金属切削液废水

切削液废水项目调试总结

该公司切削液废水主要处理含硅粉废水和切削液废水两大类。 一、 工艺流程

该项目对污水处理的基本工艺为原水加药絮凝后泥水分离，沉淀物压滤，上清液进入后续生化单元进一步处理，最后出水达标排放

二、 操作方式 1 絮凝单元

（1）对于含硅粉废水，具有较好的絮凝效果，按照常规的加药絮凝方式即可处理：首先加入NaOH将废水的pH值调至8—9，再加入PAC进行絮凝，投加量为1m3废水加入约1.5kg PAC，出现较大量的小矾花，再加入阴离子聚丙烯酰胺，即形成较大絮团， PAM阴离子投加量为1 m3废水30—50g。处理之后的上清液中，COD和氨氮指标均达到进入SBR单元的标准，经过生化处理之后可以达标。

（2）切削液是将乳化油和水按照一定比例混合制成，在机械加工或打磨过程中起到给设备降温和润滑的作用。所以，切削液废水中除了含有一定量的乳化油之外还会溶有重金属等。

现场调试时，对切削液废水采取了两种处理方式的试验。

1）在切削液废水中加入NaOH，将pH值调至11左右，再加入PAC絮凝，至出现大量的细小矾花，最终确定的PAC投加量为1m3废水加入6—7kg PAC，再加入阴离子酰胺，有较好的泥水分离效果，此时水样的pH值在9左右。

加工中心金属切削液

加工中心金属切削液

一 、用途

MB103 加工中心金属切削液，是一款半合成的水溶性切削液。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。除了价格上有竞价力，在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。

二、加工中心金属切削液理化指标

三、加工中心金属切削液相关推荐

加工中心金属切削液

四、使用方法

1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项

建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！

六、东莞美科切削液小知识分享：

是什么导致切削液变质发臭

是什么导致切削液变质发臭

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中

加工中心金属切削液

加工中心金属切削液

一 、用途

MB103 加工中心金属切削液，是一款半合成的水溶性切削液。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。除了价格上有竞价力，在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。

二、加工中心金属切削液理化指标

三、加工中心金属切削液相关推荐

加工中心金属切削液

四、使用方法

1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项

建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！

六、东莞美科切削液小知识分享：

是什么导致切削液变质发臭

是什么导致切削液变质发臭

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）申请公布号

CN206029450U

（43）申请公布日 2017.03.22（21）申请号CN201620902327.2

（22）申请日2016.08.18

（71）申请人惠州比亚迪电子有限公司

地址516083 广东省惠州市大亚湾经济技术开发区响水河

（72）发明人王伟科;丁博;王敦峰;甘辉辉;魏乐乐

（74）专利代理机构

代理人

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

切削液喷射系统

（57）摘要

本实用新型涉及一种切削液喷射系统。包

括主水管(70)、多个分水管(80)、以及四个喷射

装置，所述喷射装置分别设置在切削设备的治具

的四周，所述喷射装置包括喷条(10)，该喷条

(10)的内部形成有沿其长度方向延伸的储水腔室

(1011)，所述喷条(10)上设置有与所述储水腔室

(1011)连通的进水口(1013)和喷射缝(1012)，该

喷射缝(1012)沿所述喷条(10)的长度方向延伸。

由于喷射缝是一条开设在喷条侧面、沿喷条长度

加工中心切削液

13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题

加工中心切削液，是一款为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长，适用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】 一、加工中心切削液参数： 产品名称 品牌 外观 Ph值（5%） 推荐使用浓度 保质期 包装 全国免费咨询热线 二、加工中心切削液相关推荐： 铝合金切削液 东莞美科铝合金切削液适用于铝材及各种铝合金的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。起着润滑、冷却、清洗、防锈作用。 三、加工中心切削液知识分享：

金刚石砂轮切削：这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的切削加工，可以进行粗切、精切，切出的表面一般不产生裂纹、缺口，可以达到较低的表面粗糙度。为了防止切削时产生过多的热量和导致砂轮过早切损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分

加工中心切削液 美科切削液 棕黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） 8.5-9.5 3%-5% 12个月 18L（塑料桶）200L（大铁桶） 400-8898-93

铰孔时,切削液的使用方法正确与否,与工件的加工质量和生产效率有着密切的关系。本文结合生产实践,将在铰孔实践操作中总结出的一些技术经验进行了总结。

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科技信息

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S INC CE E&T C OL G N O MA I N E HN O YIF R TO

20 0 8年

第 3期

铰孔时如何正确选用切削液于瑶

(南技术学院山东济【摘

济南

2 03 ) 5 0 2

要】铰孔时，切削液的使用方法正确与否，与工件的加工质量和生产效率有着密切的关系。本文结合生产实践，将在铰孔实践操作中

总结出的一些技术经验进行了总结。

【关键词】 .;削液选用￣T切 - L

铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。由于铰刀粘刀、具磨损快等特点。选用切削液要以降低温度、洗切屑为主。刀清 是尺寸精确的多刃刀具。出的孔尺寸精确、面光洁。上操作简将 3铰表加%的亚硝酸钠加 2%的碳酸钠用少量热水混合，然后将 1%的 L —单、率高，量生产中已得到广泛的应用。长期的生产实践中认 AN 6全损耗系统用油加 05效在批在 4%的乙醇合于一起后用余量的水稀释，这识到，孔时，削液的使用方法正确与否，工件的加工质量和生产样配成的乳

