电镀阳极氧化工艺

电镀工艺的分类和处理方法

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀生产的基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装

电镀生产的工作条件 电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。 1.阴极电流密度

任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限

阳极氧化、电泳工艺操作规程

一、工艺规程

上排 脱脂 碱蚀 二次水洗 中和 二次水洗 阳极氧化

二次水洗 电解着色 二次水洗 封孔 水洗

热水洗 纯水洗 电泳 二次水洗 滴液 固化 二、各工序工艺要求 1、上排

1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；

2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；

3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；

4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排； 5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；

6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；

7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起； 8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。 2、脱脂

1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。

2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间； 3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。

下排 检验包装

3、酸蚀

1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，

阳极氧化、电泳工艺操作规程

一、工艺规程

上排 脱脂 碱蚀 二次水洗 中和 二次水洗 阳极氧化

二次水洗 电解着色 二次水洗 封孔 水洗

热水洗 纯水洗 电泳 二次水洗 滴液 固化 二、各工序工艺要求 1、上排

1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；

2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；

3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；

4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排； 5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；

6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；

7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起； 8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。 2、脱脂

1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。

2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间； 3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。

下排 检验包装

3、酸蚀

1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，

铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．

随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。

经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性：

(1)硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能． (2)有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续

1、职业卫生技术服务机构应当取得职业卫生技术服务机构资质。对 2、职业接触超过卫生限值是诊断为职业病的必要条件。错 3、使用、储存、运输氯气的从业人员,必须接受有关预防和处置氯气泄漏、中毒等知识培训,考试后持证上岗。错

4、各单位应建立健全听力保护记录,听力保护记录应至少保存10年。 对 5、电工只要不接触有毒有害物质,就不需要进行职业健康检查。 错 6、使用电钻或手待电动工具时必须戴绝缘手套,可以不穿绝缘鞋。 错

7、安全帽的主要作用是防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物而受伤。 对 8、皮革或缝制的工作手套也可以在处理危化品时使用。 错 9、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。 对 10、严禁将氧气管道与电缆安装在同一管沟内。对

11、装有催化剂的反应器、有填充物的大型压力容器全面检验每六年一次。错 12、转动设备的轴封装置其作用是防止介质从设备内部沿轴向外部泄漏。错 13、转动设备上所用的密封都是动密封。：错

14、疏水器应该安装在管路高处积水少的地方,阀盖要垂直向上,进出口应在同一水平面,按箭头方向不可颠倒。错

15、可燃气体检测仪宜安装于无冲击、无振动、无强电磁干扰的场所,且周围留有不小于5米的净空。错

16、清理机泵卫生时

阳极氧化的种类

1.1 PAA (Phosphoric Acid) Anodizing

磷酸阳极氧化，主要适用于涂装底层增加附着力。 1.2 CAA (Chromic Acid Anodizing)

铬酸阳极氧化 MIL 8625F TYPE I OR IB, AMS 2470K, ISO8076, ISO8077, BAC5884, and HP 4-35) 是高尺寸精度航天器零件常用的阳极氧化技术，CAA氧化膜厚度在5um以内，具有较高的环境性能且可以避免硬质氧化造成的材料疲劳寿命下降的缺点，广泛应用航太。 1.3 BSAA (Boric –sulfuric acid Anodizing)

硫硼酸阳极氧化，用于薄氧化膜的产生，代替CAA避免六价铬污染。 1.4 SAA (Sulfuric acid Anodizing)

硫酸阳极氧化 MIL 8625 YPE II, AMS2471，AMS2472，最常见的氧化技术，广泛应用于各领域。

1.5 TFSAA (Thin film sulfuric acid Anodizing)

薄层阳极氧化 MIL8625 TYPE IIB 很薄的硫酸阳极氧化，也可用BSAA获得，尺寸精度保持的同时，提供

1、职业卫生技术服务机构应当取得职业卫生技术服务机构资质。对 2、职业接触超过卫生限值是诊断为职业病的必要条件。错 3、使用、储存、运输氯气的从业人员,必须接受有关预防和处置氯气泄漏、中毒等知识培训,考试后持证上岗。错

4、各单位应建立健全听力保护记录,听力保护记录应至少保存10年。 对 5、电工只要不接触有毒有害物质,就不需要进行职业健康检查。 错 6、使用电钻或手待电动工具时必须戴绝缘手套,可以不穿绝缘鞋。 错

7、安全帽的主要作用是防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物而受伤。 对 8、皮革或缝制的工作手套也可以在处理危化品时使用。 错 9、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。 对 10、严禁将氧气管道与电缆安装在同一管沟内。对

11、装有催化剂的反应器、有填充物的大型压力容器全面检验每六年一次。错 12、转动设备的轴封装置其作用是防止介质从设备内部沿轴向外部泄漏。错 13、转动设备上所用的密封都是动密封。：错

