材料连接原理与工艺PDF

1.焊接热源应具有能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区等特点；焊接热源的指标：最小加热面积、最大功率密度、正常焊接规范条件下的温度等；理想的焊接热源应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点。

3.试简述低氢焊条熔敷金属含氢量低的原因？ (1)药皮中不含有机物，清除了一个主要氢源；

(2)药皮中加入了大量的造气剂CaCO3、降低了PH2； (3)CaF2的去氢作用； (4)焊条的烘干温度高。 4.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有什么解决措施？

原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条熔化系数小造成焊条熔化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。

措施:调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转为细颗粒过渡，提高焊条的熔化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。

6.试分析说明钛钙型（J422）焊条与碱性低氢型（J507）焊条，在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别？

工艺性对比 电弧稳定性 飞溅 焊缝成型 脱渣性 气孔敏感性 焊接烟尘 钛钙型（J422） 好 少（细颗粒过渡） 好 好 小 少 机械性能对比：

钛钙型（J422）

（1）S、P、N控制较差，冷脆性、热裂纹倾向大。 （2）【O】高

1.焊接热源应具有能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区等特点；焊接热源的指标：最小加热面积、最大功率密度、正常焊接规范条件下的温度等；理想的焊接热源应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点。

3.试简述低氢焊条熔敷金属含氢量低的原因？ (1)药皮中不含有机物，清除了一个主要氢源；

(2)药皮中加入了大量的造气剂CaCO3、降低了PH2； (3)CaF2的去氢作用； (4)焊条的烘干温度高。 4.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有什么解决措施？

原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条熔化系数小造成焊条熔化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。

措施:调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转为细颗粒过渡，提高焊条的熔化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。

6.试分析说明钛钙型（J422）焊条与碱性低氢型（J507）焊条，在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别？

工艺性对比 电弧稳定性 飞溅 焊缝成型 脱渣性 气孔敏感性 焊接烟尘 钛钙型（J422） 好 少（细颗粒过渡） 好 好 小 少 机械性能对比：

钛钙型（J422）

（1）S、P、N控制较差，冷脆性、热裂纹倾向大。 （2）【O】高

焊接的定义：

与机械连接的区别：

从理论上说明怎样才能实现焊接过程？采用什么样的工艺措施才能实现焊接

焊接方法分类和发展

焊接热源的共同要求及指标

熔池和一般铸锭结晶过程相比有何特点；焊接热过程特点

熔合比的表达式和影响因素？

在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比θ。

θ= Fp / (Fp +Fd) Fp——焊缝中母材所占的面积 Fd ——焊缝截面中填充金属所占的面积

影响因素：焊接方法、焊接工艺参数、接头尺寸形状、坡口形状、焊道数目及母材的热物理性质、焊接材料种类、焊条（焊丝）的倾角等。

焊接区的气体来源？

试简述H,O,N对结构钢焊接质量的影响？控制措施？ H:氢脆；白点；气孔；冷裂纹；组织变化。

O:（1）影响焊缝机械性能：塑性、韧性下降；引起热能、冷脆，时效硬化；（2）影响焊缝金属的物理、化学性能。如降低导电性、导磁性、耐蚀性等；（3）形成CO气孔；（4）造成飞溅，影响焊接过程的稳定性；（5）焊接过程中导致合金元素的氧化损失将恶化焊接性能；（6）氧在特殊情况下是有益的，如为了改善电弧特性。降低焊缝金属中的含氢量等。

N:害 造成气孔，引起时效脆化，降低焊缝的

全都背下来保证120分以上。

1.试简述焊条的工艺性能？

焊接电弧的稳定性；焊缝成型；各种位置焊接的适应性；飞溅；脱渣性；焊条熔化速度；焊条药皮发红；焊接烟尘。

2.试简述药芯焊丝的特性？

(1) 熔敷速度快，因而生产效率高；

(2) 飞溅小；

(3) 调整熔敷金属成分方面；

(4) 综合成本低。

3.试简述低氢焊条熔敷金属含氢量低的原因？

(1)药皮中不含有机物，清除了一个主要氢源；

(2)药皮中加入了大量的造气剂CaCO3、降低了PH2；

(3)CaF2的去氢作用；

(4)焊条的烘干温度高。

4.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有什么解决措施？

药皮发红的原因：不锈钢寒心电阻大，焊条融化系数小造成焊条融化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。

解决措施:调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转化为细颗粒过渡，提高焊条的融化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。

5.CO2焊接低合金钢一般选用何种焊丝？试分析其原因？

答：应选用Si、Mn等脱氧元素含量较高的焊丝，常用的如：H08Mn2SiA。

（1）CO2具有较强的氧化性，一方面使焊丝中有益的合金元素烧损，另一方面使熔池中[FeO]含量升高。

（2）如焊丝中不含脱氧元素或含量较低，导致脱氧不足，熔池结晶后极

焊接的定义：

与机械连接的区别：

从理论上说明怎样才能实现焊接过程？采用什么样的工艺措施才能实现焊接

焊接方法分类和发展

焊接热源的共同要求及指标

熔池和一般铸锭结晶过程相比有何特点；焊接热过程特点

熔合比的表达式和影响因素？

在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比θ。

θ= Fp / (Fp +Fd) Fp——焊缝中母材所占的面积 Fd ——焊缝截面中填充金属所占的面积

影响因素：焊接方法、焊接工艺参数、接头尺寸形状、坡口形状、焊道数目及母材的热物理性质、焊接材料种类、焊条（焊丝）的倾角等。

焊接区的气体来源？

试简述H,O,N对结构钢焊接质量的影响？控制措施？ H:氢脆；白点；气孔；冷裂纹；组织变化。

O:（1）影响焊缝机械性能：塑性、韧性下降；引起热能、冷脆，时效硬化；（2）影响焊缝金属的物理、化学性能。如降低导电性、导磁性、耐蚀性等；（3）形成CO气孔；（4）造成飞溅，影响焊接过程的稳定性；（5）焊接过程中导致合金元素的氧化损失将恶化焊接性能；（6）氧在特殊情况下是有益的，如为了改善电弧特性。降低焊缝金属中的含氢量等。