教学时数： 1 学 时

课 题： 切削液和切削用量的选择（一） 教学目标：

1、冷却润滑液的作用

2、冷却润滑液的种类

3、冷却润滑液的选用

教学重点：

1、冷却润滑液的作用

2、冷却润滑液的选用

教学难点：

冷却润滑液的选用

教学方法：

讲授法

教 具：

常见的切削液

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、在斜面上钻孔的方法有哪两种？

2、钻半圆孔的方法。

〈引入新课〉

在讲钻孔时，讲过钻控孔的特点中有一点就是摩擦严

重且散热困难，所以在钻孔是工件和钻头的接触部分容易发热，对于这些问题在实际生产当中是如何解决的呢？常用的方法就是加入切削液润滑。今天我们将共同学习切削液。

〈讲授新课〉

§6.5切削液和切削用量的选择

一、 切削液的作用、种类及选择

1、切削液的作用

（1） 冷却作用

切削液的输入能吸附和带走大量的切削热，降低工件和钻头的温度，限制积屑瘤的产生，防止以加工表面硬化，减少因受热变形产生的尺寸误差。

（2） 润滑作用：

由于切削液能渗透到工件与钻头的切削部分形成有吸附性的油膜，起到减小磨擦的作用，从而降低了钻削阻力和钻削温度，使切削性能及钻孔质量得到提高。

（3） 内润滑作用：

切削液能渗透到金属的细微裂缝中，起到润滑作用减小了材料的变形抗力，从而使钻学更省力。

（4

泓域咨询MACRO丨切削液项目可行性研究报告

切削液项目可行性研究报告

摘要说明—

该切削液项目计划总投资13501.70万元，其中：固定资产投资9988.29万元，占项目总投资的73.98%；流动资金3513.41万元，占项目总投资的26.02%。

达产年营业收入23481.00万元，总成本费用17676.79万元，税金及附加101.20万元，利润总额5804.21万元，利税总额6748.76万元，税后净利润4353.16万元，达产年纳税总额2395.60万元；达产年投资利润率42.99%，投资利税率49.98%，投资回报率32.24%，全部投资回收期4.60年，提供就业职位388个。

本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。

......

总论、项目建设背景分析、项目市场研究、项目规划分析、选址方案评估、工程设计可行性分析、工艺原则及设备选型、项目环境分析、项目

泓域咨

金属切削（磨削）液

1.金属切削（磨削）液的作用与性能

使用金属切削液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损，提高刀具使用寿命，从而提高加工效率，保证工件精度和表面质量，达到最佳经济效果。切削液的作用如下：

1)冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体（刀具、工件）处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。

2)润滑作用 在切削加工中，刀具与切屑，刀具与工作表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦，形成部分润滑膜的润滑剂。

3)清洗作用 在金属切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时沾污机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。 4)防锈作用 在切削加工过程中，工件要与环境介质如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯离子、酸、硫化氢、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触而受到腐蚀，机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后或工序间的存放期间，如果切削液没有一定的防锈能力，工件会受到上述环

NEUFTECH BIOTECH (HEFEI) CO., LTD.

防锈乳化剂NEUF 184在切削液中的应用

程庆华、刘霁、余杨柳 诺泰生物科技（合肥）有限公司

以亚硝酸钠为代表的水性防锈剂是最传统的无机盐类金属缓蚀剂，亚硝酸钠有一定的毒性，在人体内可能生成致癌物质亚硝胺，所以国内已明确禁用或限用，由于其防锈性能好、价格低，所以国内至今仍有不少厂家在沿用。

以无机盐类为主的缓蚀剂，除了亚硝酸盐类外，常用的还有钼酸盐、硅酸盐类、磷酸盐类、铬酸盐类等，这些防锈剂在20世纪中期曾普遍被采用，钼酸盐无论对有色金属还是黑色金属都有非常好的防锈功能，但由于其是贵金属，来源有限，成本较高，所以很少被应用。

随着有机防锈剂的开发与应用，无机盐类防锈剂慢慢被有机类防锈剂所替代，有机类防锈剂主要以羧酸类防锈剂为主，作用原理都是利用其一个或多个羧基与金属结合起到防锈作用，羧基是天然有机配体与金属结合的主要基团，金属离子可同时与羧基及酚羟基结合，也可与双羧基结合，羧基数越多，形成的络合物越稳定，通过在金属表面形成的稳定的络合物，能有效的阻止空气、水份和其它腐蚀性物质的浸入，起到防腐蚀性能。

由于人们对生态环保意识的进一步增强，对防锈缓蚀剂的要求也越来越高，不仅要