14、疏水器应该安装在管路高处积水少的地方,阀盖要垂直向上,进出口应在同一水平面,按箭头方向不可颠倒。错

15、可燃气体检测仪宜安装于无冲击、无振动、无强电磁干扰的场所,且周围留有不小于5米的净空。错

16、清理机泵卫生时

阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策

作者 创智涂装 来源 本站 浏览 1110 发布时间 2011/10/10

本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施

缺 陷

特 征

表面有点状或水星状的白色花样，而氧化膜并未剥落

白斑 （白点）

表面有点状未着色部分，而氧化膜未剥落

阳极氧化发生的白灰

白灰

封孔发生的白灰

彩虹色 （干涉色）

见粉化（封孔灰）

阳极氧化失败；如大气曝露后出现则表面有封孔灰

见粉化（封孔灰）

阳极氧化膜上附着碱雾末

加大碱洗槽的排气能力，改变车间的气流方向等 见粉化（氧化灰）

产 生 原 因

对 策

合金中夹杂金属间化合物或其他异改善铸造和挤压，防止卷入异物；物，使氧化膜产生不连续处

铝棒进行均匀化处理等

见粉化（氧化灰）

阳极氧化膜出现彩虹色 全面检查工艺和设备

粗晶表面 （粗晶带）

在挤压方向上呈粗晶条带或条纹，碱洗和阳极氧化使该缺陷显露

阳极氧化膜上细微麻点，边缘处更为明显

沸水封孔后发生的白灰，用湿布

挤压时，铝不能以均匀的速度流经模具；挤压比不够

改进模具设计；加大挤压比

点腐蚀 阳极氧化槽液氯化物含量高

检查水质（槽液中去除氯离子非常困难）

更换封孔水；添加除灰剂；用20%（体积

电镀金工艺

金的相关参数;

高电阻系数2.44/nh.cm,具有良好的化学稳定性和焊接性，抗腐蚀性0.05-0.06微米，1-5微米硬金（铁钴镍合金等）

一． 金镀层的特点 高导电性 低接触电阻 良好的焊接性能 优良的延展性 耐蚀性 耐磨性 抗变色性能

优良反射性能红外线 合金耐磨性能 优良打线或键合性能

镀层最厚1mm，最薄1微英寸； 二． 镀金历史，分类和应用

电镀金技术由1840年Elkingtons发明了氰化镀金专利，开创了镀金技术先河。镀金技术不仅有效利用了金的特性，而且把金用到需要的关键部位，是一项节金新工艺，经济效益极高，有广泛的实用价值；在装饰性电镀和电子工业中应用广泛；装饰性镀金是应用最早，最广泛和耗尽量最多的镀金应用，装饰性镀金多为纯金镀层，纯金镀层硬度低，耐磨性差，同时色彩单一，达不到丰富多彩的色泽效果。根据色彩的要求，产生了金合金电镀：如金铜，金银，金钯，金镍，金钴，金铬，金铋等；有效的改善了镀层的光泽和色彩，同时也大大提高了镀层的硬度和耐磨性；

电镀金分为电镀厚金，闪镀金和镀色金，装饰镀金要求：金层表面镜面光亮，色彩丰富，抗变色能力和抗化学腐蚀能力，适当的硬度，耐磨性和良好的变形能力；工业电镀的应用

材 料 科 学 与 工 程 Materials Science &Engineering 纳米复合电镀综述

王吉锋

（贵州民族大学 信息工程学院 材料系 学号：201207060003）

【摘 要】介绍了电镀原理及纳米粒子对复合镀层的强化机制，综

述了电镀在废水处理中的应用以及一些电镀废水处理的主要技术和研究进展。阐述了纳米复合电镀的发展现状及应用情况。

【关键词】 电镀 纳米复合材料 废水处理 引 言

随着科学技术的高速发展，增强材料的功能性早已不是科研工作者们的唯一追求。利用废水处理的技术，不仅可以节约水资源，回收重金属，还能有效地解决电镀废水对水体的污染和人体的危害，保护生态环境和人体健康。纳米复合电镀具有工艺过程简单、经济，镀层结构和性质容易调控等优势，受到各行各业的关注，并被广泛应用于航空航天、国防和制造业等领域。纳米复合电镀是根据电结晶理论和弥散强化理论，通过电化学方法，使一种或数种不溶性的具有纳米尺寸的固体颗粒、惰性颗粒与金属离子发生共沉积，纳米颗粒被包裹在基质中，从而获得功能性纳米颗粒增强复合材料。

正文

1、 电镀的原理

电镀是金属表面的美容师，可在各种基础材料上获得各种基础性、装饰性和防护性良好