疵点的分类

　　棉花是世界上最主要的农作物之一，作为纺纱厂的主要生产原料之一，棉纤维能制成多种规格的织物，纯棉纤维制品吸湿和放湿性能优良从而使穿着体验舒适广受人们所喜爱。然而要纺制出良好品质的棉纱线自然要懂得纺纱原料中的疵点分类及其排除方法，本文主要针对棉花的疵点分类进行介绍和解释。

　　疵点：索丝(紧棉索)

　　解释：纤维紧密地相互纠缠在一起，形状大小不一，用手难以从纵向扯开的呈条状纤维索，俗称罗卜丝

　　疵点：棉结

　　解释：纤维紧密地结成圆状小结，用手不能扯开的呈粒状纤维结

　　疵点：不孕籽

　　解释：色白呈扁圆形，表面附有短绒的小籽。小籽被轧碎分裂时称碎不孕籽

　　疵点：破籽

　　解释：棉籽被轧碎分裂时的籽壳，面积在2m㎡及以上

　　疵点：带纤维籽屑

　　解释：带有纤维的碎小破籽屑，面积在2m㎡ 以下

　　疵点：软籽表皮

　　解释：未成熟棉籽上的表皮，呈黄褐色软薄片状，一般带有纤维

　　疵点：僵片

　　解释：未成熟或受病虫害的带僵籽棉，通过轧花形成僵片棉。纤维强力很弱，刚性很低，天然转曲很少

　　疵点：黄根(黄斑)

　　解释：籽棉经皮辊机加工后，带下靠棉籽处的黄褐色底绒，长度在 , 3~6mm左右

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纱线疵点的分级与检验

一、目的与技能要求

通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。执行《FZ/T01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 》标准。

纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。包括短粗节、长粗节及长细节三 大类。分级方法见图1。

图1 纱疵分级仪分级方法

1. 短粗节纱疵A1～D4共十六种。

按粗细分+100％、150％、+250％、+400％四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。

2. 长粗节纱疵E、F、G三种

E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100％的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。F、G类长粗节，分别代表粗细在+45％～+100％之间，长度为8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。长粗节纱疵以其截面粗细为+45％作为计纱疵长度的起始点。 3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种

H1和I1分别代表粗细在-30％～-45％之间，长度

纱线疵点的分级与检验

一、目的与技能要求

通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。执行《FZ/T01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 》标准。

纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。包括短粗节、长粗节及长细节三 大类。分级方法见图1。

图1 纱疵分级仪分级方法

1. 短粗节纱疵A1～D4共十六种。

按粗细分+100％、150％、+250％、+400％四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。

2. 长粗节纱疵E、F、G三种

E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100％的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。F、G类长粗节，分别代表粗细在+45％～+100％之间，长度为8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。长粗节纱疵以其截面粗细为+45％作为计纱疵长度的起始点。 3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种

H1和I1分别代表粗细在-30％～-45％之间，长度

浆纱疵点的形成和预防措施

（织布厂浆纱培训系列之二）

1：浆纱机头断头是什么原因：可适当调整从浆锅到筘齿之间的纱线张力，浆槽到筘齿的张力是保持上浆后每条纱直与不直的关键，张力小纱线松造成分绞不清，造成前车乱纱、断头，张力大，是造成纱线绷断的主要原因。

2：筘幅排列的要求是什么

筘幅排列要保持经纱平直、纱行均匀，上筘展开时筘面要平，

要特别注意不能用刀子挑筘，否则造成绞头、松经。

3:织轴总卷绕部份张力控制的原则是什么

张力要适当的大，张力大，卷轴密度大，织轴卷绕紧、织造好

控制。

4：轻浆纱怎样解决

轻浆在布面上表示纱一发毛、布面上有棉球，轻浆造成开口不清，产生断经、断边、棉球、拆痕、三跳、吊经、经缩等坏布。主要造成原因是调浆工未按照工艺调浆，或者蒸气管道内附着有蒸馏水，浆槽液位太低或压浆力太大等原因造成。

措施：轻浆一般是由于上浆过低造成的，调整上要适当增加吸浆率，并增加粘合剂。检查浆、闷浆的时间及温度是否正常，保证上浆温度在规定范围内，可适当增加浆液粘度或减做少压浆力。有时减少浆纱的回潮率也能起到好的效果。

