高炉炼铁设计与设备

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高炉炼铁设备的操作与维护

标签:文库时间:2025-03-18
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高炉炼铁设备的操作与维护

作者:张斌

来源:《商品与质量·学术观察》2012年第12期

摘要:高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺,但它们都不能取代高炉,高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。高炉生产是可持续的,他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年,有的已达到十年或十年以上。高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势,随着技术的发展,高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。

关键词:高炉设备 清洗系统 除尘系统

近代来高炉向大型化发方向发展,目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。我过也已经有4300立方米的高炉投入生产,日产生铁万吨以上,日消耗矿石等近2万吨,焦炭等燃料5千吨。这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出,还需要消耗大量的水、风、电气,生产规模及吞吐量如此之大,是其他企业不可比拟的。

一、炉前操作的任务

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣

高炉炼铁设备的操作与维护

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高炉炼铁设备的操作与维护

作者:张斌

来源:《商品与质量·学术观察》2012年第12期

摘要:高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺,但它们都不能取代高炉,高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。高炉生产是可持续的,他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年,有的已达到十年或十年以上。高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势,随着技术的发展,高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。

关键词:高炉设备 清洗系统 除尘系统

近代来高炉向大型化发方向发展,目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。我过也已经有4300立方米的高炉投入生产,日产生铁万吨以上,日消耗矿石等近2万吨,焦炭等燃料5千吨。这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出,还需要消耗大量的水、风、电气,生产规模及吞吐量如此之大,是其他企业不可比拟的。

一、炉前操作的任务

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣

高炉炼铁技师试题

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职业技能鉴定理论知识基础试题(甲)

炼铁工 技师

一、填空题(共15分,每题1分)

1.高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的 。

2.调剂炉况因炉温高撤风温时要可以一次撤到 。 3.提高炉温, ,熔化粘结物的方法称热洗炉。丙 4.发展边缘气流对清洗 有明显效果。

5.崩料是炉况难行的必然后果,连续崩料会造成 。6.还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂 夺取的难易程度。7.冶炼周期的长短,说明炉料在炉内 的长短。 8.炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和 。 9.分解压力是衡量 进行难易的一个重要因素。

10.在高炉下部高温区,C充当还原剂的反应,称为 。 11.初渣形成的最早位置是在 。

12.合理稳定的造渣制度,有利于形成渣皮, ,延长高炉寿命。13.通常将粘度在 的温度作为表示酸性渣的熔化性温度。 14.FeO和MnO能降低炉渣熔化性

高炉炼铁(附彩图)

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本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理

三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料

附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识

工艺设备相见文库文档:

一、高炉炼铁工艺流程详解

高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:

二、高炉炼铁原理

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。

这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。

炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉

高炉炼铁原理与工艺知识问答

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高炉炼铁原理与工艺知识问答

1、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响?

答:游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后,由于上升煤气流的加热作用,游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理沦温度是100℃,但是要料块内部也达到100℃,从而使炉料中的游离水全部蒸发掉,就需要更高的温度。根据料块大小的不同,需要到100℃,或者对大块来说,甚至要达到200℃游离水才能全部蒸发掉。

一般用天然矿或冷烧结矿的高炉,其炉顶温度为100~300℃,因此,炉料中的游离水进入高炉之后,不久就蒸发完毕,不增加炉内燃料消耗。相反,游离水的蒸发降低了炉顶温度,有利于炉顶设备的维护,延长其寿命。另一方面,炉顶温度降低使煤气体积缩小,降低煤气流

速,从而减少炉尘吹出量。

2、高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响?

答:炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石(如褐铁矿和高岭土)中间。高岭土是黏土的主要成分,有些矿石中含有高岭土。试验表明,褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解,到400~500℃才能分解完毕。高岭土中的结晶水从400℃开始分解,但分解速度很慢,到500~600℃迅速分解,全部除去结晶水要达到800~1000℃。可见,高温区分解结晶水,对高炉冶炼是不利的,它不仅消耗焦炭,

高炉炼铁原理与工艺知识问答

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高炉炼铁原理与工艺知识问答

目录

目录_______________________________________________________________________________________ 1

1. 高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响? _________________________________________________ 10

2. 高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响? _________________________________________________ 10

