滑动导轨的选型及计算

导轨的选型及计算

按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。

表6-1 导轨类型特点及应用

导轨类型 主要特点 应用 导轨类型 主要特点 1,运动灵敏度高,低速运动平稳性好,定位精度高。2,精度保持性好,滚动导轨 磨损少,寿命长。3,刚性和抗振性差,结构复杂成本高,要求良好的保护 1,速度高(90m/min~600m/min),形成液体摩擦2,阻尼大,抗阵性好 3,结构简动压导轨 单,不需复杂供油系统,使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。影响加工精度,低速重载易出现导轨面接触 应用 广泛用于各类精密机床,数控机床,纺织机械等 主要用语速度高,精度要求一般的机床主运动导轨 各种大型,重型机床,精密机床,数控机床的工作台 滑动导轨 1, 结构简单,使用维修方便。2,未形成完全液体摩擦时低速易爬行 3,磨损大寿命低,运动精度不稳定 普通机床,冶金设备上应用普遍 塑料导轨 1,动导轨表面贴塑料软带等与铸铁 或钢导轨搭配,摩擦系数小,且动静摩擦系数搭配,不易爬行,抗摩擦性能好。2,贴塑工艺简单。3,刚度较低,耐热性差容易蠕变 1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满

THK直线导轨选型。。。。。。。。。

4.8

計算例

質量速度時間

m1＝800kgm2＝500kgV＝0.5m/st1＝0.05st2＝2.8st3＝0.15s

加速度行程

α1＝10m/s2α3＝3.333m/s2rs＝1450mm

距離

r0＝600mmr1＝400mmr2＝120mmr3＝50mmr4＝200mmr5＝350mm

1. 使用條件

使用型號　HSR35LA2SS＋2500LP - 2 （基本額定動負荷：C＝50.2kN） （基本額定靜負荷：C0＝81.4kN）

重力加速度　g=9.8 (m/s2)

圖38　使用條件

THK直线导轨选型。。。。。。。。。

2. LM滑塊負荷大小

算出每個LM滑塊的負荷大小。

1）等速時

徑向負荷大小　Pn

2）左行加速時

徑向負荷大小　PRan

橫向負荷大小　PtRan

3）左行減速時

徑向負荷大小　PRdn

橫向負荷大小　PtRdn

THK直线导轨选型。。。。。。。。。

4）右行加速時

徑向負荷大小　Pran

橫向負荷大小　Ptran

5）右行減速時

徑向負荷大小　Prdn

橫向負荷大小　Ptrdn

3. 合成負荷1）等速時

PE1 = P1=2891 NPE2 = P2=4459 NPE3 = P3=3479

例题：含有滑动变阻器的电路计算

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例题：

1、如图1，R 1=10Ω，R 2的阻值范围为0—50Ω，电源电压为12V 恒定不变。

图1 求：

（l ）滑片P 从a 端到b 端的过程中，电流表和电压表的示数变化范围。

（2）滑片P 从a 端滑到b 端的过程中，R 1的功率的变化范围。

（3）滑动变阻器R 2两端电压变化范围。

解： （l ）当P 在a 端时，只有R 1接人电路，

电压表的示数等于电源电压12V

此时电流表的示数 1.2A 10Ω

12V ===11R U I 当P 在b 端时，R 1与R 2串联，R 总 = R 1 + R 2=10Ω＋50Ω= 60Ω

电流表的示数： .2A 0Ω

12V 总06===' R U I 此时电压表的示数：U 1' = I' R 1 = 0.2A×10Ω= 2V

所以电压表的变化范围是12V—2V ，电流表的变化范围是l.2A—0.2A 。

（2）当P 在a 端时： P 1 = UI = 12V ×1.2A = 14.4W

当P 在b 端时： P 1 '

液压缸的设计计算步骤及选型注意事项

目录

程序1：初选缸径/杆径

★条件一

已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：

（1）输出力的作用方式为推力F1的工况：

初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D 进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；

初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46～2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。

液压缸的设计计算步骤及选型注意事项

（2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：

假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d 进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。

（3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2

盾构选型及参数计算方法

1.1、序言

盾构是一种专门用于隧道工程的大型高科技综合施工设备，它具有一个可以移动的钢结构外壳（盾壳），盾构内装有开挖、排土、拼装和推进等机械装置，进行土层开挖、碴土排运、衬砌拼装和盾构推进等系列操作，使隧道结构施工一次完成。它具有开挖快、优质、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点，从松散软土、淤泥到硬岩都可应用，在相同条件下，其掘进速度为常规钻爆法的4～10倍。较长地下工程的工期对经济效益和生态环境等方面有着重大影响，而且隧道工程掘进工作面又常常受到很多限制，面对进度、安全、环保、效益等这些问题，使用盾构机无疑是最好的选择。些外，对修建穿越江、湖、海底和沼泽地域隧道，采用盾构法施工，也具有十分明显的技术和经济优势 。

