机制工艺学

第一章主要内容

1、概念

1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。 4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走

机制工艺学题库

一、判断题

1、 当工件上有多个重要加工面要求，保证余量均匀时，则应选择余量要求最严的面为精基

准。

2、 在机械加工工序安排中应基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。 3、 在工艺尺寸链中对封闭环有影响的所有尺寸称为封闭环。 4、 机床的几何误差包括机床的制造误差，磨损误差，安装误差。

5、 在切削加工过程中，由于工件毛坯的误差，使加工余量不均匀以及材料硬度不均匀，引

起切削力大小发生变化，因而工艺系统也发生变形，使工件产生形状和位置的误差。

6、 加工工艺系统受力方向的变化，使工艺系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。 7、 在粗车外圆面的轴类零件先车小直径的，再车大直径的。

8、 当零件成批或大量生产时，外圆车削可以划分为荒车、粗车、半精车、精车、精细车等

几个加工阶段。

9、 数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。 10、 镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。

11、 深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并进行冷却润滑，

然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。

12、 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的法向切入。 13、 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外

第一章主要内容

1、概念

1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。 4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走

工艺习题

模块一 轴类零件的加工工艺分析

一、填空

1、机械加工设备分为______ 、 、和 三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为 。

3、在拉床上加工工件时，拉刀的 为主运动，径向进给由 保证。 4、机械加工常用的毛坯有 、 、 和 。 5、调制热处理是指 和 复合热处理工艺。 6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择 热处理。

7、渗碳是提高 或 材料表面含碳量的一种有效热处理方法。 8、一般大型零件的锻造选用 方法加工。

9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有 和 ，通常安排在工件切削加工 进行。

10、低碳钢、低碳合金钢可采用 热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用

《食品工艺学》教授内容

1绪论(Introduction) 2食品罐藏工艺(Canning technology) 3食品化学保藏(Chemical preservation)

4食品干制工艺(Drying technology) 5腌(熏)制工艺(Salting and Smoking technology) 6食品气调与辐射保藏(Controlled-Atmosphere and irradiation preservation)

7食品冷冻保藏(Freezing technology) 8焙烤工艺(Baking technology)

第一章 食品罐藏工艺

Chapter 1 Canning technology

本章讲授内容：

第一节 概述 第二节 罐藏容器及其制造 第三节 装罐、排气、密封 第四节 杀菌与冷却 第五节 罐头金属容器的腐蚀 第六节 果蔬类罐头工艺 第七节 肉、禽、鱼类罐头工艺

第一节 概述

内容

车工工艺学

一.填空题

1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。 2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。

3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。 4.90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。

5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。

6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。

7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。

8.当车刀刀尖位于主切削刃S的最高点时, λs= > 0。车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。

9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。

10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。

11.根据进给

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线缆专业基础知识

一、 线材的拉伸原理及方法 二、 线材生产的工艺流程 三、 拉线配模 四、 连拉连退技术原理及技术参数五、 拉线润滑 六、 拉线模具 七、 拉线控制要点 八、 废品的分析和处理

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拉线工艺规程及工艺参数

第一节 线材的拉伸原理和方法 一、线材拉伸

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑力变形，使截面减小、长度增加的一种拉力加工方法。

拉伸过程如图所示。 二、拉伸的特点

（一） 拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。 （二） 能拉伸大长度和各种形状的线材。

（三） 以冷压力加工为主的拉伸工艺，工具、设备简单，生产效率高。 （四） 拉伸耗能较大，变形体受一定限制。 三、实现拉伸过程的条件

为实现拉伸过程，拉伸应力应大于变形区中金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉

金属的屈服极限，即： 式中

ζK<ζL<ζSK

ζK—变形区中金属变形抗力 ζL—拉伸应力

ζSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。

由于金属拉伸硬化后的屈服极限ζSK值接近抗拉强度极限ζb，故实现拉伸过程的

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采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

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采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

采煤工艺学

啤酒工艺学

第一章 绪论

第一节 酒和酒度

?凡含有酒精（乙醇）的饮料和饮品，均称为“酒”。

?酒饮料中酒精的百分含量称做“酒度”。酒度有三种表示方法。 （1） 以体积分数表示酒度：即每100ml酒中含有纯酒精的毫升数 （2） 以质量分数表示酒度：即每100g酒中含有纯酒精的克数 （3） 标准酒度：欧美各国常用标准酒精度表示蒸馏酒的酒度

第二节 世界啤酒工业

?啤酒的原料是大麦。其产量在谷物排名第四，而且大麦不是人类主要的粮食，酿酒后的麦糟中蛋白质含量得到相对丰富，更适宜于做饲料，所以用大麦制啤酒得到发展。

?啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。

啤酒的分类 1、据工艺分类

可分两大类：以德国、捷克、丹麦、荷兰为典型的下面发酵法啤酒；以及以澳大利亚、新西兰、加拿大等的上面发酵法啤酒。

2、根据是否巴氏灭菌 ?分为：生啤酒/熟啤酒 3、根据麦芽度

ooooo

?可分为：8啤酒/10啤酒/12啤酒/14啤酒/18啤酒 4、根据色泽

?可分为：黑啤酒/黄啤酒/淡色啤酒

第三节 中国啤酒工业发展简史

?中国在四五千年前，就有古代啤酒。中国近代啤酒是从欧洲传入的，第一家现代化

乳品工艺学

乳品工艺学主讲：李晓东

乳品工艺学

绪论： 绪论：我国乳品加工业 生产现状、 生产现状、技术创新趋势 与 发展战略

乳品工艺学

一、国内外乳品加工业生产现状 (一)原料奶生产 1992年到2001年，中国原料奶产量由563.9万

吨增长到1029万吨，年均增长幅度为6.9%。 从原料奶总产量来看，2000年中国原料奶总量 仅占全球总量的0.161%,这与占世界人口1/4 的农业大国很不相称。

2012-4-16

乳品工艺学

万吨1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0919.1 1029 806.9 735.8 774.8 744.5 672.8 608.9 563.9 563.7

827.4 717.6 662.9 576.4 629.4 601.1 503.1 498.6 528.8

原料奶 牛奶 山羊奶 水牛奶

1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

年份

图1 中国原料奶及各种奶的生产总量2012-4-16 4

乳品工艺学

(二)人均年占有奶量 2000年世界人均占有量达到95.1千克； 发达国家人均原料奶占有量最多，人