N:害 造成气孔，引起时效脆化，降低焊缝的

材料连接原理复习题

1、试简述焊条的工艺性能？

焊接电弧的稳定性；焊缝成型；各种位置焊接的适应性；飞溅；脱渣性；焊条熔化速度；焊条药皮发红；焊接烟尘。

2、试简述低氢焊条熔敷金属含氢量低的原因？ (1)药皮中不含有机物，清除了一个主要氢源

(2)药皮中加入了大量的造气剂、CaCO3、降低了PH2 3)CaF2的去氢作用 （4）焊条的烘干温度高

3、试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有什么解决措施？

原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条熔化系数小造成焊条熔化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红

措施：调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转为细颗粒过渡，提高焊条的熔化系数，减少电阻热以降低焊条的表面温度。

4、CO2焊接低合金钢一般选用何种焊丝？试分析其原因？

5、试分析说明钛钙型（J422）焊条与碱性低氢型（J507）焊条，在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别？

工艺性对比 电弧稳定性 飞溅 焊缝成型 脱渣性 气孔敏感性 焊接烟尘 钛钙型（J422） 好 少（细颗粒过渡） 好 好 小 少 机械性能对比：

钛钙型（J422）

（1）S、P、N控制较差，冷脆性、热裂纹倾向大 （2）【O】高，氧化夹杂多，韧性低 （3）【H】

材料连接原理课后习题答案及期末复习资料

简答：

１.焊接热源有哪些共同要求？描述焊接热源主要用什么指标？

答：能量密度高度集中、快速实现实现焊接过程、得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。 主要指标：最小的加热面积、最大功率密度和正常焊接规范条件下的温度。 ５.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有何解决措施？

答：原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条融化系数小造成焊条融化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。

解决措施：调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转化为细颗粒过渡，提高焊条的融化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。

７.从传热学角度说明临界板厚δcr的概念？某16Mn钢焊件，采用手工电弧焊，能量E=15KJ/cm求δcr？

由传热学理论知道：在线能量一定的情况下，板厚增加冷却速度Wc增大，冷却时间t8/5变短，当板厚增加到一定程度时，则Wc和t8/5不再变化，此时板厚即为临界板厚δcr。

?cr?E（1+1）?1.95cm2c?500-T0800-T0

８.手工电弧焊接厚12mm的MnMoNbB钢，焊接线能量E=2kj/cm,预热温度为50度,?取0.9.求t8/5?附λ=0

材 料 制 备 原 理 课 程 论 文

题 目学 院 专业班级 学生姓名 陶瓷基复合材料的制备原理与工艺 材料科学与工程学院

2012 年 3 月 28日

1

陶瓷基复合材料的制备原理与工艺

前言：科学技术的发展对材料提出了越来越高的要求,陶瓷基复合材料由于在破坏过程中表现出非脆性断裂特性,具有高可靠性,在新能源、国防军工、航空航天、交通运输等领域具有广阔的应用前景。

陶瓷基复合材料是在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧的多相材料，又称为多相复合陶瓷或复相陶瓷。陶瓷基复合材料是2O世纪8O年代逐渐发展起来的新型陶瓷材料，包括纤维(或晶须)增韧(或增强)陶瓷基复合材料、异相颗粒弥散强化复相陶瓷、原位生长陶瓷复合材料、梯度功能复合陶瓷及纳米陶瓷复合材料。其因具有耐高温、耐磨、抗高温蠕变、热导率低、热膨胀系数低、耐化学腐蚀、强度高、硬度大及介电、透波等特点，在有机材料基和金属材料基不能满足性能要求的工况下可以得到广泛应用，成为理想的高温结构材料。

连续纤维增强复合材料是以连续长纤维为增强材料，金属、陶瓷等为基体材料制备而成。金属基复合材料是以陶瓷等为

本科毕业设计 题目： 连接板冲压工艺与模具设计

学 院: 专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期:

机械自动化 模具设计与制造

武汉科技大学本科毕业设计

摘 要

本次主要设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

关键字： 冲孔； 落料； 复合模具； 冲裁模具； 冲压设备

I

武汉科技大学本科毕业设计

ABSTRACT

This design carries on blanki

7 工艺原理与工艺流程 7.1工艺原理

7.1.1将电解槽上卸下的残极通过阳极拖车运至阳极组装分厂，待残极冷却后用阳极托盘经装卸站挂到积放式悬挂链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪抛丸机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆组清理等过程后将合格的导杆组输送到浇铸区准备浇铸。

7.1.2将合格的阳极碳块从碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，通过板式输送机和滚式输送机，经圆盘机转换碳块排列格式送到浇铸区，经编排将碳块一一推到碳块和导杆组咬合工位，经咬合、校正合格后送到浇铸区准备浇铸。

7.1.3通过中频无芯感应炉将配比合格的磷生铁熔化成铁水，利用桥式起重机将装载合格磷生铁水的铁水包放置到移动浇铸车上，将导杆组和碳块经咬合、校正合格后用移动浇铸车进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下至阳极托盘后阳极拖车运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组通过道岔返回到残极压脱机进行压脱，导杆组循环使用、在线复检碳块不合格的未浇注的碳块从浇注后续工位排出，由叉车运至残极破碎厂房，再通过天车吊运至500t挤压破碎机内进行碳块破