西马克铜杆生产线工艺流程

西马克铜杆生产线技术流程、设备工作原理

1. 前 言

目录

一、动力中心区域 1、TRE型压缩机空压机

2、余热再生吸附式压缩空气干燥机 3、单级双吸离心泵 二、竖炉区域 1、保温炉、溜槽 2、ABC风机 3、卷扬机 4、保温炉 三、铸机区域 1、液压站 2、夹送辊 四、轧机区域 1、润滑站 2、摆剪、铣边机 3、轧机

4、清洗冷却线、2#夹送辊、收线装置 5、乳化液系统

6、冷却与除鳞循环系统 7、防护涂蜡的循环系统

一、动力中心区域

1、TRE型压缩机空压机 ：

技术参数：

型号：TRE-900KW 排气量：130 NM3/hr b.主电机：

额定功率：900 kw 额定电压：10 kv 电源频率： 50 Hz 额定电流：63 A 极数： 2 P c.壳体

设计压力：1,1Mpa 设计温度：100℃ 容积：0.14 M3 压力容器类别：I类 耐压试验压力：1.38 MPa 最高允许工作压力：1 MPa 工作介质： 空气 d.压缩空气过滤器：

型号：HF7-71

额定处理量：130 M3/h 额定工作压力：0.5Mpa 残余含油量：1

西马克铜杆生产线技术流程、设备工作原理

1. 前 言

目录

一、动力中心区域 1、TRE型压缩机空压机

2、余热再生吸附式压缩空气干燥机 3、单级双吸离心泵 二、竖炉区域 1、保温炉、溜槽 2、ABC风机 3、卷扬机 4、保温炉 三、铸机区域 1、液压站 2、夹送辊 四、轧机区域 1、润滑站 2、摆剪、铣边机 3、轧机

4、清洗冷却线、2#夹送辊、收线装置 5、乳化液系统

6、冷却与除鳞循环系统 7、防护涂蜡的循环系统

一、动力中心区域

1、TRE型压缩机空压机 ：

技术参数：

型号：TRE-900KW 排气量：130 NM3/hr b.主电机：

额定功率：900 kw 额定电压：10 kv 电源频率： 50 Hz 额定电流：63 A 极数： 2 P c.壳体

设计压力：1,1Mpa 设计温度：100℃ 容积：0.14 M3 压力容器类别：I类 耐压试验压力：1.38 MPa 最高允许工作压力：1 MPa 工作介质： 空气 d.压缩空气过滤器：

型号：HF7-71

额定处理量：130 M3/h 额定工作压力：0.5Mpa 残余含油量：1

石膏粉生产线流程

可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。

其中粉磨环节尤为关键。

在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。

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炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

炼钢生产线工艺流程图

炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

把生铁冶炼成钢要解决的主要问题，就是适当地降低生铁里的含碳量，调整钢里合金元素含量到规定范围之内，并除去大部分硫、磷等有害杂质，炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。

利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢等到装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）。氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，使部分铁变成了氧化亚铁，并放出大量的热：

2Fe+O2=2FeO

之后，生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化，如： C+FeO=CO+Fe

生成的一氧化碳气体，能从铁水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。 因此，生铁炼钢时铁是一定会与氧气反应，生成的氧化亚铁也会再次作氧化剂而还原成铁，这是一个必然过程。

中密度纤维板生产线工艺流程

1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于 8%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为 3：7 或 4：

6。混合木 片的 PH 值最好能相对稳定在 5，0---5，5 之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2， 热磨—施胶—干

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程

一、 工艺流程简述

炼钢生产的方坯，通过热送辊道进入轧钢厂原料跨，根据工艺要求，可以热装的钢坯，直接进入加热炉进行加热；不可以热装的钢坯，通过翻坯冷床下线冷却，冷却后的钢坯，再通过冷坯上料台架入炉加热。

根据不同钢种的加热制度，钢坯在步进梁式加热炉内加热至950℃~1150℃，再依据轧制节奏的要求，由出炉辊道逐根送出炉外。出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机组。出炉钢坯经检查如有缺陷，由剔除装置从辊道剔除。

全线轧机28架，为全连续布置，分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组各有6架轧机，线材精轧机组有10架轧机，全线无扭轧制。粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置，棒材和线材生产共用；线材精轧机组采用辊环悬臂式，45°顶交布置。

轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后，由穿水冷却线进入导管，在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。进入线材轧制跨的轧件，在4#飞飞剪处切头、切尾，然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。轧件在线材精轧机组内一旦发生事故，4#飞飞剪立即启动，将

公司生产工艺流程

漳州施朗格（建材）有限公司

公司生产工艺流程

公司生产工艺流程

生产工艺

荒料毛料由矿山直接分离下来，形状不规则的石料经加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板材的石料。荒料内部的花色从外面无法完全判断，存在一定的风险性，所以就要挑选荒料，施朗格有行业内最专业的人员常年负责从事荒料采购，保证大理石的品种花色

1、荒料毛料由矿山直接分离下来，形状不规则的石料经加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板材的石料。荒料内部的花色从外面无法完全判断，存在一定的风险性，所以就要挑选荒料，施朗格有行业内最专业的人员常年负责从事荒料采购，保证大理石的品种花色以及质量都属上乘。

2、大理石荒料用专业进口设备进行大板切割成1.75～3cm厚度。一般为1.70cm、

2.3cm、3cm。作为复合板可分切成3片、4片、6片，也可分切成10mm厚的通体薄板。 一般都将荒料切割成1.7cm厚，超过这个厚度都需提前定作生产，大理石复合板的大板（面材）和瓷砖（基材）都相应比成品的规格尺寸稍大一些，因为复合、分切、磨光后，还需一次磨边或切边。一般长、宽都稍大6～8mm，乱规格尺寸或复合其它基材，面材和基材的规格尺寸就要比成品规格大10～15mm，还要根据具体的基材再作选择。

沼气生产工艺流程

图7-1 工艺流程简图

二、工艺流程简述

厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余，猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料，水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。

秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后，通过铲车输送至预混池中，预混池中装有潜水搅拌机，可将破碎的秸秆和水充分混匀（TS为7.5%），混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐，生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。

蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后，用铲车输送至固体进料系统，干清猪粪也被加到固体进料系统中，然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统，从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。

水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。

厌氧反应罐内设中轴搅拌装置，罐内物料呈全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气，其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至