3. 高炉内碳酸盐分解的规律如何?对高炉冶炼有何影响? _______________________________________ 10

4. 什么是高炉炼铁的还原过程?使用什么还原剂? _____________________________________________ 11

5. 在高炉炼铁过程中铁矿石所含氧化物哪些可以被还原?哪些不能被还原? _______________________ 11

6. 铁氧化物在高炉内的还原反应有哪些规律? _____________________________________________

高炉炼铁题库合集

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高炉炼铁题库

填空题

1、高炉内温度高于1000℃时, 反应明显加速,故常把1000℃等温线作为高炉直接还原和间接还原区域的分界线。 (基础、易、1分、一般,答案:碳素溶解损失) 2、FexO学名方铁矿,常称为浮氏体,X= 。 (基础、易、1分、一般,答案:0.87——0.95)

3、FeO在低温下不能稳定存在,当温度小于570℃时将分解成 。 (基础、易、1分、一般,答案:Fe3O4和α—Fe)

4、在高炉内决定焦炭发生碳素溶解损失反应速度的因素是温度和 。

(基础、易、1分、一般,答案:焦炭的反应性)

5、MnO在高炉内的还原很困难,只能用C进行直接还原,还原的形式为 和与饱和[C]的铁液接触时渣铁间的反应。

(基础、易、1分、一般,答案:成渣后渣中的(MnO)与炽热的焦炭反应)

6、无论从还原动力学和热力学看,H2都是很好的还原剂,高炉内H2的主要来源是 。 (基础、易、1分、一般,答案:风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解、

非高炉炼铁技术的发展与展望

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非高炉炼铁

我国非高炉炼铁的发展与展望

姓名:薛冬

班级:08冶金——4

学号:0876102422

非高炉炼铁

我国非高炉炼铁技术和生产现状

非高炉炼铁技术是钢铁工业发展的前沿技术之一,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分,熔融还原实现了工业化生产,其环境的优越性得以证实,其低能耗、低成本等优点还有待实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺,是我国钢铁工业、装备制造业的发展的急豁.以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气一竖炉为主导工艺是我国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展跟踪,强化国内的开发,尤其是对COREX技术的消化、以及装备的国产化是我国熔融还原发展的重要方向。

直接还原铁的主要用途是:废钢的代用品,是解决废钢不足重要途径;废钢残留元素的稀释剂,是电炉冶炼高品质纯净钢、优质钢不可缺少的控制残留元素原材料;装备制造业生产石油、合成化工、核设施等装备不可缺少的原材料;转炉炼钢的最好的冷却剂,以直接还原铁作为冷料用于转炉生产可提高转炉的冷料的使用量,有利于提高转炉作业率和产量,有效的提高转炉生产的热利用率。2007年我国粗钢产量将接近5.0亿吨,占世界总产量36瞬以上。而直接还原铁产量仅50万吨,不足世界总产量的1.

高炉炼铁工考试填空

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1.高炉生产的主要原料是( )、( )、( )和熔剂。 答案:铁矿石及其代用品;锰矿石;燃料

2.矿石的还原性取决于矿石的( )、( )、( )和( )等因素。

答案:矿物组成;结构致密程度;粒度;气孔度

3.烧结过程中沿料层高度分为五个带:( )、( )、( )、干燥带和过湿带。

答案:烧结矿带;燃烧带;预热带

4.目前国内外焙烧球团矿的设备有三种:( )、( )、( )。 答案:竖炉;带式焙烧机;链算机-回转窑

5.焦碳的高温反应性,反应后强度英文缩写分别为( )、( )、其国家标准值应该是( ),( )(百分比)。 答案:CRI;CSR;≤35%;≥55%

6.高炉生产的主要原料是( )、( )、( )和熔剂。 答案:铁矿石及其代用品;锰矿石;燃料

7.高炉喷吹的煤粉要求Y值小于( ),HGI大于( )。 答案:10mm;30;

8.矿石中的Pb是一种有害杂质,其含量一般不得超过( )。 答案:0

高炉炼铁综合计算

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学科代码:080201

学 号:072302010031

贵 州 师 范 大 学(本 科)

设计说明书

题 目:年产200万吨生铁高炉设计

学 院:材料与建筑工程学院

专 业:冶金工程

年 级:2007级

姓 名:周祥智

指导教师:詹永红(讲师)

完成时间:2011年5月10日

目录

中文摘要 ............................................................................ 4

ABSTRACT ............................................................................ 4

1 高炉炼铁设计概论 .................................................................. 5

1.1设计总介 ..................................................................... 5

1.1.1高炉炼铁的发展现状 .....................................