矿渣立磨工艺

立磨工艺

1 立磨的历史及发展现状

在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。

立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展

Process and Function Description

工艺和功能说明

of a Typical Slag Grinding Plant

with POLYSIUS Vertical Roller Mill Type RMS

伯利休斯典型的RMS矿渣立磨系统

(Issue Aug. 2004) 2004年8月发行

2004年10月26日

伯利休斯水泥 第 1 頁，共 37 頁

Contents目录

1. Plant description工厂说明..... ............................................................................... 4

Design and function of the slag grinding plant矿渣研磨厂的设计和功能... ................ 6

1.1.1 Raw material feeding原料进料.............................................

江苏大全长江电器股份有限公司

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO．，LTD

1 适用范围

本守则规定了本公司打磨工艺要求。

本守则适用于由低碳钢钢板，型材构成的高低压开关柜骨架及类似的构体上的焊接件打磨工艺。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容 )或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3 打磨设备

3.1 角向磨光机，型号:日立牌HITACHI角向磨光机 G10SS/G12SS/ G13SS 配有专用拆卸扳手

3.2 砂轮磨片

钹型砂轮 型号：125X6X22(MM)

磨片 型号：“威力士”百叶轮 T27和T29

4 打磨工艺规范

打磨参数：

5 操作规程

4.1操作前准备工作

4.1.1将机台及作业场所清理干净。

4.1.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。

4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。

江苏大全长江电器

水泥磨机基础知识备课资料

1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。

38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。 4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位臵绘点，将点连成曲线即筛余曲线。

5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。

7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。 8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级

汽车干磨工艺流程优化

摘要

随着汽车产量的快速增长，市场的竞争日益激烈，人们选择汽车时不仅要关注的本身的质量，还考虑了外形美观等因素。装饰成为汽车制造商非常迫切的问题。喷漆作为汽车表面处理的一个重要环节，已经越来越受到汽车制造商的关注。打磨作为喷漆作业的关键环节发挥了很大的重要。无尘干磨工艺作为一个新的打磨工艺大大提高了喷漆作业的效率，虽然其优势很多，但仍然不能满足喷漆行业的发展的需要，因此本文将重点多汽车干磨工艺进行研究，并提出一些流程优化的建议。

关键词：干磨、喷漆、优化

ABSTRACT

With the rapid growth of automobile production, the competition of the market is becoming more and more fierce. People should not only pay attention to the quality of the car, but also consider the beautiful appearance and other factors. Decoration has become a very pressing iss

抽油泵泵筒加工—强力珩磨工艺

1 采用强力珩磨加工的好处和原因

在抽油泵泵筒的加工过程中，最近新兴的一种效率较高且加工尺寸精度较高的加工工艺即为强力珩磨加工。该工艺是综合采用刚性较强的珩磨机床和切削性能突出的珩磨砂条，然后通过施加较高的珩磨压力来进行大余量加工或者高效率的珩磨加工。采用这种珩磨工艺的优势在于对泵筒的前道粗加工要求较低，若原料采用精拉钢管可以不用粗加工直接进行强力珩磨。在整个加工过程中，最为重要的一环就是如何研制和使用强力珩磨用的砂条。采用强力珩磨工艺一方面可以提高抽油泵泵筒的质量，另一方面还能降低抽油泵泵筒的成本制作。

2 强力珩磨工艺的加工原理

在过去，我国还没有把国外先进的整筒抽油泵制造技术引进国内，我国需要珩磨内孔的工件往往只有很小的细长比，但工件需要较高的精度尺寸，为了提高工件的表面质量和精度，必须要采用珩磨工艺。但是由于只留有很小的珩磨余量，珩磨的切削力明显不够。抽油泵泵筒珩磨一方面要满足工件尺寸精度高的要求，另一方面还要提高工件表面的质量，所以需要的珩磨切削力也很大，这时候我们必须采用强力珩磨工艺。

强力珩磨加工采用的机床一般是卧式深孔珩磨机床，加工工件置于机床的三爪卡盘夹持下，通过中心架的支承做旋转运动。其中珩磨头和珩磨杆

Mechanical Engineering Training

Grinding

Name: Student NO.:

Date:

1. Introduction to Grinding

Grinding is an abrasive machining process that uses a grinding wheel as the cutting tool.

A wide variety of machines are used for grinding:

(1) Hand-cranked knife-sharpening stones (grindstones)

(2) Handheld power tools such as angle grinders and die grinders

(3) Various kinds of expensive industrial machine tools called grinding machines (4) Bench grinders often found in residential garages and basements Gri

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计

摘要

本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。 关键字：工艺设计 生料粉磨系统 立磨系统 物料平衡 设备选型

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计

ABSTRACT

The design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process design.As China's e

水泥粉磨工艺的几个问题及其发展趋势

２００８年第６期

Ｎｏ．６

２００８

《新世纪水泥导报》

ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ

粉磨技术

中图分类号：ＴＱｉ７２．６２２．２６

水泥粉磨工艺的几个问题及其发展趋势

万新发南京冠鑫粉体科技工程有限公司（２１００２９）

崔永飞南京三龙水泥有限公司（２１１１２３）

我国是水泥生产大国，仅２００７年就生产了近１４，ｆＬｔ水泥。水泥生产消耗着大量的能源和资源。如何节约能耗，减少ｃ０２排放，在成本和社会责任面前，这是水泥生产厂家必须直面的问题。１存在的问题

１．１混合粉磨导致混合材掺入量上不去

当前我国水泥生产工艺绝大多数采用的是原材料混合粉磨。混合粉磨的混合材一般是粉煤灰、矿渣、石膏、石灰石等。混合粉磨出的产品比表面积为假象比表面积，如３２．５Ｒ复合水泥，当其比表面积为

３７０－３８０

实际上矿渣只有磨到比表面积，，４２０－４３０ｎｅ／ｋｇ时，其活性才能激发出来。粉煤灰磨Ｎ５５０－６００ｍ２／ｋｇ时，其玻璃体才能打破。事实上，电厂收来的一级灰比表已ｊ２生４２０ｍ２／ｋｇ，不需磨直接掺进去，也就是填充料。

这种混合粉磨的结果是，水泥成品混合材掺入量上不去，掺多了３ｄ早强上不去，掺少了又不经济。１．２混合粉磨浪费了熟料

日本、印度

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计

摘要

本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。 关键字：工艺设计 生料粉磨系统 立磨系统 物料平衡 设备选型

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计

ABSTRACT

The design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process design.As China's e