5：提高浆纱质量的关键问题有哪些

做好浆纱工序中使用原料的质量控制。

做好浆纱工艺方面的设计，使上浆工艺符合纱线织造的要求

面料及坯布疵点分析大全

(1)棉粒(Nep)

外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能 充份发挥梳理作用。

(2)棉籽皮(Seeds)

外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而掺附于原棉中。 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。

(3)粗结(Slub)

外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤 维束。 2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花(Flyer)

外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。

成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维 团，缠绕于纱上。

(5)节纱(Cock

浆纱疵点的形成和预防措施

（织布厂浆纱培训系列之二）

1：浆纱机头断头是什么原因：可适当调整从浆锅到筘齿之间的纱线张力，浆槽到筘齿的张力是保持上浆后每条纱直与不直的关键，张力小纱线松造成分绞不清，造成前车乱纱、断头，张力大，是造成纱线绷断的主要原因。

2：筘幅排列的要求是什么

筘幅排列要保持经纱平直、纱行均匀，上筘展开时筘面要平，

要特别注意不能用刀子挑筘，否则造成绞头、松经。

3:织轴总卷绕部份张力控制的原则是什么

张力要适当的大，张力大，卷轴密度大，织轴卷绕紧、织造好

控制。

4：轻浆纱怎样解决

轻浆在布面上表示纱一发毛、布面上有棉球，轻浆造成开口不清，产生断经、断边、棉球、拆痕、三跳、吊经、经缩等坏布。主要造成原因是调浆工未按照工艺调浆，或者蒸气管道内附着有蒸馏水，浆槽液位太低或压浆力太大等原因造成。

措施：轻浆一般是由于上浆过低造成的，调整上要适当增加吸浆率，并增加粘合剂。检查浆、闷浆的时间及温度是否正常，保证上浆温度在规定范围内，可适当增加浆液粘度或减做少压浆力。有时减少浆纱的回潮率也能起到好的效果。

5：提高浆纱质量的关键问题有哪些

做好浆纱工序中使用原料的质量控制。

做好浆纱工艺方面的设计，使上浆工艺符合纱线织造的要求

　　作为一个棉纺织行业的从业人员，特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识，现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明，值得分享和收藏备用。

　　A 各类布面疵点的具体内容

　　A1 经向明显疵点

　　竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。

　　A2 纬向明显疵点

　　错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。

　　A3 横档

　　拆痕、稀纬、密路。

　　A4 严重疵点

　　破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。

　　A5

常见针织面料疵点及其产生原因

常见针织疵点及其产生原因

1. 漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在

布面出现垂直的条痕及小孔的现象。

原因及处理方法：

（1） 针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。（换针）

（2） 纱咀位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。（调纱咀）

（3） 针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。（清洁、修理针

槽）

（4） 沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。（调

整沉降三角与织针三角的相对位置）

（5） 给纱张力过小或纱过硬张力大。（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布

张力不均匀或太松。（调整卷布张力）

双面织物还存分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针

的漏针为外漏针。

2. 断针：一条垂直的坑或较连续的孔。

原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。（换针）

（2）个别针槽紧，织针运动困难。（修理针槽）

（3）纱只问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。

（4）布架太紧，卷布张力过大。（调整卷布张力）

（5）纱咀位置不好。（调纱咀位置）

3. 撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，

纺织品织物疵点术语名词解释

一、 机织物 经向疵点

1、 疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2、 整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。

3、 局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。 4、 散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。 5、 破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。 6、 线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm

以下）。

7、 条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。

8、 粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中

部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱）

9、 偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。

10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可

拉伸的小粗节纱段。

11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出

或茸毛状外观。

12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻

近的纱线亮。

13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一

纺织品织物疵点术语名词解释

一、 机织物 经向疵点

1、 疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2、 整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。

3、 局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。 4、 散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。 5、 破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。 6、 线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm

以下）。

7、 条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。

8、 粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中

部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱）

9、 偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。

10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可

拉伸的小粗节纱段。

11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出

或茸毛状外观。

12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻

近的纱线亮。

13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一