

文件编码：TEPC-TJ-0-A205-017 项目名称：翻车机室地下结构土建施工 施工单位：天津电力建设公司 日 期：2011-11-01 版 次：A

翻车机室地下结构土建施工作业指导书

作业指导书审批页

编制：

审核：

修 改 意 见 部门 工 程 审核人： 质 量 日期： 审核人： 安全 日期 / 消防 审核人： 日期： 审核人： 总 / 副 总 工 程 师 日期： 审批人： 日期：

翻车机室地下结构土建施工作业指导书

目录

1工程概况及工程量 ...................................................

1# 翻车机岗位操作规程

1、岗位任务、职责及范围

1.1 负责翻车机的正常工作，做到不错翻车、不混煤，保证车皮停时不超时。

1.2 负责本岗位所属设备的检查、维护、保养、润滑加油等工作，使之处于良好状态。

1.3 积极配合检修，随时掌握设备运行情况。

1.4 逐车记录所翻车皮的煤种、车号、吨位和起翻时间，认真填写生产作业记录。

1.5 负责本岗位全部设备的环境卫生、安全保卫工作。

1.6负责本岗位重要环境因素的控制，确保本岗位生产、安全、环保、卫生等各项任务符合要求。

2、巡回检查路线及检查内容

2.1 巡回检查路线

为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。

夹轮器拔车机翻车机迁车台推车机。

2.2 巡回检查内容

翻车机系统自动运行是否正常、靠车板和压梁动作是否到位、托辊装置有无杂音、各限位是否保持清洁、完好、各联接螺栓有无松动、道轨是否错位、拔车机和推车机钢丝绳断股检查、电机温度和声音及其它异常情况。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理

3.1工艺流程、生产原理简述

从铁路运来的煤，经过翻车机司机验收，逐一对号后，起翻车皮，将煤送至给料岗位。

3.2主要设备工作原理

翻车机卸车线由大连重机设计制造，为单机自动运行，

堆取料机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、 接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控

室）及煤场管理、调度生产指挥。

2、 负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不

堆错煤，不取错煤。 3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。

4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。 5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。

二、主要工艺参数和技术要求：

1、生产能力：堆料600t/h，取料300t/h。当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。

2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。煤的密度0.85t/m3。

3、变幅角度：上仰13.5°，下俯13.5°。

4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。

5、回转角度：堆料±110°，取料±110°。

6、洒水系统：水箱容积10m3，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。堆料或取料。连续洒水时间1.5h。

7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。

①堆料作业工艺有以行走为主的堆料