采用盾构法施工，盾构的选型及配置是隧道施工中关键环节之一，盾构选型应根据工程地质水文情况、工期、经济性、环境保护、安全等综合考虑。盾构的选型及配置是一种综合性技术，涉及地质、工程、机械、电气及控制等方面。 1.2盾构机选型主要原则 1.2.1盾构的选型依据

盾构选型主要应考虑以下几个因素： 1）工程地质、水文条件及施工场地大小。 2）业主招标文件中的要求。

3）管片设计尺寸与分块角度。 4

50108采区泵房选型

一、50108水泵选型基本参数

正常涌水量：Qz=105m3/h 正常涌水期Rz=320天 最大涌水量：Qmax=300m3/h 最大涌水期Rman=45天 排水高度： 从+270水平至+310水平总计40米 二、水泵选型 1、水泵选型依据：

《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，主要排水设备应符合下列要求： 水泵：必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排水矿井24h的正常涌水量，(包括充填水及其他用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。

2、水泵的选型计算

①正常涌水期，水泵必须的排水能力

QB≥Qz=1.2×105=126 m

3

/h

②又工作面最大涌水量时，工作水泵和备用水泵的总能力应满足20h排出采区24h最大涌水量

最大涌水期，水泵必须的排水能力

Qmax≥Qmax=1.2×300=360 m3/h ③水泵必须的扬程 HB=(40+4)/0.9=49m ④初选水泵

根据涌水量

目 录

一、水轮机选型计算的依据及其基本要求……………………………………………………………1 1 水轮机选型时需由水电勘测设计院提供下列原始数据……………………………1 2 水轮机选型计算应满足下述基本要求………………………………………………1 二、反击式水轮机基本参数的选择计算…………………………………………………………1 1 根据最大水头及水头变化范围初步选定水轮机的型号……………………………1 2 按已选定的水轮机型号的主要综合特性曲线来计算转轮参数……………………………1 3 效率修正………………………………………………………………………………4 4 检查所选水轮机工作范围的合理性…………………………………………………4 5 飞逸转速计算…………………………………………………………………………5 6 轴向推力计算…………………………………………………………………………5 三、水斗式水轮机基本参数的选择计算………………………………………………10 1 水轮机流量……………………………………………………………………………10 2 射流直径d0…………………………………………

电动汽车动力选型及计算报告

编写： czc33 审核： czc33 批准： czc33

一、概述

电动汽车是高度机电一体化的产品，与传统的内燃机汽车相比，它增加了许多电器部件，如电动机、动力电池、功率转化器、控制器等。目前，在动力电池和其它关键技术取得有效突破以前，合理选择这些部件及其相关参数，使其达到最优匹配，在相同条件下，提高电动汽车的动力性能，增加续航里程。

二、动力性设计目标

1、最高车速 Vmax≥60km/h 2、最大爬坡度 imax≥20％(15km/h) 3、加速时间： ≤20（0-50 km/h） 4、一次充电续驶里程： 65km（匀速60km/h）；

三、整车参数

表1、整车参数定义 参数名称 满载质量(kg) 空气阻力系数 迎风面积(m2) 传动效率 车轮滚动半径(m) 145/70R12 (60km) 滚动阻力系数(60km),根据经验公式 参数值 566 0.35 2 0.922 0.2465 0.0121 根据同类型车身结构特点，初步定义车身的

第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算

6.1球磨机

球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。

6.1.1磨机需用功率

PT=P0?K1 （6-1）

P0=0.184?Di?Vi?n?φ?（6.16-5.75φ） （6-2）

式中：

PT─磨机需用功率，kW； P0─磨机理论功率，kW； Dg─磨机公称直径，m；

Dg=4~5m，δ=0.08m Dg=3~4m，δ=0.07m Di─磨机有效内径，Di=Dg-2δ，m； Vi─磨机有效容积，m3； n─磨机转速，r/min，n?32.66Dγ─钢球容重，t/m3；

K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；

中小型：K1 =1.35；

?0.166；

φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m3计）；

P0=0.515?Di?F?n?K1?K2 （6-3）

式中：

F─研磨体装载量，t，F= Vi?φ?γ； n─磨机转速，r/min，n=K3

.

真空泵选型

真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：

确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

确定极限真空度

----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

被抽气体种类与抽气量

检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

真空容积

检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。

考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

主真空泵的选择计算

S=2.303V/tLog(P1/P2)

其中：

S为真空泵抽气速率(L